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第1章 了解模具设计 1

1.1 模具概述 2

1.2 模具CAD与UG 3

1.3 UG NX8模块介绍 5

1.4 UG NX8工作环境 7

1.5 文件操作 9

1.6 品设计常用辅助工具 12

1.7 UG NX系统参数配置 15

1.7.1 语言环境变量设置 15

1.7.2 用户默认设置 16

1.7.3 首选项设置 16

第2章 模型准备 20

2.1 模型数据的处理 21

2.1.1 模型数据的导入 21

2.1.2 数据的处理 23

2.2 产品模型检测 25

2.2.1 产品拔模检测 25

2.2.2 模型厚度检测 26

2.3 模具分模性分析 30

2.4 模型的缩放 32

2.5 Moldflow Plastic Adviser模塑分析 33

2.5.1 MPA功能介绍 33

2.5.2 MPA模型要求 34

2.5.3 MPA分析流程 34

2.5.4 产品结构对MPA分析的影响 35

2.5.5 Moldfolw Part Adviser操作界面 37

2.6 MPA基本操作 38

2.6.1 参数设置 38

2.6.2 分析类型 38

2.7 动手操练——MPA产品分析 40

2.7.1 高级几何形状顾问分析 40

2.7.2 最佳浇口位置分析 42

2.7.3 塑料填充分析 44

2.7.4 冷却质量分析 47

2.7.5 缩痕分析 48

2.7.6 制作模流分析报告 50

第3章 MoldWizard模具项目装配 52

3.1 UG Mold Wizard概述 53

3.1.1 Mold Wirad模块简介 53

3.1.2 MW模具设计流程 53

3.1.3 【注塑模向导】工具 54

3.2 MW模具设计前期工作 55

3.2.1 初始化项目 55

3.2.2 模具设计验证 59

3.3 模具CSYS 61

3.3.1 当前WCS 61

3.3.2 产品实体中心 61

3.3.3 选定面的中心 62

3.4 毛坯工件 62

3.4.1 工件尺寸的选取 63

3.4.2 工件的定义 63

3.5 型腔布局 66

3.5.1 型腔数目的确定 66

3.5.2 多型腔的排列 67

3.5.3 矩形布局 68

3.5.4 圆形布局 71

3.6 多腔模设计 71

3.7 动手操练 72

3.7.1 单件模的模具设计准备过程 72

3.7.2 多件模的模具设计准备过程 76

第4章 MoldWizard模具工具 80

4.1 注塑模工具简介 81

4.2 实体修补功能 82

4.2.1 创建方块 82

4.2.2 分割实体 84

4.2.3 实体补片 86

4.3 曲面修补功能 87

4.3.1 边缘修补 87

4.3.2 修剪区域补片 89

4.3.3 扩大曲面补片 90

4.3.4 编辑分型面和曲面补片 91

4.3.5 拆分面 92

4.4 实体编辑功能 93

4.4.1 修剪实体 94

4.4.2 替换实体 95

4.4.3 延伸实体 96

4.4.4 参考圆角 96

4.5 其他辅助设计功能 97

4.5.1 分型检查 97

4.5.2 静态干涉检查 97

4.5.3 型材尺寸 98

4.5.4 设计镶块 98

4.5.5 合并腔 100

4.5.6 WAVE控制 100

4.5.7 计算面积 101

4.6 动手操练 101

4.6.1 实体修补 101

4.6.2 曲面修补 104

第5章 模具分型设计方法 110

5.1 模具分型方法及原理 111

5.1.1 手工分型法 111

5.1.2 MW自动分型法 112

5.1.3 手工＋MW分型法 113

5.2 模具分型面设计方法 115

5.2.1 分型面类型与形状 115

5.2.2 分型面的选择原则 116

5.3 成型零件设计方法与要点 118

