班组现场设备管理 实战图解版PDF电子书下载

第1章 设备管理认知 1

1.1 设备管理范围 1

1.1.1 操作范围 1

1.1.2 工序范围 2

1.1.3 场地范围 4

1.1.4 移动范围 5

1.2 设备种类 7

1.2.1 常规设备 7

1.2.2 特种设备 8

1.2.3 专用设备 9

1.2.4 数控设备 10

1.3 设备作用 12

1.3.1 设备是企业的固定资产 12

1.3.2 设备是产品的生产保障 12

1.3.3 设备是生产效率的象征 12

1.3.4 设备是行业竞争的砝码 13

1.4 设备管理重点 13

1.4.1 按设备操作确定重点 13

1.4.2 按设备功能确定重点 15

1.4.3 按产生效益确定重点 18

1.4.4 按固有价值确定重点 19

第2章 设备管理准备 23

2.1 4S管理 23

2.1.1 第1步：对零乱设备进行整理 23

2.1.2 第2步：对设备进行定期清扫 24

2.1.3 第3步：进行设备整顿标识 27

2.1.4 第4步：对设备整体进行清洁 29

2.2 备品备件准备 31

2.2.1 事故备件的准备 31

2.2.2 常规备件的准备 33

2.2.3 标准备件的准备 34

2.2.4 易损备件的准备 36

2.2.5 特殊备件的准备 38

2.3 工器具的准备 40

2.3.1 常规工器具准备 40

2.3.2 专用工器具准备 43

2.3.3 大型工器具准备 44

2.3.4 特殊工器具准备 45

2.4 进行管理分类 47

2.4.1 按名称进行分类 47

2.4.2 按功能进行分类 51

2.4.3 按位置摆放分类 53

2.4.4 按使用时间分类 55

第3章 设备点检管理 57

3.1 岗位点检 57

3.1.1 本岗位点检 58

3.1.2 交叉式点检 60

3.1.3 作业前点检 61

3.1.4 作业后点检 62

3.2 专人点检 64

3.2.1 按点检问题点检 64

3.2.2 操作过程中点检 66

3.2.3 最大负荷时点检 67

3.2.4 工作间歇中点检 69

3.3 专项点检 70

3.3.1 对新进设备进行专门点检 70

3.3.2 对多功能设备进行专门点检 72

3.3.3 对故障频出设备进行专门点检 73

3.3.4 对隐患设备进行专门点检 74

3.4 定期点检 76

3.4.1 按流程定期点检 76

3.4.2 按工序定期点检 78

3.4.3 按类型定期点检 80

3.4.4 按用时定期点检 81

第4章 设备故障诊断管理 83

4.1 目视诊断 83

4.1.1 表面判断 83

4.1.2 外形判断 85

4.1.3 颜色判断 87

4.1.4 程度判断 88

4.2 功能诊断 89

4.2.1 操作功能 89

4.2.2 生产功能 90

4.2.3 灵敏度功能 92

4.2.4 联动功能 93

4.3 运行诊断 95

4.3.1 空运行诊断 95

4.3.2 负荷运行诊断 96

4.3.3 加压运行诊断 97

4.3.4 恶劣环境运行诊断 98

4.4 仪器诊断 100

4.4.1 常规仪器诊断 100

4.4.2 专用仪器诊断 103

4.4.3 特殊仪器诊断 105

4.4.4 光谱仪器诊断 108

第5章 设备维护管理 111

5.1 在使用前维护 111

5.1.1 点检时维护 111

5.1.2 大修前维护 113

5.2 在使用中维护 114

5.2.1 按指令维护 114

5.2.2 作业中维护 115

5.2.3 异常维护 118

5.2.4 紧急维护 120

5.3 定期维护 122

5.3.1 按工作周期维护 122

5.3.2 按时间周期维护 123

5.3.3 按间歇周期维护 126

5.4 临时维护 127

5.4.1 发现设备故障时的临时维护 127

5.4.2 任务不饱和时的临时维护 128

5.4.3 人力资源充沛时的临时维护 130

5.4.4 接到重大任务时的临时维护 131

第6章 设备检修管理 133

6.1 计划检修 133

6.1.1 按进度网络检修 133

6.1.2 按临时计划检修 136

6.1.3 按点检计划检修 138

6.1.4 按事故预案检修 140

6.2 定时检修 144

6.2.1 按设备使用时间检修 144

6.2.2 按设备出厂时间检修 145

6.2.3 按设备负荷时间检修 146

6.2.4 按故障的规律性检修 147

6.3 局部检修 148

6.3.1 局部故障检修 148

6.3.2 局部功能检修 152

6.3.3 局部链接检修 152

6.3.4 局部事故检修 154

6.4 工序链检修 156

6.4.1 按操作链检修 156

6.4.2 按工艺链检修 156

6.4.3 按产品链检修 157

6.4.4 按设备链检修 158

第7章 设备润滑管理 161

7.1 选定润滑剂 161

7.1.1 液态润滑剂 161

7.1.2 固态润滑剂 164

7.1.3 半固体润滑剂 165

7.1.4 气体润滑剂 166

7.1.5 润滑剂的比较 166

7.2 选定润滑方法 167

7.2.1 滴油润滑 168

7.2.2 飞溅润滑 169

7.2.3 手注加油润滑 170

7.2.4 油绳和油垫润滑 171

7.2.5 压力循环润滑 172

7.2.6 油环油链及油轮润滑 173

7.3 按制度润滑 174

7.3.1 按出厂规定润滑 174

7.3.2 按企业制度润滑 175

7.4 “五定”润滑 181

7.4.1 定人 181

7.4.2 定点 182

7.4.3 定期 183

7.4.4 定质 183

7.4.5 定量 184

7.4.6 设备“五定”列举 185

7.4.7 设备润滑卡片 186

第8章 设备试车管理 191

8.1 单体试车 191

8.1.1 单体试车管理知识 191

8.1.2 单体设备故障试车 194

8.1.3 单体设备功能试车 196

8.1.4 单体设备环境试车 198

8.1.5 单体设备压力试车 198

8.1.6 单体设备试车管理方案 200

8.2 联动试车 209

8.2.1 联动试车管理知识 209

8.2.2 联动试车管理方案 210

8.3 负荷试车 219

8.3.1 冷负荷试车管理知识 219

8.3.2 热负荷试车管理知识 220

8.3.3 冷负荷试车管理方案 222

8.3.4 热负荷试车管理方案 226

8.4 生产试运行 231

8.4.1 生产试运行管理知识 231

8.4.2 生产试运行管理方案 232