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绪论 1

第一章 机械加工工艺规程的制定 3

第一节 基本概念 3

第二节 工艺规程概述 8

第三节 对零件的工艺分析 13

第四节 毛坯的选择 15

第五节 定位基准的选择 17

第六节 工艺路线的拟定 23

第七节 确定工序的具体内容 30

第八节 工艺尺寸链 38

第九节 工艺方案的技术经济分析 45

第十节 提高机械加工生产率的工艺措施 47

第二章 机械加工精度 52

第一节 加工精度的基本概念 52

第二节 影响加工精度的因素及其分析 53

第三节 提高加工精度的工艺措施 72

第四节 加工误差的综合分析 77

第三章 机械加工表面质量 90

第一节 概述 90

第二节 影响表面粗糙度的工艺因素 91

第三节 影响表面层物理力学性能的因素 97

第四节 表面质量对零件使用性能的影响 100

第五节 机械加工中的振动简介 104

第六节 提高表面质量的工艺途径 110

第四章 机床夹具设计基础 117

第一节 机床夹具概论 117

第二节 工件的定位原理和定位元件 120

第三节 定位误差的分析和计算 140

第四节 工件的夹紧与分度 155

第五章 典型机床夹具 175

第一节 车床夹具 175

第二节 铣床夹具 184

第三节 钻床夹具 199

第四节 镗床夹具 215

第五节 组合夹具 232

第六节 数控机床夹具 240

第六章 机床专用夹具设计方法 251

第一节 夹具设计概述 251

第二节 夹具装配图的标注 256

第三节 夹具设计实例 264

第七章 典型零件加工工艺 274

第一节 轴类零件加工工艺 274

第二节 套筒类零件加工工艺 285

第三节 箱体类零件加工工艺 292

第四节 丝杠加工工艺 304

第五节 曲轴零件加工 310

第八章 机械装配工艺 316

第一节 概述 316

第二节 装配尺寸链 320

第三节 保证装配精度的方法 325

第四节 装配的生产类型和组织形式 339

第五节 装配工艺规程的制定 341

第九章 特种加工工艺 348

第一节 特种加工概述 348

第二节 电火花加工 349

第三节 电解加工 354

第四节 激光加工 357

第五节 超声加工 359

第六节 其他特种加工 361

第十章 制造技术的新发展 365

第一节 成组技术及简介 365

第二节 计算机辅助制造系统（CAM）简介 373

第三节 柔性制造系统（FMS）简介 375

附录 379

参考文献 395