5.3.1 型腔和型芯的结构形式 118

5.3.2 成型杆或小型芯 119

5.3.3 螺纹型芯和螺纹型环 121

5.4 MW模具分型管理 122

5.4.1 区域分析 123

5.4.2 定义区域 127

5.4.3 设计分型面 129

5.4.4 定义型腔和型芯 133

5.4.5 其他分型工具 135

5.5 动手操练 135

5.5.1 手机后盖装饰件分型设计 136

5.5.2 电池充电器外壳分型设计 141

5.5.3 迷你MP3音响后壳分型设计 146

第6章 模架与标准件设计 151

6.1 模具结构零件概述 152

6.1.1 动、定模座板 152

6.1.2 固定板和支承板 152

6.1.3 支承件 153

6.1.4 其他结构零件 153

6.2 标准模架 154

6.2.1 标准模架的组成 154

6.2.2 塑料注射模模架 154

6.2.3 模架的标记 156

6.2.4 标准模架选择原则 156

6.3 合模导向零件 156

6.3.1 合模导向机构的作用 157

6.3.2 导柱导套合模机构 157

6.3.3 精定位机构 160

6.4 应用MW模架库 162

6.4.1 模架目录 163

6.4.2 模架类型 164

6.4.3 模架规格、表达式与模板编辑 165

6.4.4 标准参数选项 166

6.4.5 布局信息与模架操作 166

6.5 应用MW标准件库 167

6.5.1 标准件名称与成员视图 168

6.5.2 标准件的装配 171

6.6 动手操练 173

6.6.1 基于手动分模的模架与标准件加载 174

6.6.2 基于自动分模的模架与标准件加载 177

第7章 浇注系统设计方法 180

7.1 模具浇注系统设计概述 181

7.1.1 浇注系统的组成和作用 181

7.1.2 主流道的设计 182

7.1.3 分流道的设计 183

7.1.4 浇口的设计 184

7.1.5 冷料穴的设计 188

7.2 模具排气系统设计 189

7.2.1 排气系统的作用 189

7.2.2 排气形式 190

7.3 MW定位环和浇口套设计 191

7.3.1 加载定位环 191

7.3.2 浇口套设计 192

7.4 MW流道设计 192

7.4.1 定义引导线 193

7.4.2 确定流道形状 194

7.4.3 创建与编辑流道体 194

7.5 MW浇口库 195

7.6 创建浇注系统组件的腔体 197

7.7 动手操练 197

7.7.1 支撑架模具浇注系统设计 198

7.7.2 手机后壳模具浇注系统设计 201

第8章 产品抽芯机构设计 205

8.1 侧向抽芯机构的分类 206

8.2 计算抽芯距和抽拔力 206

8.2.1 抽芯距 206

8.2.2 抽拔力 206

8.3 斜销抽芯机构设计 207

8.3.1 工作原理 207

8.3.2 斜销 208

8.3.3 楔紧块 209

8.3.4 滑块 209

8.3.5 导滑槽 210

8.3.6 滑块的限位 210

8.3.7 先行复位机构 211

8.4 弯销侧向抽芯机构设计 212

8.4.1 弯销外侧抽芯机构 212

8.4.2 弯销内侧抽芯机构 213

8.5 斜滑块抽芯机构 213

8.5.1 斜滑块外侧抽芯机构 213

8.5.2 斜滑块内侧抽芯机构 214

8.5.3 斜滑块 214

8.6 斜杆抽芯机构 215

8.6.1 斜杆外侧抽芯机构 216

8.6.2 斜杆内侧抽芯机构 216

8.7 齿轮齿条侧向抽芯机构 216

8.7.1 利用开模力实现齿轮齿条的斜向抽芯机构 216

8.7.2 利用推出力实现齿轮齿条的斜向抽芯机构 217

8.7.3 利用齿轮齿条抽芯机构实现弧形抽芯 217

8.8 手动抽芯机构 218

8.8.1 开模前手动抽芯机构 218

8.8.2 开模后手动抽芯机构 218

8.9 液压气动抽芯机构 218

