过程装置技术PDF电子书下载

第1篇 过程装置工艺设计 3

第1章 概述 3

1.1过程装置概念 3

1.2厂址选择 5

1.2.1厂址选择概述 5

1.2.2工厂地理位置的重要性 5

1.2.3厂址选择应遵循的基本原则 7

1.2.4方案比较 8

1.2.5工作内容和工作组织 9

1.3工厂总平面布置 10

1.3.1装置平面布置设计时应考虑的主要问题 10

1.3.2决定总平面布置的要点 12

1.3.3竖向布置 14

1.3.4总平面布置举例 14

1.4装置区内设备的布置 17

1.4.1设备布置 17

1.4.2单元设备布置方法 19

1.5车间布置设计 27

1.5.1概述 27

1.5.2厂房的形式与整体布置设计 27

1.5.3车间布置设计的步骤与方法 31

思考题 33

第2章 装置投资估算 35

2.1装置投资估算分类 35

2.1.1投资的概念 35

2.1.2投资估算类别 36

2.1.3投资估算表 36

2.2投资费用的因素 38

2.3工艺装置（工艺界区）投资的估算方法 43

思考题 45

习题 45

第3章 管道仪表流程图的绘制 46

3.1概述 46

3.1.1管道仪表流程图的分类和版次 46

3.1.2图纸编号 47

3.2管道仪表流程图的内容 47

3.3管道仪表流程图通用设计规定 48

3.3.1图纸规格 48

3.3.2线条 48

3.3.3标注 49

3.3.4管道交叉和连接 49

3.3.5管道仪表流程图的图面安排 49

3.4设备的表示 50

3.5管道编号 56

3.5.1管道编号对象 56

3.5.2管道编号组成 56

3.5.3工艺管道的编号和标注 58

3.6管道、阀门、管件的表示 61

3.7仪表控制的绘制要求 65

3.8装置内工艺管道仪表流程图的设计 66

3.8.1一般规定 66

3.8.2图面布置 68

3.8.3管道仪表流程图首页（首页图） 68

3.9装置间工艺管道仪表流程图的设计 70

3.10典型单元设备的PID设计 71

3.10.1离心泵的PID设计 71

3.10.2容器的PID设计 75

3.10.3塔的PID设计 77

3.10.4换热器的PID设计 79

3.10.5压缩机的PID设计 82

3.10.6加热炉的PID设计 83

思考题 84

习题 85

第4章 过程控制 89

4.1概述 89

4.2化工装置常用控制仪表简介 90

4.3气动薄膜调节阀的结构与分类 101

4.4简单调节系统中的控制 106

思考题 110

习题 110

第2篇 压力管道设计 115

第5章 压力管道设计 115

5.1压力管道设计基础 115

5.2管道及其组成件 116

5.2.1压力管道及管件 116

5.2.2法兰连接 120

5.2.3常用阀门 126

5.3金属管道组成件耐压强度计算 137

5.3.1一般规定 137

5.3.2设计条件与设计基准 138

5.3.3管子、管件在压力作用下的强度计算 143

5.3.4支管连接的补强 145

5.3.5平盖的强度计算 147

5.4管径的确定及压力降计算 148

5.4.1管径的确定 148

5.4.2单向流压力损失计算 149

5.4.3气液两相流压力损失计算 151

5.5管道热膨胀与热补偿 151

5.5.1管道热膨胀与柔性 151

5.5.2管道位移应力的计算 154

5.5.3管道热补偿 156

5.6管道布置设计 157

5.6.1管道敷设种类 158

5.6.2管廊和管廊上管道的布置 159

5.6.3管道布置设计的一般要求 162

5.6.4主要设备管道设计的特殊问题 165

5.7管道设计图的绘制 169

5.7.1概述 169

5.7.2管道布置图的绘制 170

5.7.3管道空视图的绘制 173

思考题 176

习题 177

第6章 管路绝热设计与施工 178

6.1概述 178

6.2绝热结构形式 179

6.3绝热材料的选择 181

6.3.1常用绝热材料 181

6.3.2对绝热材料性能的要求 184

6.4绝热计算 185

6.5绝热施工 187

思考题 187

第7章 压力管道工程施工与验收 189

7.1概述 189

