钢铁工业“三废”综合利用技术PDF电子书下载

上篇 废水篇 2

第一章 钢铁工业废水处理利用原理 2

第一节 废水来源、分类及污染特征 2

一、钢铁工业废水来源 2

二、钢铁工业废水的分类 3

三、钢铁工业废水污染特征 3

第二节 废水回收利用原理 5

一、废水的均和 5

二、沉淀与混凝沉淀 7

三、气浮 10

四、吸附 12

第三节 循环用水的水质稳定 15

一、水质稳定的基本概念及判别法 15

二、保持水质稳定的方法 20

三、浊循环水的水质稳定 23

第四节 水循环利用评价 27

一、水循环利用的意义 27

二、水的循环率及资源利用比 27

三、中水回用对资源利用比的影响 29

参考文献 30

第二章 炼铁前工序废水处理利用技术 31

第一节 矿山废水的处理利用 31

一、矿山废水的来源 31

二、矿山废水中的主要污染物 34

三、矿山废水处理利用方法 36

四、矿山废水处理利用实例 38

第二节 选矿废水处理回用 39

一、选矿用水与用水量 39

二、选矿废水处理回用 40

三、选矿废水回用工程实例 41

第三节 原料场废水处理利用 42

一、原料场废水的来源 42

二、原料场废水的处理利用 42

三、原料场废水处理利用实例 43

第四节 烧结废水处理利用 43

一、烧结厂废水来源及危害 44

二、烧结厂废水的特点 45

三、废水的水量和水质 47

四、废水处理和利用 48

五、选烧厂废水处理回收实例 57

第五节 烧结烟气脱硫废水处理利用 59

一、脱硫废水特征 59

二、常规处理方法——化学沉淀法 59

三、新发展的脱硫废水处理工艺 60

四、脱硫废水处理回用工程实例 61

第六节 焦化废水处理和利用 64

一、焦化废水来源与特点 64

二、焦化废水处理技术 66

三、焦化废水回用的深度处理 76

四、从含酚废水中萃取脱酚 86

五、含酚废水生化处理和利用 90

六、焦化废水脱氮回用 101

参考文献 105

第三章 炼铁废水综合利用技术 106

第一节 炼铁废水来源和特性 106

一、废水的来源及危害 106

二、废水的特点 107

三、废水的水量和水质 108

第二节 高炉煤气洗涤水处理利用 109

一、高炉煤气洗涤水处理 109

二、高炉煤气洗涤废水回用 112

三、高炉煤气洗涤水回用工程实例 117

第三节 高炉冲渣废水处理利用 119

一、生产工艺流程及废水来源 119

二、废水的排放量及组成 120

三、冲渣废水处理利用技术 120

四、RASA法治理高炉冲渣废水实例 122

第四节 高炉冷却水的循环利用 124

一、高炉冷却水分类 124

二、高炉冷却水的水质控制 125

三、软水密闭循环利用 126

参考文献 128

第四章 炼钢废水综合利用技术 129

第一节 炼钢废水来源和特点 129

一、废水的来源特点 129

二、废水的水量 130

三、废水利用技术 130

第二节 转炉除尘废水处理回用技术 130

一、除尘废水处理回用要点 130

二、转炉除尘废水处理工艺流程 131

三、转炉尘泥的泥水脱水技术 133

四、转炉烟气除尘废水处理回用工程实例 134

第三节 连铸机废水处理利用技术 136

一、生产工艺流程及废水来源 136

二、废水的排放量及组成 137

三、废水的治理回用技术 137

四、循环法治理炼钢厂连铸废水实例 143

第四节 钢渣热焖工艺循环水处理利用 146

一、钢渣热焖工艺和用水 146

二、水处理工艺流程和设施 147

三、运行中可能出现的问题和对策 148

参考文献 149

第五章 轧钢和铁合金废水回收利用技术 150

第一节 轧钢废水来源和特点 150

一、轧钢废水来源 150

二、轧钢废水的特点 150

三、轧钢废水水量和水质 151

第二节 热轧废水处理和利用 152

一、热轧废水处理与回用方法 152

二、热轧废水处理工艺流程 153

三、热轧废水中铁皮与污泥处理及回用 155

四、热轧废水处理与回用工程实例 156

第三节 冷轧废水处理与回用 159

一、冷轧浮化液废水处理回用 159

二、冷轧含铬废水处理与回用技术 162

三、冷轧酸碱性废水处理技术 164

四、冷轧厂电镀锌废水处理利用 167

五、冷轧废水处理利用工程实例 170

第四节 酸洗废液回收利用技术 175

一、酸洗废液来源、组成及性质 175

二、硫酸酸洗废液回收利用 176

三、盐酸酸洗废液的再生 186

四、硝酸-氢氟酸混合废液再生回收 194