8.9.1 液压抽芯机构 218

8.9.2 气动抽芯机构 219

8.10 MW侧抽芯设计 219

8.11 动手操练 221

8.11.1 MP3后壳侧向分型机构设计 221

8.11.2 手机面壳侧向分型机构设计 223

第9章 冷却系统设计方法 226

9.1 冷却系统设计概述 227

9.1.1 冷却系统的重要性 227

9.1.2 常见冷却水路结构形式 227

9.1.3 冷却系统设计原则 228

9.1.4 型腔冷却系统结构 230

9.1.5 型芯冷却系统结构 232

9.2 MW模具冷却工具 233

9.2.1 图样通道 234

9.2.2 直接通道 234

9.2.3 定义通道 235

9.2.4 连接通道 235

9.2.5 延伸通道 236

9.2.6 调整通道 237

9.2.7 冷却连接件 238

9.2.8 冷却回路 239

9.2.9 冷却标准部件库 240

9.3 动手操练 243

9.3.1 支撑架冷却系统设计 243

9.3.2 手机后盖模具冷却系统设计 246

第10章 推出机构设计方法 251

10.1 推出机构的组成和分类 252

10.1.1 组成 252

10.1.2 分类 252

10.2 一次推出机构 253

10.2.1 推杆推出机构 253

10.2.2 推管推出机构 254

10.2.3 推件板推出机构 255

10.2.4 推块推出机构 256

10.2.5 成型零件推出机构 256

10.2.6 气动推出机构 257

10.2.7 多元件联合推出机构 258

10.3 二次推出机构 258

10.4 定模设推出机构 261

10.5 自动拉断点浇口推出机构 262

10.6 自动卸螺纹推出机构 263

10.6.1 强制脱螺纹机构 263

10.6.2 手动脱螺纹机构 264

10.6.3 齿轮齿条脱螺纹机构 264

10.6.4 大升角螺纹脱螺纹机构 265

10.6.5 气、液压驱动的脱螺纹机构 265

10.6.6 电动机驱动的脱螺纹机构 265

10.7 MW推出机构设计 266

10.7.1 顶出标准件设计 266

10.7.2 浮生销（斜顶机构）设计 266

10.7.3 “标准件”类型 268

10.8 推出机构标准件的修剪工具 268

10.8.1 顶杆后处理 269

10.8.2 修边模具组件 270

10.8.3 设计修边工具 270

10.9 动手操练 271

10.9.1 支撑架模具顶杆的加载 271

10.9.2 手机后壳模具顶杆的加载 273

10.9.3 吸尘器外壳模具的斜顶加载 276

第11章 镶块与电极设计方法 280

11.1 镶块设计概述 281

11.1.1 镶块设计的优缺点 281

11.1.2 镶块形状与结构 281

11.1.3 镶块的镶拼方法 282

11.2 MW子镶块库 283

11.3 电极设计基础 284

11.3.1 电极加工原理 285

11.3.2 电极加工的特点 285

11.3.3 放电加工范围 285

11.3.4 电极的组成与安装 285

11.3.5 电极设计要素 286

11.4 MW电极设计工具 287

11.4.1 刀片电极 288

11.4.2 电极标准件 292

11.5 动手操练 293

11.5.1 型芯、型腔拆镶块 293

11.5.2 型腔电极设计 296

第12章 模具出图方法 300

12.1 物料清单（BOM） 301

12.1.1 编辑物料清单 302

12.1.2 为物料清单添加用户定义的组件 303

12.1.3 【列表】选项区 303

12.1.4 【设置】选项区 304

12.2 视图管理 304

12.3 模具图纸 306

12.3.1 模具装配图纸 306

12.3.2 模具组件图纸 309

12.3.3 孔表 310

12.4 动手操练 311

12.4.1 创建物料清单 311

12.4.2 创建模具图纸 311