7.2管道组成件的检验 189

7.2.1一般规定 190

7.2.2阀门检验 190

7.2.3其他管道元件检验 191

7.3管道的工厂预制 191

7.3.1工厂预制管道的特点 191

7.3.2管道加工 192

7.4管道焊接 193

7.4.1常用焊接方法简介 193

7.4.2几种常用钢的焊接 196

7.5管道安装 203

7.5.1一般要求 203

7.5.2钢制管道安装的注意事项 204

7.5.3配管安装 205

7.5.4阀门安装 206

7.5.5仪表类安装 207

7.5.6支、吊架安装 207

7.6管道检验、检查和试验 208

7.7管道吹扫与清洗 212

7.8管道涂漆 214

思考题 215

第3篇 在役压力容器及管道风险评估 219

第8章 风险评估管理 219

8.1概述 219

8.1.1 RBI简介 220

8.1.2 RBI在国外的发展和应用 220

8.1.3 RBI在国内的发展和应用 221

8.2风险评估基本原理 222

8.2.1 RBI项目必须具备的要素 222

8.2.2风险评价 222

8.2.3通过检测降低风险 223

8.2.4风险再评估和RBI评价的更新 223

8.3风险评估程序及方法分类 223

8.3.1 RBI的程序 223

8.3.2 RBI再评估 225

8.3.3风险评估方法分类 225

8.4定量风险评估过程 227

8.4.1概述 227

8.4.2可能性概述 228

8.4.3后果概述 228

8.4.4风险计算 230

8.4.5定量风险评估可能性分析 230

8.4.6定量风险评估后果分析 244

8.4.7经济风险评估 256

8.5基于风险的检测 257

8.5.1传统常规检测方法简介 257

8.5.2传统常规检测方法的不足 257

8.5.3新法规对实施RBI工作的相关规定 257

8.5.4基于风险的检测方法 258

8.5.5检验计划制订的原则 260

第4篇 压力容器与压力管道管理 263

第9章 压力容器与压力管道管理 263

9.1概述 263

9.1.1接受强制性管理的压力容器范围 263

9.1.2接受强制性管理的压力管道范围 264

9.2压力容器与压力管道设计、制造、安装的许可管理 264

9.2.1压力容器与压力管道设计许可管理 264

9.2.2压力容器与压力管道制造许可 266

9.2.3压力管道安装许可 271

9.2.4质量管理体系要求 272

9.3压力容器与压力管道元件产品制造安全质量的监督检验 272

9.3.1压力容器产品制造安全性能的监督检验 272

9.3.2压力管道元件产品制造安全性能的监督检验 274

9.4压力管道安装安全质量的监督检验 276

9.4.1受监督检验的单位及其职责 277

9.4.2监督检验的内容与方法 277

9.5在用压力容器与工业管道的定期检验 278

9.5.1在用压力容器的定期检验 278

9.5.2在用工业管道的定期检验 282

9.6压力容器与工业管道的使用管理 287

9.6.1压力容器的使用管理 287

9.6.2工业管道的使用管理 289

第10章 压力容器与压力管道的事故处理 291

10.1事故分类 291

10.2事故报告 292

10.3事故报告内容 292

10.4事故调查 293

10.4.1事故调查工作的程序 293

10.4.2事故调查组的职责 293

10.5事故责任的认定和预防措施的建议 293

10.6事故案例 294

思考题 296

附录 297

附录A 常用金属管道材料的许用应力表 297

附录B 常用坡口形式与尺寸 299

附录C 金属材料的弹性模量与平均膨胀系数 301

附录D 柔性系数和应力增大系数 302

附录E 常用管道仪表流程图设备图形符号 304

附录F 职业性接触毒物危害程度分级及其行业举例 312

附录G 管道仪表流程图重要说明与表格 314

附录H 承压设备典型的失效机理 320

附录I 推荐的同类设备平均失效概率值 323

附录J 介质泄漏效应概率表 324

附录K 燃烧爆炸后果面积计算公式常数表 327

附录L 推荐的设备失效成本和材料成本数据 329

附录M 设备停工时间的推荐数据表 330

参考文献 331