第1章 生产现场诊断与评价 1
1.1 生产现场诊断 2
1.1.1 生产现场诊断指引 2
1.1.2 生产现场诊断流程 4
1.1.3 生产现场诊断方案 5
1.1.4 生产现场诊断报告 7
1.2 生产现场评价 10
1.2.1 生产现场评价关键点 10
1.2.2 生产现场评价流程 12
1.2.3 生产现场评价方案 13
第2章 生产现场环境管理 19
2.1 生产作业环境设计 20
2.1.1 生产作业环境设计规则 20
2.1.2 生产作业环境设计方案 21
2.1.3 生产作业环境管理制度 23
2.2 生产作业环境检测 25
2.2.1 生产作业环境检测流程 25
2.2.2 生产作业环境检测制度 26
2.3 生产作业环境改善 28
2.3.1 粉尘作业环境改善办法 28
2.3.2 噪声作业环境改善办法 29
2.3.3 辐射作业环境改善办法 31
2.3.4 有毒作业环境改善办法 33
2.3.5 非常温作业环境改善办法 35
2.4 生产作业环境体系推进 37
2.4.1 ISO 14001的建立流程 37
2.4.2 ISO 14001初始环境评审流程 38
2.4.3 ISO 14001体系建立实施方案 39
第3章 生产现场员工管理 41
3.1 车间班组岗位职责 42
3.1.1 车间主任岗位职责 42
3.1.2 生产班长岗位职责 43
3.1.3 操作工岗位职责 44
3.1.4 领料员岗位职责 45
3.1.5 统计员岗位职责 46
3.1.6 生产调度员岗位职责 47
3.1.7 生产技术员岗位职责 48
3.1.8 生产安全员岗位职责 49
3.2 车间班组员工日常管理 50
3.2.1 现场交接班管理流程 50
3.2.2 车间交接班管理制度 51
3.2.3 班组员工士气提升办法 53
3.2.4 生产班组员工考核办法 54
3.2.5 班组长绩效考核方案 55
3.3 生产现场员工培训管理 59
3.3.1 生产人员培训需求调查问卷 59
3.3.2 生产车间年度培训计划书 63
3.3.3 车间培训管理工作细则 64
3.3.4 安全生产教育培训制度 68
3.3.5 在岗培训（OJT）实施方案 72
3.3.6 单点课程（OPL）培训实施 74
第4章 生产现场作业任务管理 77
4.1 现场生产计划管理 78
4.1.1 车间产能负荷分析流程 78
4.1.2 车间生产计划编制流程 79
4.1.3 生产计划变更作业流程 80
4.1.4 车间生产调度管理流程 81
4.1.5 车间生产计划编制制度 82
4.1.6 生产调度管理工作制度 86
4.1.7 生产现场派工实施方案 89
4.2 现场作业进度控制 92
4.2.1 现场作业进度控制流程 92
4.2.2 现场作业进度控制制度 93
4.2.3 现场作业进度跟踪办法 96
4.2.4 作业进度异常处理方案 99
4.3 现场作业交期控制 100
4.3.1 生产交期管理控制制度 100
4.3.2 生产交期缩短工作方案 103
4.3.3 生产紧急插单处理方案 105
第5章 生产现场物料管理 111
5.1 现场物料领用管理 112
5.1.1 现场物料领用流程 112
5.1.2 现场物料领用制度 113
5.1.3 超量领料控制规定 114
5.1.4 物料调拨作业细则 116
5.2 现场物料存储管理 118
5.2.1 现场物料存储规定 118
5.2.2 现场物料盘点管理办法 121
5.2.3 现场物料目视管理实施方案 127
5.3 现场物料搬运与防护管理 129
5.3.1 现场物流设计方案 129
5.3.2 搬运动作改善方案 131
5.3.3 现场物料搬运作业规定 134
5.3.4 现场物流工具使用规定 136
5.4 现场物料使用管理 139
5.4.1 呆废料处理作业流程 139
5.4.2 现场物料使用管理制度 140
5.4.3 现场物料退库实施细则 143
5.4.4 现场呆废料预防及处理办法 145
第6章 生产现场设备管理 151
6.1 设备运行管理 152
6.1.1 设备运行管控流程 152
6.1.2 设备标准化操作流程 153
6.1.3 设备操作管理办法 154
6.1.4 设备安全操作规定 155
6.2 设备养护管理 158
6.2.1 设备点检管理流程 158
6.2.2 设备养护管理流程 159
6.2.3 设备润滑管理流程 160
