Mastercam X7数控加工教程PDF电子书下载

第1章 数控加工基础 1

1.1 数控加工概论 1

1.2 数控编程简述 1

1.3 数控机床 3

1.3.1 数控机床的组成 3

1.3.2 数控机床的特点 4

1.3.3 数控机床的分类 5

1.3.4 数控机床的坐标系 7

1.4 数控加工程序 8

1.4.1 数控加工程序结构 8

1.4.2 数控指令 9

1.5 数控工艺概述 12

1.5.1 数控加工工艺的特点 12

1.5.2 数控加工工艺的主要内容 14

1.6 数控工序的安排 15

1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定 16

1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点 17

1.7.2 数控加工刀具的选择 17

1.7.3 铣削刀具 19

1.7.4 切削用量的确定 22

1.8 高度与安全高度 24

1.9 走刀路线的选择 25

1.10 对刀点与换刀点的选择 27

1.11 数控加工的补偿 28

1.11.1 刀具半径补偿 28

1.11.2 刀具长度补偿 29

1.11.3 夹具偏置补偿 30

1.12 轮廓控制 30

1.13 顺铣与逆铣 31

1.14 切削液 31

1.14.1 切削液的作用 31

1.14.2 切削液的种类 32

1.14.3 切削液的开关 33

1.15 加工精度 33

第2章 Mastercam的安装及工作界面 35

2.1 Mastercam简介 35

2.2 Mastercam安装的硬件要求 36

2.3 Mastercam安装的操作系统要求 36

2.4 Mastercam的安装 37

2.5 启动Mastercam X7软件 40

2.6 Mastercam X7工作界面 40

第3章 Mastercam X7数控加工入门 43

3.1 Mastercam X7数控加工流程 43

3.2 Mastercam X7加工模块的进入 44

3.3 设置工件 45

3.4 选择加工方法 49

3.5 选择刀具 51

3.6 设置加工参数 54

3.7 加工仿真 56

3.8 利用后处理生成NC程序 58

第4章 Mastercam X7铣削2D加工 60

4.1 概述 60

4.2 外形铣加工 60

4.3 挖槽加工 77

4.3.1 实例1 77

4.3.2 实例2 88

4.4 面铣加工 94

4.5 雕刻加工 101

4.6 钻孔加工 108

4.7 全圆铣削路径 113

4.7.1 全圆铣削 113

4.7.2 螺旋钻孔 118

4.7.3 铣键槽 121

4.8 综合实例 125

第5章 Mastercam X7曲面粗加工 143

5.1 概述 143

5.2 粗加工平行铣削加工 143

5.3 粗加工放射状加工 153

5.4 粗加工投影加工 158

5.5 粗加工流线加工 162

5.6 粗加工挖槽加工 166

5.7 粗加工等高外形加工 170

5.8 粗加工残料加工 176

5.9 粗加工钻削式加工 180

第6章 Mastercam X7曲面精加工 185

6.1 概述 185

6.2 精加工平行铣削加工 185

6.3 精加工平行陡斜面加工 189

6.4 精加工放射状加工 193

6.5 精加工投影加工 196

6.6 精加工流线加工 200

6.7 精加工等高外形加工 204

6.8 精加工残料加工 207

6.9 精加工浅平面加工 211

6.10 精加工环绕等距加工 215

6.11 精加工交线清角加工 218

6.12 精加工熔接加工 222

第7章 多轴铣削加工 227

7.1 概述 227

7.2 曲线五轴加工 227

7.3 沿边五轴加工 236

7.4 沿面五轴加工 240

7.5 曲面五轴加工 243

7.6 旋转五轴加工 248

7.7 两曲线之间形状 251

7.8 平行到曲线 257

7.9 钻孔五轴加工 261

第8章 Mastercam X7车削加工 265

8.1 概述 265

8.2 粗车加工 265

8.3 精车加工 277

8.4 径向车削 281

8.5 车螺纹刀具路径 294

8.5.1 外螺纹车削 294

8.5.2 内螺纹车削 300

8.6 车削截断 304

8.7 车端面 308

8.8 车削钻孔 312

8.9 车内径 315

8.10 内槽车削 318

8.11 简式车削 321

8.11.1 简式粗车 321

8.11.2 简式精车 325

8.11.3 简式径向车削 327

8.12 车削切削循环 329

8.12.1 粗车循环 329

8.12.2 精车循环 334

8.12.3 外形重复循环 335

第9章 线切割加工 340

9.1 概述 340

9.2 外形切割路径 341

9.3 四轴切割路径 351

第10章 综合实例 356

10.1 综合实例1 356

10.2 综合实例2 372