钨极惰性气体保护焊PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 钨极惰性气体保护焊的发展史 1

1.2 钨极惰性气体保护焊的过程原理 1

1.3 钨极惰性气体保护焊的优缺点 2

1.4 钨极惰性气体保护焊的工艺方法 3

1.4.1 直流低频脉冲GTAW法 3

1.4.2 直流高频脉冲GTAW法 4

1.4.3 热丝GTAW法 4

1.4.4 窄间隙GTAW法 7

1.4.5 多电极GTAW法 8

1.4.6 双气流GTAW法 10

1.5 GTAW的应用范围 11

1.5.1 适用的金属材料种类 11

1.5.2 适用的接头厚度范围 11

1.5.3 适用的接头形式 11

1.5.4 适用的焊接位置 11

1.5.5 适用的焊接自动化程度 11

第2章 钨极惰性气体保护焊设备 12

2.1 概述 12

2.2 焊接电源 13

2.2.1 GTAW的电流种类和极性 13

2.2.2 对GTAW焊接电源的基本要求 18

2.2.3 焊接电源的种类及基本原理 21

2.2.4 晶闸管整流焊接电源 22

2.2.5 晶闸管整流交流方波弧焊电源 26

2.2.6 晶体管逆变整流弧焊电源 27

2.2.7 全数字控制GTAW电源 38

2.3 GTAW焊枪 45

2.3.1 焊枪的作用及技术要求 45

2.3.2 焊枪的种类 46

2.3.3 焊枪的结构 48

2.3.4 焊枪的技术特性 52

2.4 循环水冷却器 56

2.5 供气系统 58

2.6 遥控器 60

2.6.1 枪柄遥控器 61

2.6.2 手持遥控盒 61

2.6.3 脚踏式遥控器 61

2.6.4 多功能遥控器 62

2.6.5 全功能遥控器 62

2.7 自动化GTAW设备 63

2.7.1 通用型自动GTAW设备 64

2.7.2 专用型自动GTAW设备 91

第3章 GTAW焊接材料和保护气体 127

3.1 概述 127

3.2 钨极 127

3.2.1 钨极的作用及基本要求 127

3.2.2 钨极的种类、牌号和规格 128

3.2.3 钨极的技术特性 129

3.2.4 钨极的用法 130

3.3 填充金属 134

3.3.1 GTAW填充金属的种类 134

3.3.2 GTAW填充金属的型号、化学成分及力学性能 135

3.3.3 GTAW填充金属的选择 156

3.4 焊接保护气体 157

3.4.1 保护气体物理特性与化学特性 157

3.4.2 对保护气体纯度的要求 160

3.4.3 商品牌号保护气体的适用范围 160

3.4.4 根部焊道适用的保护气体 161

第4章 GTAW工艺与操作技术 162

4.1 概述 162

4.2 接头及坡口形式 162

4.2.1 端接接头 162

4.2.2 对接接头 162

4.2.3 搭接接头 163

4.2.4 直角接头 163

4.2.5 T形接头 164

4.2.6 GTAW适用的接头尺寸 165

4.3 焊前准备 166

4.3.1 焊接设备的检查和参数设定 166

4.3.2 供气系统的检查和调整 167

4.3.3 焊件组装定位 167

4.3.4 焊前清理 167

4.4 焊接参数的确定 167

4.4.1 钨极直径与端部形状 167

4.4.2 焊接电流种类与极性 168

4.4.3 电弧电压 170

4.4.4 焊接速度 171

4.4.5 保护气体流量 171

4.4.6 钨极伸出长度 172

4.4.7 填充丝直径 172

4.4.8 自动GTAW焊接参数 172

4.4.9 脉冲GTAW焊接参数 173

4.4.10 管-管对接自动GTAW焊接参数 175

4.4.11 热丝GTAW焊接参数 177

