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第1章 生产现场诊断与评价 1

1.1 生产现场诊断 2

1.1.1 生产现场诊断指引 2

1.1.2 生产现场诊断流程 4

1.1.3 生产现场诊断方案 5

1.1.4 生产现场诊断报告 7

1.2 生产现场评价 10

1.2.1 生产现场评价关键点 10

1.2.2 生产现场评价流程 12

1.2.3 生产现场评价方案 13

第2章 生产现场环境管理 19

2.1 生产作业环境设计 20

2.1.1 生产作业环境设计规则 20

2.1.2 生产作业环境设计方案 21

2.1.3 生产作业环境管理制度 23

2.2 生产作业环境检测 25

2.2.1 生产作业环境检测流程 25

2.2.2 生产作业环境检测制度 26

2.3 生产作业环境改善 28

2.3.1 粉尘作业环境改善办法 28

2.3.2 噪声作业环境改善办法 29

2.3.3 辐射作业环境改善办法 31

2.3.4 有毒作业环境改善办法 33

2.3.5 非常温作业环境改善办法 35

2.4 生产作业环境体系推进 37

2.4.1 ISO 14001的建立流程 37

2.4.2 ISO 14001初始环境评审流程 38

2.4.3 ISO 14001体系建立实施方案 39

第3章 生产现场员工管理 41

3.1 车间班组岗位职责 42

3.1.1 车间主任岗位职责 42

3.1.2 生产班长岗位职责 43

3.1.3 操作工岗位职责 44

3.1.4 领料员岗位职责 45

3.1.5 统计员岗位职责 46

3.1.6 生产调度员岗位职责 47

3.1.7 生产技术员岗位职责 48

3.1.8 生产安全员岗位职责 49

3.2 车间班组员工日常管理 50

3.2.1 现场交接班管理流程 50

3.2.2 车间交接班管理制度 51

3.2.3 班组员工士气提升办法 53

3.2.4 生产班组员工考核办法 54

3.2.5 班组长绩效考核方案 55

3.3 生产现场员工培训管理 59

3.3.1 生产人员培训需求调查问卷 59

3.3.2 生产车间年度培训计划书 63

3.3.3 车间培训管理工作细则 64

3.3.4 安全生产教育培训制度 68

3.3.5 在岗培训（OJT）实施方案 72

3.3.6 单点课程（OPL）培训实施 74

第4章 生产现场作业任务管理 77

4.1 现场生产计划管理 78

4.1.1 车间产能负荷分析流程 78

4.1.2 车间生产计划编制流程 79

4.1.3 生产计划变更作业流程 80

4.1.4 车间生产调度管理流程 81

4.1.5 车间生产计划编制制度 82

4.1.6 生产调度管理工作制度 86

4.1.7 生产现场派工实施方案 89

4.2 现场作业进度控制 92

4.2.1 现场作业进度控制流程 92

4.2.2 现场作业进度控制制度 93

4.2.3 现场作业进度跟踪办法 96

4.2.4 作业进度异常处理方案 99

4.3 现场作业交期控制 100

4.3.1 生产交期管理控制制度 100

4.3.2 生产交期缩短工作方案 103

4.3.3 生产紧急插单处理方案 105

第5章 生产现场物料管理 111

5.1 现场物料领用管理 112

5.1.1 现场物料领用流程 112

5.1.2 现场物料领用制度 113

5.1.3 超量领料控制规定 114

5.1.4 物料调拨作业细则 116

5.2 现场物料存储管理 118

5.2.1 现场物料存储规定 118

5.2.2 现场物料盘点管理办法 121

5.2.3 现场物料目视管理实施方案 127

5.3 现场物料搬运与防护管理 129

5.3.1 现场物流设计方案 129

5.3.2 搬运动作改善方案 131

5.3.3 现场物料搬运作业规定 134

5.3.4 现场物流工具使用规定 136

5.4 现场物料使用管理 139

5.4.1 呆废料处理作业流程 139

5.4.2 现场物料使用管理制度 140

5.4.3 现场物料退库实施细则 143

5.4.4 现场呆废料预防及处理办法 145

第6章 生产现场设备管理 151

6.1 设备运行管理 152

6.1.1 设备运行管控流程 152

6.1.2 设备标准化操作流程 153

6.1.3 设备操作管理办法 154

6.1.4 设备安全操作规定 155

6.2 设备养护管理 158

6.2.1 设备点检管理流程 158