6.2.4 设备点检管理制度 161
6.2.5 设备养护工作规程 163
6.2.6 设备养护评比方案 166
6.3 设备故障管理 168
6.3.1 设备故障处理流程 168
6.3.2 设备故障分析方案 169
6.3.3 设备故障处理办法 170
6.3.4 设备零故障管理推行方案 173
6.4 模具与治具管理 176
6.4.1 模具与治具管理流程 176
6.4.2 模具与治具管理制度 177
6.4.3 模具使用操作管理细则 179
6.5 计量器具管理 182
6.5.1 计量器具管理流程 182
6.5.2 计量器具使用规程 183
6.5.3 计量器具检定制度 188
第7章 生产现场质量管理 191
7.1 现场质量检验 192
7.1.1 质量检验管理流程 192
7.1.2 工序质量控制流程 193
7.1.3 制程质量检验流程 194
7.1.4 现场质量管理责任制度 195
7.1.5 在制品质量检验细则 198
7.1.6 制程质量异常处理办法 201
7.2 现场质量改善 203
7.2.1 现场质量技术改善流程 203
7.2.2 质量改善教育培训规定 204
7.2.3 现场质量改善实施方案 206
7.2.4 不合格现象纠正方案 209
7.3 现场不良品管理 213
7.3.1 现场不良品管理流程 213
7.3.2 现场不良品管制办法 214
7.3.3 不良品退回实施方案 217
7.3.4 不良品统计考核细则 218
7.4 质量保证六大工具 220
7.4.1 质量定期检查实施方案 220
7.4.2 质量顺次检查实施方案 222
7.4.3 OS＆D分析工作流程方案 224
7.4.4 关键工序控制法运用方案 229
7.4.5 品质会议工作开展方案 231
7.4.6 品质稽核工作开展方案 233
第8章 生产现场安全管理 235
8.1 安全纪律与责任 236
8.1.1 生产现场工作纪律 236
8.1.2 生产现场工艺纪律 238
8.1.3 生产现场文明纪律 242
8.1.4 生产现场安全责任制执行方案 243
8.2 安全防护与检查 246
8.2.1 安全防护实施流程 246
8.2.2 安全生产检查流程 247
8.2.3 安全预防管理制度 248
8.2.4 防火安全管理规定 249
8.2.5 安全防护管理制度 251
8.2.6 安全检查管理制度 254
8.2.7 生产安全会议制度 255
8.3 安全事故处理 257
8.3.1 安全事故处理流程 257
8.3.2 安全事故分析方案 258
8.3.3 安全事故处理方案 259
8.3.4 安全事故处理报告 262
8.3.5 安全生产奖惩办法 264
第9章 生产现场成本控制 267
9.1 材料成本控制 268
9.1.1 限额领料管理规定 268
9.1.2 材料浪费控制方案 269
9.1.3 原材料消耗控制方案 271
9.1.4 辅助材料使用管控方案 273
9.1.5 材料使用成本控制方案 275
9.2 人工成本控制 279
9.2.1 生产定员管理流程 279
9.2.2 生产定员编制制度 280
9.2.3 直接人工成本控制方案 281
9.2.4 人员离职成本控制方案 286
9.3 质量成本控制 289
9.3.1 质量成本管理流程 289
9.3.2 质量成本分析方案 290
9.3.3 质量成本控制方案 294
9.4 制造成本控制 297
9.4.1 制造成本控制制度 297
9.4.2 车间电费控制方案 301
9.4.3 大修理费用控制方案 304
9.4.4 车间维修费用控制方案 306
9.5 生产定额管理 308
9.5.1 工时定额管理流程 308
9.5.2 物料消耗定额管理流程 309
9.5.3 劳动定员定额管理办法 310
9.5.4 材料消耗定额管理制度 312
9.5.5 能源消耗定额管理制度 314
第10章 生产现场信息管理 317
10.1 现场信息收集与分析 318
10.1.1 现场信息收集与分析流程 318
10.1.2 现场信息收集与分析制度 319
10.2 现场信息传递与应用 322
10.2.1 现场信息传递管理流程 322
10.2.2 现场信息传递应用办法 323
10.3 生产异常信息的处理 325
10.3.1 生产异常信息处理流程 325
10.3.2 生产异常信息处理办法 326
第11章 生产现场9S管理 329
