班组长现场管理知识PDF电子书下载

第1章 现场与现场管理 1

1.1 现场及生产现场 1

1.1.1 现场 1

1.1.2 生产现场 1

1.2 现场管理 3

1.2.1 现场管理的理念和特点 3

1.2.2 现场管理内容 4

1.2.3 班组长现场管理 5

第2章 现场作业管理 6

2.1 作业标准制定 6

2.1.1 技术标准制定 6

2.1.2 操作标准制定 7

2.2 作业计划管理 9

2.2.1 生产计划制订 9

2.2.2 订单生产计划 11

2.2.3 生产计划调整 11

2.3 作业进度控制 12

2.3.1 进度跟踪检查 12

2.3.2 进度控制方法 13

2.4 作业交期管理 14

2.4.1 影响交期因素 14

2.4.2 交期管理方法 15

2.4.3 交期沟通流程 16

2.4.4 交期延误补救 16

第3章 现场物料管理 20

3.1 物料领用与搬运 20

3.1.1 物料领用管理 20

3.1.2 物料搬运管理 22

3.2 物料存放与使用 25

3.2.1 物料存放管理 25

3.2.2 物料使用管理 28

3.3 物料处理与核算 33

3.3.1 废料处理管理 33

3.3.2 物料使用核算 35

3.4 物料采购与库存 37

3.4.1 物料采购管理 37

3.4.2 物料库存控制 39

第4章 现场安全管控 43

4.1 安全规定落实 43

4.1.1 安全管理制度起草 43

4.1.2 安全管理流程设计 44

4.1.3 安全操作技术规程 44

4.1.4 安全管理责任划分 45

4.2 现场安全检查 46

4.2.1 班前安全会管理 46

4.2.2 现场安全检查管理 47

4.2.3 现场隐患发现方法 49

4.2.4 现场安全防护管理 49

4.2.5 现场安全整改管理 50

4.3 安全事故处理 51

4.3.1 安全事故救援方法 51

4.3.2 安全事故处理流程 53

4.3.3 安全事故分析方案 57

4.3.4 安全事故预防预案 59

第5章 现场设备管理 63

5.1 设备安装与操作 63

5.1.1 设备安装管理 63

5.1.2 设备操作管理 64

5.2 设备维护与养护 65

5.2.1 设备润滑管理 65

5.2.2 设备点检管理 66

5.2.3 设备保养管理 68

5.3 设备维修与故障 70

5.3.1 设备维修管理 70

5.3.2 设备故障处理 71

5.3.3 设备改造报废 73

5.4 生产工具管理 75

5.4.1 工具、刀具、量具分类 75

5.4.2 工具和刀具管理 77

5.4.3 测量工具管理 79

第6章 现场质量管控 82

6.1 现场质量检查 82

6.1.1 质量检验方法 82

6.1.2 质量检查管理 86

6.1.3 质量责任管理 87

6.2 不良产品处理 89

6.2.1 不良品问题分析 89

6.2.2 不良品管理方法 90

6.2.3 不良品成本统计 91

6.3 现场质量改善 92

6.3.1 质量问题统计 92

6.3.2 质量改善方法 93

6.4 质量控制工具 94

6.4.1 老QC7工具 94

6.4.2 新QC7工具 104

第7章 现场改善管理 114

7.1 现场改善提案 114

7.1.1 提案推行管理 114

7.1.2 改善提案管理流程 115

7.1.3 改善提案管理制度 116

7.2 动作分析与工时观测法 121

7.2.1 标准工时观测法 121

7.2.2 现场动作分析法 122

7.3 目视管理法 124

7.3.1 目视管理的内容 124

7.3.2 目视管理的特点 125

7.3.3 目视管理的要点 125

7.3.4 目视管理的级别 126

7.3.5 目视管理的工具 126

7.3.6 目视管理的方法 127

7.3.7 目视管理的推行 127

7.4 看板管理法 129

7.4.1 看板管理的内容 129

7.4.2 看板管理的原则 129

7.4.3 看板使用的方法 129

7.4.4 看板的实施步骤 131

第8章 现场5S管理 132

8.1 整理 132

8.1.1 整理活动推行管理 132

8.1.2 整理活动管理办法 132

8.1.3 整理活动检查考核细则 136