6.2.2 设备养护管理流程 159

6.2.3 设备润滑管理流程 160

6.2.4 设备点检管理制度 161

6.2.5 设备养护工作规程 163

6.2.6 设备养护评比方案 166

6.3 设备故障管理 168

6.3.1 设备故障处理流程 168

6.3.2 设备故障分析方案 169

6.3.3 设备故障处理办法 170

6.3.4 设备零故障管理推行方案 173

6.4 模具与治具管理 176

6.4.1 模具与治具管理流程 176

6.4.2 模具与治具管理制度 177

6.4.3 模具使用操作管理细则 179

6.5 计量器具管理 182

6.5.1 计量器具管理流程 182

6.5.2 计量器具使用规程 183

6.5.3 计量器具检定制度 188

第7章 生产现场质量管理 191

7.1 现场质量检验 192

7.1.1 质量检验管理流程 192

7.1.2 工序质量控制流程 193

7.1.3 制程质量检验流程 194

7.1.4 现场质量管理责任制度 195

7.1.5 在制品质量检验细则 198

7.1.6 制程质量异常处理办法 201

7.2 现场质量改善 203

7.2.1 现场质量技术改善流程 203

7.2.2 质量改善教育培训规定 204

7.2.3 现场质量改善实施方案 206

7.2.4 不合格现象纠正方案 209

7.3 现场不良品管理 213

7.3.1 现场不良品管理流程 213

7.3.2 现场不良品管制办法 214

7.3.3 不良品退回实施方案 217

7.3.4 不良品统计考核细则 218

7.4 质量保证六大工具 220

7.4.1 质量定期检查实施方案 220

7.4.2 质量顺次检查实施方案 222

7.4.3 OS＆D分析工作流程方案 224

7.4.4 关键工序控制法运用方案 229

7.4.5 品质会议工作开展方案 231

7.4.6 品质稽核工作开展方案 233

第8章 生产现场安全管理 235

8.1 安全纪律与责任 236

8.1.1 生产现场工作纪律 236

8.1.2 生产现场工艺纪律 238

8.1.3 生产现场文明纪律 242

8.1.4 生产现场安全责任制执行方案 243

8.2 安全防护与检查 246

8.2.1 安全防护实施流程 246

8.2.2 安全生产检查流程 247

8.2.3 安全预防管理制度 248

8.2.4 防火安全管理规定 249

8.2.5 安全防护管理制度 251

8.2.6 安全检查管理制度 254

8.2.7 生产安全会议制度 255

8.3 安全事故处理 257

8.3.1 安全事故处理流程 257

8.3.2 安全事故分析方案 258

8.3.3 安全事故处理方案 259

8.3.4 安全事故处理报告 262

8.3.5 安全生产奖惩办法 264

第9章 生产现场成本控制 267

9.1 材料成本控制 268

9.1.1 限额领料管理规定 268

9.1.2 材料浪费控制方案 269

9.1.3 原材料消耗控制方案 271

9.1.4 辅助材料使用管控方案 273

9.1.5 材料使用成本控制方案 275

9.2 人工成本控制 279

9.2.1 生产定员管理流程 279

9.2.2 生产定员编制制度 280

9.2.3 直接人工成本控制方案 281

9.2.4 人员离职成本控制方案 286

9.3 质量成本控制 289

9.3.1 质量成本管理流程 289

9.3.2 质量成本分析方案 290

9.3.3 质量成本控制方案 294

9.4 制造成本控制 297

9.4.1 制造成本控制制度 297

9.4.2 车间电费控制方案 301

9.4.3 大修理费用控制方案 304

9.4.4 车间维修费用控制方案 306

9.5 生产定额管理 308

9.5.1 工时定额管理流程 308

9.5.2 物料消耗定额管理流程 309

9.5.3 劳动定员定额管理办法 310

9.5.4 材料消耗定额管理制度 312

9.5.5 能源消耗定额管理制度 314

第10章 生产现场信息管理 317

10.1 现场信息收集与分析 318

10.1.1 现场信息收集与分析流程 318

10.1.2 现场信息收集与分析制度 319

10.2 现场信息传递与应用 322

10.2.1 现场信息传递管理流程 322

10.2.2 现场信息传递应用办法 323

10.3 生产异常信息的处理 325

10.3.1 生产异常信息处理流程 325

10.3.2 生产异常信息处理办法 326