11.1 整理 330
11.1.1 整理活动推行方案 330
11.1.2 现场整理工作细则 334
11.1.3 非必需品处理制度 340
11.1.4 红牌作战实施方案 343
11.1.5 整理效果查核标准 345
11.2 整顿 346
11.2.1 整顿活动推行方案 346
11.2.2 现场定置管理办法 349
11.2.3 作业场地整顿方案 352
11.2.4 材料整顿管理办法 355
11.2.5 工具设备整顿办法 357
11.2.6 在制品整顿管理办法 358
11.3 清扫 359
11.3.1 清扫活动推行方案 359
11.3.2 清扫作业管理办法 361
11.3.3 机器设备清扫细则 366
11.4 清洁 368
11.4.1 清洁活动推行方案 368
11.4.2 现场清洁工作细则 372
11.4.3 现场4M清洁检查细则 376
11.4.4 现场“三不”清洁检查细则 377
11.4.5 现场五大任务清洁检查细则 378
11.5 节约 379
11.5.1 现场浪费查找指引 379
11.5.2 现场八大浪费控制指引 382
11.5.3 3U-MEMO法节约方案 384
11.5.4 现场成本节约活动方案 386
11.6 安全 389
11.6.1 安全作业管理制度 389
11.6.2 安全生产岗位责任制度 393
11.6.3 现场安全隐患查找指引 398
11.6.4 现场安全隐患整改指引 400
11.6.5 现场安全可视化推行方案 402
11.7 服务 404
11.7.1 内部客户服务活动方案 404
11.7.2 内部客户投诉处理办法 405
11.8 满意 406
11.8.1 满意活动执行流程 407
11.8.2 员工满意度管理制度 408
11.8.3 员工满意度提升方案 409
11.8.4 生产人员满意度调查方案 411
11.8.5 生产人员满意度调查问卷 415
11.9 素养 418
11.9.1 素养活动推进方案 418
11.9.2 素养活动实施细则 420
11.9.3 员工日常行为规范 426
11.9.4 现场员工礼仪守则 428
11.9.5 每日晨会开展方案 432
第12章 生产现场改善管理 435
12.1 现场改善流程 436
12.1.1 现场改善推进流程 436
12.1.2 作业分析与改善流程 437
12.1.3 零切换操作实施流程 438
12.1.4 人机配合分析与改善流程 439
12.1.5 生产线平衡分析与改善流程 440
12.1.6 Layout（布局）设计与改善流程 441
12.1.7 生产流程分析与改善流程 442
12.2 现场改善方法 443
12.2.1 生产现场零切换实施方案 443
12.2.2 现场动作分析改善方案 447
12.2.3 防呆法改善运用实施方案 452
12.3 改善提案管理 455
12.3.1 改善提案制度建立流程 455
12.3.2 现场改善提案管理制度 456
第13章 生产现场标准化管理 463
13.1 标准化作业管理 464
13.1.1 标准化作业管理流程 464
13.1.2 标准化文件管理流程 465
13.1.3 作业工时标准制定流程 466
13.1.4 现场作业标准管理制度 467
13.1.5 作业指导书标准化管理规范 469
13.1.6 现场责任标识标准化方案 472
13.1.7 标准工时观测实施方案 475
13.2 标准化作业考核 479
13.2.1 标准化作业考核流程 479
13.2.2 标准化作业考核制度 480
13.2.3 标准化作业考核方案 482
第14章 精益生产现场管理 487
14.1 精益生产管理方式 488
14.1.1 均衡化生产实施流程 488
14.1.2 流程化生产实施方案 489
14.1.3 均衡化生产实施方案 490
14.1.4 准时化生产实施方案 492
14.2 精益生产推进方法 494
14.2.1 TPM活动实施流程 494
14.2.2 全面质量管理流程 495
14.2.3 看板管理实施方案 496
14.2.4 目视管理实施方案 498
14.2.5 六西格玛管理实施方案 500
14.2.6 价值流图实施方案 502
14.2.7 TPM管理实施方案 505
14.2.8 自动化管理实施方案 507
14.2.9 标准作业管理实施方案 509