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第一章 基础知识 1

一、铸造生产概述 1

二、铸造生产的理论基础 1

（一）金属的结晶过程 1

（二）铸造合金在铸型中的冷却过程及其控制 1

（三）铁—碳状态图 3

（四）热处理的基本概念 4

第二章 铸造用原材料 6

一、铸造用金属材料的牌号及化学成分 6

（一）铸造用生铁 6

（二）金属锰 6

（三）炼钢用生铁 7

（四）锰铁 7

（五）铬铁 8

（六）金属铬 8

（七）镍 9

（八）硅铁 9

（九）钼铁 10

（十）钒铁 10

（十一）钛铁 10

（十二）钨铁 11

（十三）硼铁 11

（十四）硅钙合金 11

（十五）锰硅合金 12

（十六）硅铬合金 12

（十七）铜 12

（十八）锌 13

（十九）镁 13

（二十）铅 13

（二一）锡 14

（二二）铝 14

（二三）锑 14

（二四）结晶硅 15

（二五）稀土 15

（二六）稀土硅铁合金 15

（二七）稀土硅铁镁合金 16

二、铸造用非金属材料 16

（一）造型用砂 16

（二）铸造用粘结材料 23

（三）造型用辅助材料 33

（四）燃料 39

（五）耐火材料 42

（六）绝热材料 54

（七）铸造常用熔剂 55

（八）铸造用防锈材料 56

（九）铸造用其它材料 57

第三章 铸造合金 63

一、铸造合金的分类 63

二、铸造合金的铸造性能 63

（一）铸造合金的流动性 63

（二）铸造合金的收缩性 64

（三）铸造合金的热裂 65

（四）铸造应力 65

（五）偏析 66

（六）铸造合金的吸气性 66

（七）铸造合金的气密性 67

三、铸造合金的金属基体组织及晶粒度 67

（一）铸造合金的金属基本组织 67

（二）金属及合金的晶粒度 69

四、常用铸造合金 71

（一）铸铁 71

（二）铸钢 89

（三）铸造有色合金 94

（四）常用合金的熔点 115

第四章 铸造合金的熔炼 117

一、铸造合金熔炼及浇注设备 117

（一）铸造合金熔炼用炉 117

（二）铸工浇包 134

二、铸造合金熔炼的基本理论及工艺 137

（一）铸铁的熔炼 137

（二）铸钢的熔炼 144

（三）铸造有色合金的熔炼 148

第五章 铸造工艺规程及其制订 166

一、铸造工艺规程在铸造生产中的作用 166

二、编制铸造工艺规程的原始资料 166

（一）铸造生产条件 166

（二）技术文件及资料 166

三、铸造工艺规程的内容及编制程序 167

（一）审核铸件结构的铸造工艺性 167

（二）确定工艺方案、绘制工艺图 170

四、铸造生产施工文件 199

第六章 型（芯）砂 206

一、型（芯）砂概述 206

二、型（芯）砂的性能及其试验 206

（一）型（芯）砂的主要性能 206

（二）型（芯）砂性能的试验 207

三、常用型砂、芯砂及涂料 212

（一）粘土砂及涂料 212

（二）水玻璃砂 218

（三）双快水泥自硬砂 218

（四）流态自硬砂 221

（五）硅铁粉—水玻璃自硬砂 221

（六）石灰石砂 222

（七）油芯砂和合脂芯砂 223

（八）树脂砂 223

（九）半永久型用砂 225

第七章 砂型（芯）的制造工艺 226

一、砂型、砂芯的种类 226

二、砂型、砂芯的制造方法 226

（一）手工造型 226

（二）手工制芯 232

（三）机器造型 234

（四）机器制芯 239

三、铸型（芯）的烘干 239

第八章 浇注系统及冒口 242

一、浇注系统 242

（一）浇注系统的基本结构及作用 242

（二）开设浇注系统的基本规则 242

（三）浇注系统的基本类型 243

（四）浇注系统的设计 244

（五）常用浇注系统的典型结构 249

（六）常用浇注系统的尺寸 253

二、冒口 261

（一）概述 261

（二）冒口尺寸的确定 261

（三）冒口的有效补缩距离 273

第九章 铸造工艺装备 276

一、模样与芯盒 276

（一）木模与芯盒 277

（二）金属模与芯盒 286

（三）石膏模与水泥模 297

（四）菱苦土模与芯盒 297

（五）塑料模与芯盒 298

（六）模样与芯盒的附件 302

二、底板与烘芯板 309

（一）木质底板 309

（二）金属底板 311

（三）烘芯板 315

三、砂箱 319

（一）砂箱的分类 319

（二）砂箱的加工 322

（三）砂箱的结构 322

（四）砂箱的定位 334

（五）砂箱的锁紧 336

四、芯撑 339

五、芯铁 341

六、冷铁 342

（一）内冷铁 342

（二）外冷铁 345

七、常用量具 346

八、铸造工装编号方法 348

第十章 铸造设备 350

一、砂处理设备 356

（一）筛砂机 356

（二）混砂机 359

（三）松砂机 367

（四）磁分离设备 369

（五）旧砂冷却设备 370

二、造型及制芯设备 370

（一）震压造型机 372

（二）射压式造型机 377

（三）抛砂机 377

（四）微震及高压造型机 378

（五）制芯机 378

三、落砂设备 381

（一）偏心落砂机 382

（二）惯性落砂机 382

（三）电磁振动落砂机 383

（四）L415型风动型芯落砂机 383

（五）湿法清砂设备 384

四、清理设备 386

（一）常用清理设备分类 386

（二）表面清理设备 388

（三）铸件浇、冒口的切除设备 388

（四）铸件表面铲磨设备 391

五、金属型铸造设备 394

六、熔模铸造设备 396

七、壳型铸造设备 398

八、材料准备设备 398

九、其它设备 399

（一）起重机 399

（二）造型材料运输设备 400

（三）铸件与铸型运输设备 405

（四）铸造用烘干设备 406

（五）铸造车间常用通风机及除尘器 411

（六）铸造车间生产流水线的布置 413

第十一章 特种铸造 417

一、特种铸造的概念 417

二、金属型铸造 417

三、熔模铸造 429

四、离心铸造 442

五、低压铸造 448

六、压力铸造 453

七、壳型铸造 459

八、连续铸造 461

九、陶瓷型铸造 464

十、真空吸铸 464

十一、实型铸造 466

十二、磁型铸造 466

第十二章 铸造的质量管理 468

一、铸造生产过程的质量管理 468

二、铸件成品的质量检查和试验 468

1．铸件的外观检查 468

2．铸件的无损检测方法 473

3．铸件机械性能的检验 475

4．铸件化学成份的检验 481

5．铸件的金相组织检验 482

三、铸件缺陷分析及其修补 483

1．铸件的缺陷类别、产生原因及防止方法 483

2．铸件缺陷修补 490

第十三章 几种工艺参数的测定 497

一、温度的测量 497

1．光学高温计 497

2．热电偶高温计 498

3．光电温度计 501

二、压力的测量 501

1．U型管压力计 501

2．弹簧管式压力表 501

三、流量的测量 502

1．毕托管 502

2．流量孔板 503

3．其它流量计 505

四、炉气成分的测试 506

五、熔渣成分的测定 507

六、冲天炉料位的测定 508

附录 510