第11章 生产现场9S管理 329

11.1 整理 330

11.1.1 整理活动推行方案 330

11.1.2 现场整理工作细则 334

11.1.3 非必需品处理制度 340

11.1.4 红牌作战实施方案 343

11.1.5 整理效果查核标准 345

11.2 整顿 346

11.2.1 整顿活动推行方案 346

11.2.2 现场定置管理办法 349

11.2.3 作业场地整顿方案 352

11.2.4 材料整顿管理办法 355

11.2.5 工具设备整顿办法 357

11.2.6 在制品整顿管理办法 358

11.3 清扫 359

11.3.1 清扫活动推行方案 359

11.3.2 清扫作业管理办法 361

11.3.3 机器设备清扫细则 366

11.4 清洁 368

11.4.1 清洁活动推行方案 368

11.4.2 现场清洁工作细则 372

11.4.3 现场4M清洁检查细则 376

11.4.4 现场“三不”清洁检查细则 377

11.4.5 现场五大任务清洁检查细则 378

11.5 节约 379

11.5.1 现场浪费查找指引 379

11.5.2 现场八大浪费控制指引 382

11.5.3 3U-MEMO法节约方案 384

11.5.4 现场成本节约活动方案 386

11.6 安全 389

11.6.1 安全作业管理制度 389

11.6.2 安全生产岗位责任制度 393

11.6.3 现场安全隐患查找指引 398

11.6.4 现场安全隐患整改指引 400

11.6.5 现场安全可视化推行方案 402

11.7 服务 404

11.7.1 内部客户服务活动方案 404

11.7.2 内部客户投诉处理办法 405

11.8 满意 406

11.8.1 满意活动执行流程 407

11.8.2 员工满意度管理制度 408

11.8.3 员工满意度提升方案 409

11.8.4 生产人员满意度调查方案 411

11.8.5 生产人员满意度调查问卷 415

11.9 素养 418

11.9.1 素养活动推进方案 418

11.9.2 素养活动实施细则 420

11.9.3 员工日常行为规范 426

11.9.4 现场员工礼仪守则 428

11.9.5 每日晨会开展方案 432

第12章 生产现场改善管理 435

12.1 现场改善流程 436

12.1.1 现场改善推进流程 436

12.1.2 作业分析与改善流程 437

12.1.3 零切换操作实施流程 438

12.1.4 人机配合分析与改善流程 439

12.1.5 生产线平衡分析与改善流程 440

12.1.6 Layout（布局）设计与改善流程 441

12.1.7 生产流程分析与改善流程 442

12.2 现场改善方法 443

12.2.1 生产现场零切换实施方案 443

12.2.2 现场动作分析改善方案 447

12.2.3 防呆法改善运用实施方案 452

12.3 改善提案管理 455

12.3.1 改善提案制度建立流程 455

12.3.2 现场改善提案管理制度 456

第13章 生产现场标准化管理 463

13.1 标准化作业管理 464

13.1.1 标准化作业管理流程 464

13.1.2 标准化文件管理流程 465

13.1.3 作业工时标准制定流程 466

13.1.4 现场作业标准管理制度 467

13.1.5 作业指导书标准化管理规范 469

13.1.6 现场责任标识标准化方案 472

13.1.7 标准工时观测实施方案 475

13.2 标准化作业考核 479

13.2.1 标准化作业考核流程 479

13.2.2 标准化作业考核制度 480

13.2.3 标准化作业考核方案 482

第14章 精益生产现场管理 487

14.1 精益生产管理方式 488

14.1.1 均衡化生产实施流程 488

14.1.2 流程化生产实施方案 489

14.1.3 均衡化生产实施方案 490

14.1.4 准时化生产实施方案 492

14.2 精益生产推进方法 494

14.2.1 TPM活动实施流程 494

14.2.2 全面质量管理流程 495

14.2.3 看板管理实施方案 496

14.2.4 目视管理实施方案 498

14.2.5 六西格玛管理实施方案 500

14.2.6 价值流图实施方案 502

14.2.7 TPM管理实施方案 505

14.2.8 自动化管理实施方案 507

14.2.9 标准作业管理实施方案 509