8.2 整顿 138

8.2.1 整顿活动推行管理 138

8.2.2 整顿活动管理办法 139

8.2.3 现场定置管理办法 145

8.2.4 整顿活动检查考核细则 149

8.3 清扫 152

8.3.1 清扫活动推行管理 152

8.3.2 清扫活动管理办法 153

8.3.3 清扫活动检查考核细则 157

8.4 清洁 159

8.4.1 清洁活动推行管理 159

8.4.2 清洁活动管理办法 160

8.4.3 清洁活动检查考核细则 165

8.5 素养 167

8.5.1 素养活动推行管理 167

8.5.2 素养活动管理办法 167

8.5.3 素养活动考核细则 176

第9章 现场成本管控 178

9.1 定员定额控制 178

9.1.1 劳动定员管理 178

9.1.2 材料消耗定额管理 179

9.2 物料成本控制 184

9.2.1 原材料消耗控制 184

9.2.2 辅助材料消耗控制 186

9.3 制造与质量成本控制 187

9.3.1 制造成本控制 187

9.3.2 质量成本控制 189

9.3.3 生产浪费控制 194

第10章 现场人员管理 198

10.1 劳动纪律管理 198

10.1.1 现场工作管理 198

10.1.2 文明生产管理 199

10.1.3 安全生产管理 201

10.1.4 人员出勤管理 204

10.2 生产现场检查 207

10.2.1 违章违纪检查 207

10.2.2 现场处罚管理 208

10.3 每日任务管理 210

10.3.1 日生产计划管理 210

10.3.2 日生产任务考核 211

10.3.3 日生产任务分析 212

10.3.4 日生产任务统计 212

10.4 现场人员培训 215

10.4.1 现场人员培训方法 215

10.4.2 现场人员培训管理 216

10.4.3 现场人员培训运营 218

10.4.4 现场人员培训评估 219

第11章 现场信息管理 221

11.1 现场记录管理 221

11.1.1 物料记录管理 221

11.1.2 设备记录管理 222

11.1.3 安全记录管理 222

11.1.4 质量记录管理 224

11.1.5 检查记录管理 226

11.1.6 交接记录管理 227

11.2 信息统计分析 229

11.2.1 信息统计管理 229

11.2.2 信息分析管理 230

11.2.3 生产信息计算机化 231

11.3 信息管理实务 233

11.3.1 生产信息管理制度 233

11.3.2 生产信息管理流程 237

11.3.3 生产信息保密管理规定 238

第12章 现场环境管理 240

12.1 现场环境 240

12.1.1 生产现场环境管理内容 240

12.1.2 生产现场环境管理要项 243

12.2 现场环境管理分类 246

12.2.1 现场噪声管理 246

12.2.2 有毒气体管理 247

12.2.3 现场尘埃管理 248

12.2.4 现场用电管理 249

12.2.5 卫生环境管理 251

12.3 现场环境管理实务 252

12.3.1 现场环境管理制度 252

12.3.2 现场环境管理流程 255

12.3.3 现场环境改善方案 255

第13章 现场问题解决 261

13.1 现场管理主要工作问题 261

13.1.1 现场计划调度问题 261

13.1.2 现场进度交期问题 262

13.1.3 现场成本管控问题 262

13.1.4 现场设备管理问题 262

13.1.5 现场安全管控问题 264

13.1.6 现场物料控制问题 264

13.1.7 现场质量管控问题 264

13.1.8 现场环境管理问题 266

13.1.9 现场信息管理问题 266

13.1.10 现场标准管理问题 267

13.2 现场管理问题分析工具 267

13.2.1 问题分析解决步骤 267

13.2.2 问题发现分析方法 268

13.3 现场管理问题解决工具 270

13.3.1 现场进度问题解决工具 270

13.3.2 现场质量问题解决工具 272

13.3.3 现场设备问题解决工具 275

13.3.4 现场安全问题解决工具 275

13.3.5 现场成本问题解决工具 277