第五节 轧钢含油污水处理利用 200

一、污染物分类 200

二、油水分离技术 201

三、含油废水处理回收实例 205

第六节 铁合金废水处理利用 207

一、铁合金废水来源和特点 208

二、铁合金废水处理与回用 210

三、铁合金废水回收利用实例 222

参考文献 226

中篇 废气篇 228

第六章 钢铁工业废气综合利用原理 228

第一节 钢铁工业废气来源和特点 228

一、钢铁工业废气排放场所 228

二、钢铁工业烟气排放特点 229

三、各工序排放废气比较 232

第二节 废气综合利用原理 233

一、钢铁工业废气余热利用 233

二、可燃气体回收利用 233

三、烟气净化副产品回收利用 237

四、废气利用技术途径 237

参考文献 238

第七章 烧结焦化废气综合利用技术 239

第一节 烧结废气余热回收利用技术 239

一、烧结废气余热回收利用 239

二、烧结废气余热发电技术 248

三、烧结烟气余热用于有机胺脱硫工艺 251

四、烧结工序余热利用技术发展趋势 253

第二节 焦炉煤气净化和综合利用 254

一、焦炉煤气来源 254

二、焦炉煤气的性质 255

三、焦炉煤气净化工艺流程 255

四、焦炉煤气的综合利用 271

第三节 干熄焦烟气除尘和余热利用 274

一、干熄焦工艺流程 274

二、干熄焦烟气除尘 276

三、干熄焦烟气余热回收利用 287

四、干熄焦烟气余热利用实例 291

参考文献 292

第八章 炼铁厂废气综合利用技术 294

第一节 高炉煤气除尘净化与余压发电 294

一、高炉煤气除尘工艺流程 294

二、煤气粗除尘系统 296

三、湿式细除尘系统 300

四、干式细煤气除尘系统 304

五、高炉炉顶煤气余压发电技术 314

六、联合循环发电技术 330

第二节 全烧高炉煤气锅炉技术 335

一、小高炉全烧高炉煤气锅炉技术 336

二、大中高炉全烧高炉煤气锅炉技术 338

三、煤粉锅炉掺烧高炉煤气实例 340

第三节 热风炉废气余热利用 342

一、回收热风炉废气热量方法 342

二、废气热量回收装置 342

三、热风炉烟气余热回收实例 346

第四节 磨煤机烟气循环利用 347

一、烟气自循环利用工艺 347

二、烟气自循环工作原理 348

三、烟气自循环工艺的形式 352

四、适用烟气自循环工艺的场合 353

第五节 高炉渣余热回收利用 353

一、高炉渣余热回收利用现状 353

二、高炉渣余热回收方式 354

三、高炉渣余热回收利用技术 355

参考文献 358

第九章 炼钢厂废气综合利用技术 359

第一节 转炉烟气净化与回收利用 359

一、转炉煤气来源与特点 359

二、转炉烟气OG法净化回收技术 363

三、转炉烟煤气LT法净化回收技术 380

四、转炉烟气净化回收实例 392

五、转炉煤气的综合利用 399

第二节 转炉烟气余热回收利用 400

一、转炉汽化冷却装置新技术 400

二、新型蒸汽蓄热技术 401

三、向真空精炼供气技术 405

第三节 电炉烟气余热利用技术 409

一、电炉烟气余热利用技术 409

二、余热锅炉设计要点 411

三、余热锅炉的自动控制系统 412

四、余热锅炉的运行 412

第四节 电炉烟气预热废钢技术 413

一、废钢预热的常规工艺 413

二、预热装置的技术参数 416

三、废钢预热的影响因素 416

第五节 钢厂CO2综合利用 418

一、CO2综合利用途径 418

二、石灰焙烧炉CO2回收利用实例 420

三、利用二氧化碳与废氨水生产肥料 422

第六节 钢渣热能回收 424

一、钢渣滚筒法热能回收 424

二、钢渣风淬法热能回收 425

参考文献 426

第十章 轧钢和铁合金废气综合利用技术 427

第一节 高温蓄热燃烧技术 427

一、高温蓄热燃烧工作原理 427

二、关键设备与部件 430

三、蓄热式技术在钢包烘烤器的应用 432

第二节 加热炉废气余热回收利用 435

一、空气预热器回收加热炉余热 435

二、余热锅炉回收加热炉废气热能 435

三、换热器回收废气余热 437

四、隧道窑和倒焰窑的余热回收利用 437

五、轧钢加热炉节能改造实例 438

第三节 铁合金电炉废气综合利用 441

一、生产工艺及污染物特点 441

二、封闭型电炉煤（炉）气净化回收 442

三、半封闭型电炉烟气净化回收 445

四、铁合金电炉废气回收实例 448

参考文献 453

下篇 废渣篇 455

第十一章 钢铁工业固体废物综合利用原理 455