4.5 GTAW操作技术 178

4.5.1 引弧技术 178

4.5.2 施焊技术 178

4.5.3 填丝操作技术 179

4.5.4 焊道接头技术 180

4.5.5 收弧操作技术 180

4.5.6 各种焊接位置的操作技术 180

4.5.7 各种接头的操作技术 183

4.5.8 管道对接接头操作技术 185

4.5.9 自动GTAW操作技术 187

4.5.10 管-管对接自动全位置焊操作技术 188

4.6 管-管板接头自动全位置焊工艺与操作技术 190

第5章 钢铁材料的GTAW 195

5.1 概述 195

5.2 碳素结构钢的GTAW 195

5.2.1 碳素结构钢的基本特性 195

5.2.2 碳素结构钢GTAW材料的选用 196

5.2.3 碳素结构钢GTAW焊接参数的确定 198

5.3 低合金高强度结构钢的GTAW 199

5.3.1 低合金高强度结构钢的分类 200

5.3.2 低合金高强度结构钢的基本特性 201

5.3.3 低合金高强度结构钢GTAW材料的选用 206

5.3.4 低合金高强度结构钢GTAW焊接参数的确定 209

5.3.5 低合金高强度结构钢接头的焊后热处理 211

5.3.6 低合金高强度结构钢接头GTAW典型焊接工艺 213

5.4 中、高合金钢的GTAW 216

5.4.1 中合金耐热钢的GTAW 216

5.4.2 中合金低温钢的GTAW 222

5.4.3 高合金不锈耐酸钢的GTAW 225

5.4.4 高合金耐热钢的GTAW 249

5.4.5 高合金超高强度钢的GTAW 259

5.5 钢铁材料GTAW典型焊接工艺规程 265

5.5.1 碳钢典型GTAW焊接工艺规程 265

5.5.2 低合金钢典型GTAW焊接工艺规程 269

5.5.3 高合金钢典型GTAW焊接工艺规程 269

5.5.4 美国AWS GTAW标准焊接工艺规程举例 277

第6章 有色金属材料的GTAW 281

6.1 概述 281

6.2 铝及铝合金的GTAW 281

6.2.1 铝及铝合金的基本特性 281

6.2.2 铝及铝合金的焊接性 306

6.2.3 铝及铝合金的GTAW工艺 307

6.3 镁及镁合金的GTAW 313

6.3.1 镁及镁合金的基本特性 313

6.3.2 镁及镁合金的焊接性 316

6.3.3 镁及镁合金的GTAW工艺 317

6.4 铜及铜合金的GTAW 320

6.4.1 铜及铜合金的基本特性 320

6.4.2 铜及铜合金的焊接性 337

6.4.3 铜及铜合金的GTAW工艺 338

6.5 镍及镍合金的GTAW 341

6.5.1 镍及镍合金的基本特性 341

6.5.2 镍及镍合金的焊接性 348

6.5.3 镍及镍合金的GTAW工艺 356

6.6 钛及钛合金的GTAW 361

6.6.1 钛及钛合金的基本特性 361

6.6.2 钛及钛合金的焊接性 372

6.6.3 钛及钛合金的GTAW工艺 375

第7章 GTAW常见的焊接故障、缺陷及其防止方法 381

7.1 概述 381

7.2 GTAW常见的焊接故障 381

7.2.1 钨极烧损过快 381

7.2.2 难以引弧或不能点燃电弧 382

7.2.3 电弧不稳定 383

7.2.4 电弧飘移 385

7.3 GTAW常见焊接缺陷 386

7.3.1 气孔形成的原因及防止方法 386

7.3.2 裂纹形成的原因及防止方法 388

7.3.3 夹钨形成的原因及防止方法 390

7.3.4 焊缝表面氧化的原因及防止方法 390

7.3.5 未熔合和未焊透形成的原因及防止方法 391

7.3.6 咬边和焊瘤形成的原因及防止方法 391

7.3.7 其他焊缝外形缺陷 392

参考文献 393