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第1章 涂装技术基础知识 1

1.1 涂料基础知识 1

1.1.1 涂料概述 1

1.1.2 涂料基本术语 1

1.1.3 涂料的组成 2

1.1.4 涂料的分类 3

1.1.5 涂料的命名 4

1.1.6 涂料的型号 5

1.1.7 常用涂料的特性 7

1.1.8 涂料的选用 14

1.1.9 新型涂料产品 18

1.1.10 涂料常用溶剂 20

1.1.11 常用涂料的调配 21

1.1.12 涂料的配套设计 27

1.1.13 涂料干燥时间的选择 29

1.1.14 涂装的最佳时间间隔 30

1.2 涂装方法 31

1.2.1 涂装方法的分类 31

1.2.2 刷涂方法概述 32

1.2.3 辊涂方法概述 32

1.2.4 浸涂方法概述 32

1.2.5 淋涂方法概述 33

1.2.6 搓涂方法概述 33

1.2.7 空气喷涂方法概述 34

1.2.8 高压无气喷涂方法概述 34

1.2.9 电泳涂装方法概述 35

1.2.10 刮涂方法概述 35

1.2.11 静电喷涂方法概述 36

1.2.12 粉末涂装方法概述 36

1.2.13 涂装方法的选择 37

1.3 涂装基本要素 38

1.4 工业化涂装类别 39

第2章 涂装前表面预处理操作 40

2.1 涂装前表面预处理的基础知识 40

2.1.1 涂装前表面预处理的目的及意义 40

2.1.2 被涂工件表面污物的种类 40

2.1.3 涂装前表面预处理的分类 41

2.2 脱脂的方法和技巧 43

2.2.1 有机溶剂脱脂 43

2.2.2 化学脱脂 44

2.2.3 电化学脱脂 45

2.2.4 擦拭脱脂 46

2.2.5 滚筒脱脂 46

2.2.6 超声波脱脂 46

2.2.7 脱脂常见问题及解决方法 47

2.3 除锈的方法和技巧 48

2.3.1 手工法除锈 48

2.3.2 机械法除锈 50

2.3.3 喷砂法除锈 51

2.3.4 浸蚀法除锈 53

2.4 去旧漆的方法和技巧 60

2.4.1 物理机械法去旧漆 60

2.4.2 化学法去旧漆 61

2.4.3 加热法去旧漆 63

2.5 金属表面化学转化 63

2.5.1 磷化 63

2.5.2 氧化 68

2.5.3 钝化 72

2.6 金属材料涂装前表面预处理 74

2.6.1 锌及锌合金的表面预处理 74

2.6.2 镁及镁合金的表面预处理 74

2.6.3 铝及铝合金的表面预处理 76

2.6.4 钢铁材料的表面预处理 76

2.7 非金属表面预处理 79

2.7.1 木材的表面预处理 79

2.7.2 塑料制品的表面预处理 81

第3章 常用涂装工具及操作方法 82

3.1 刷涂 82

3.1.1 刷涂概述 82

3.1.2 刷涂工具的分类及选用 82

3.1.3 刷涂工具的使用与维护 83

3.1.4 刷涂的方法及技巧 87

3.2 辊涂 89

3.2.1 辊涂概述 89

3.2.2 辊涂工具种类 90

3.2.3 辊涂工具的使用与维护 92

3.2.4 辊涂的操作及技巧 92

3.3 搓涂 93

3.3.1 搓涂概述 93

3.3.2 搓涂工具 93

3.3.3 搓涂的方法及技巧 94

3.4 刮涂 96

3.4.1 刮涂概述 96

3.4.2 刮涂工具分类 96

3.4.3 刮涂工具的使用及保养 99

3.4.4 刮涂的方法及技巧 100

3.5 浸涂 101

3.5.1 浸涂概述 101

3.5.2 浸涂设备 101

3.6 空气喷涂 105

3.6.1 空气喷涂概述 105

3.6.2 喷枪的使用及维护 106

3.6.3 空气喷涂的操作方法 108

3.6.4 空气喷涂常见问题及解决方法 108

3.7 高压无气喷涂 110

3.7.1 高压无气喷涂概述 110

3.7.2 高压无气喷涂设备 111

3.7.3 高压无气喷涂的操作方法 115

3.7.4 常用高压无气喷涂工艺条件 118

3.7.5 新型高压无气喷涂设备 119

3.7.6 高压无气喷涂常见问题及解决方法 120

3.8 静电喷涂 122

3.8.1 静电喷涂概述 122

3.8.2 影响静电喷涂质量的因素 123

3.8.3 静电喷涂设备与工具的使用 124

3.8.4 静电喷涂对涂料的要求 127

3.8.5 静电喷涂常见问题及解决方法 128

3.9 粉末涂装 128

3.9.1 粉末涂装概述 128

3.9.2 粉末涂装的施工方法 129

3.9.3 静电流化床涂装操作方法 131

3.9.4 粉末涂装常见问题及解决方法 132

第4章 涂料的干燥固化 134

4.1 涂料成膜 134

4.1.1 挥发型涂料 134

4.1.2 交联成膜型涂料 135

4.2 涂料干燥固化方法 135

4.2.1 自然干燥 136

4.2.2 加热干燥 136

4.2.3 涂料的固化过程 138

4.2.4 辐射固化 138

4.2.5 热风循环固化 140

4.3 涂料干燥时间的确定 140

4.3.1 涂膜干燥阶段划分 140

4.3.2 涂膜干燥固化时间测定方法 141

4.3.3 涂膜干燥时间测定设备 142

4.4 固化设备 142

4.4.1 固化设备的分类及选用原则 142

4.4.2 热风循环固化设备 145

4.4.3 远红外线辐射固化设备 147

4.4.4 紫外线固化设备 150

4.4.5 电子束固化设备 152

第5章 涂料缺陷及其防止措施 154

5.1 发浑 154

5.2 沉淀和结块 155

5.3 结皮 156

5.4 变色 157

5.5 发胀 158

5.6 变稠 159

5.7 起料 160

5.8 胖听 161

第6章 涂装缺陷及其防止措施 162

6.1 涂装过程中产生的缺陷 162

6.1.1 流挂 162

6.1.2 颗粒 163

6.1.3 针孔 164

6.1.4 起泡 165

6.1.5 刷痕 166

6.1.6 咬底 166

6.1.7 渗色 167

6.1.8 不盖底 168

6.1.9 起皱 169

6.1.10 厚边 170

6.1.11 桔皮 170

6.1.12 起雾 172

6.1.13 鱼眼 172

6.1.14 倒光 173

6.1.15 拉丝 174

6.1.16 发白、白化、变白 175

6.2 涂装后产生的缺陷 175

6.2.1 失光、粉化 175

6.2.2 锈蚀 176

6.2.3 开裂 177

6.2.4 长霉 178

6.2.5 玷污 178

6.2.6 脱落 179

第7章 涂装的安全生产、防护与技术管理 181

7.1 涂装防护技术 181

7.1.1 防毒技术 181

7.1.2 防火、防爆技术 184

7.1.3 防静电技术 190

7.1.4 防尘技术 192

7.1.5 防噪声技术 193

7.1.6 涂装过程中的个人防护 194

7.2 涂料储存与保管 195

7.3 涂装作业时的安全措施 196

7.3.1 涂装预处理工艺安全措施 196

7.3.2 涂层烘干室的安全规程 197

7.3.3 涂装工艺安全措施 200

7.3.4 高空作业的安全措施 201

7.4 涂装技术管理 202

7.4.1 涂装估工估料及涂膜厚度管理 202

7.4.2 “三废”治理 203

参考文献 206