第一节 钢铁工业固体废物来源 455

一、钢铁生产工艺流程 455

二、固体废物分类及来源 455

三、钢铁工业固体废物的特点 457

第二节 钢铁废物综合利用途径 460

一、提取各种金属 460

二、生产建筑材料 460

三、生产农肥 461

四、回收能源 461

五、取代某种工业原料 461

第三节 钢铁废物利用基本方法 461

一、固体废物的预处理 462

二、物理方法处理技术 462

三、化学方法处理技术 464

四、生物方法处理技术 465

第四节 技术政策和标准体系 465

一、技术政策总则 465

二、各工序技术政策 466

三、钢铁渣综合利用标准体系 469

四、钢铁企业固体废物综合利用发展方向 470

参考文献 470

第十二章 炼铁前工序固体废物综合利用技术 472

第一节 矿山开采复垦概况 472

一、采矿业对土地的破坏 472

二、矿山复垦利用 474

三、采矿固体废物综合利用 480

第二节 选矿厂固体废物综合利用 482

一、选矿厂固体废物来源与特点 483

二、选矿厂固体废物综合利用 484

三、利用尾矿筑高坝实例 494

第三节 烧结厂固体废物综合利用 499

一、烧结厂固体废物来源和特点 499

二、烧结固体废物综合利用 500

三、烟气脱硫副产品的综合利用 502

第四节 焦化固体废物综合利用 509

一、废物的来源和性质 510

二、废物综合利用技术 513

三、工程应用实例 518

参考文献 520

第十三章 炼铁固体废物综合利用技术 522

第一节 高炉渣的来源和性能 522

一、高炉渣来源 522

二、高炉渣的分类 522

三、高炉渣的性能 523

第二节 高炉渣的再生方法 526

一、高炉渣水淬粒化法 526

二、高炉渣干式粒化法 544

三、高炉渣化学粒化法 548

四、矿渣膨珠生产 549

五、矿渣碎石工艺 553

第三节 高炉渣的综合利用 553

一、用于水泥和建筑材料 554

二、用作农业肥料 572

三、用作高炉护炉材料 574

四、污水处理剂 577

五、新型材料方面的应用 578

六、冶炼废渣综合利用实例 579

参考文献 581

第十四章 钢渣综合利用技术 582

第一节 转炉钢渣的产生及特征 582

一、转炉钢渣的产生 582

二、转炉钢渣的组成 582

三、钢渣的产生量 584

四、转炉钢渣特性 584

第二节 钢渣再生方法 585

一、钢渣再生处理流程 586

二、钢渣水淬法再生工艺 586

三、热泼碎石再生工艺 600

四、余热碎解再生工艺 602

五、钢渣风淬法再生工艺 611

六、钢渣破碎加工处理 612

第三节 钢渣综合利用技术 618

一、钢渣用作冶炼溶剂 619

二、钢渣用作筑路和建筑材料 621

三、钢渣用作农业肥料 625

四、用于铁水预处理脱磷剂 627

五、在废水处理中应用研究 629

六、不锈钢含镍废物综合利用 632

七、钢渣处理与资源化利用实例 637

参考文献 639

第十五章 轧钢和铁合金废物的综合利用技术 640

第一节 轧钢废物的形成和分类 640

一、轧钢生产工艺流程 640

二、轧钢氧化铁皮的形成和分类 641

第二节 氧化铁皮的去除和再生 646

一、氧化铁皮的去除 646

二、氧化铁皮的再生 650

第三节 轧钢废物综合利用 655

一、返同生产系统 655

二、回收金属 659

三、用作粉末冶金原料 660

四、用作化工原料 663

第四节 铁合金渣综合利用 664

一、铁合金渣的来源 664

二、铁合金渣的化学组成 664

三、铁合金渣处理方法 665

四、铁合金渣的综合利用 667

第五节 铬渣综合利用技术 673

一、铬渣组成和危害 673

二、铬渣解毒技术 674

三、铬渣在冶炼中的应用 677

四、铬渣在农肥中的应用 681

五、用铬渣生产建筑材料 686

参考文献 692

第十六章 全厂性固体废物综合利用技术 693

第一节 废耐火材料的综合利用 693

一、废耐火材料的来源和危害 693

二、废耐火材料再生利用原则和方法 694

三、废耐火材料的综合利用 701

第二节 含铁尘泥综合利用技术 712

一、烧结粉尘回收利用技术 712

二、回收焦粉的综合利用 718

三、高炉含铁尘泥回收利用技术 721

四、炼钢尘泥回收利用技术 729

五、轧钢粉尘的回收利用 747

六、铁合金粉尘回收利用 748

参考文献 754

附录 钢铁工业清洁生产三废回收利用指标 755