焊接手册 第2卷 材料的焊接PDF电子书下载

第1篇 材料的焊接性基础 1

第1章 焊接热过程 1

1.1 焊接热过程的特点 1

1.2 焊接热源 1

1.2.1 焊接热源的种类及其特点 1

1.2.2 焊接热效率 2

1.2.3 焊件上的热量分布模式 3

1.3 焊接温度场 6

1.3.1 焊接传热的基本定律 6

1.3.2 焊接热传导问题的数学描述 6

1.3.3 典型的焊接温度场 8

1.3.4 影响焊接温度场的主要因素 12

1.4 焊接热循环 14

1.4.1 焊接热循环的主要参数 15

1.4.2 多层焊接热循环的特点 20

1.4.3 脉冲焊接热循环的特点 22

1.5 焊接热传导的数值模拟 23

1.5.1 数值模拟的基本概念 23

1.5.2 焊接热传导的有限差分计算 23

1.5.3 焊接热传导的有限单元法计算 23

1.6 焊接熔池形态的数值模拟 26

1.6.1 焊接熔池中的流体流动 26

1.6.2 焊接熔池形态的控制方程组 27

1.6.3 熔池流体流动对焊接质量的影响 28

参考文献 29

第2章 焊接冶金 31

2.1 焊接化学冶金 31

2.1.1 焊接化学冶金的特殊性 31

2.1.2 焊接区内的气体和焊接熔渣 33

2.1.3 焊接区内金属、气体与熔渣三相间的相互作用 39

2.1.4 焊缝金属的合金化及其成分控制 48

2.2 焊接熔池的凝固及焊缝相变组织 52

2.2.1 焊接熔池凝固过程的特点 52

2.2.2 焊缝金属的结晶形态 53

2.2.3 焊缝金属的显微组织与性能 61

2.2.4 焊接熔合区及其特性 69

参考文献 71

第3章 焊接热影响区组织及性能 73

3.1 概述 73

3.1.1 焊接热影响区的形成 73

3.1.2 影响焊接热影响区的主要因素 73

3.2 固态无相变材料的焊接热影响区组织和性能特点 73

3.3 固态有相变材料的焊接热影响区组织和性能特点 75

3.3.1 有同素异构转变的纯金属和单相合金的焊接热影响区组织和性能特点 76

3.3.2 有同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能特点 77

3.3.3 无同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能特点 92

3.4 异种材料焊接时热影响区的组织和性能特点 96

参考文献 99

第4章 焊接缺欠 100

4.1 概述 100

4.1.1 焊接缺欠与焊接缺陷的定义 100

4.1.2 焊接缺欠的分类 100

4.2 焊缝金属中的偏析和夹杂物 100

4.2.1 焊缝中的偏析 100

4.2.2 焊缝中的夹杂物 101

4.3 焊缝中的气孔 101

4.3.1 焊缝中气孔的分类 101

4.3.2 焊缝中气孔形成的机理 102

4.3.3 影响焊缝形成气孔的因素 103

4.3.4 防止焊缝形成气孔的措施 104

4.4 焊接裂纹 106

4.4.1 焊接裂纹的分类 106

4.4.2 焊接热裂纹 108

4.4.3 焊接冷裂纹 114

4.4.4 层状撕裂 120

4.4.5 再热裂纹 123

4.4.6 应力腐蚀裂纹 126

参考文献 128

第5章 金属焊接性及其试验方法 130

5.1 金属焊接性 130

5.1.1 金属焊接性定义 130

5.1.2 金属焊接性的影响因素 131

5.2 金属焊接性试验 131

5.2.1 金属焊接性试验方法与分类 131

5.2.2 工艺焊接性试验 131

5.2.3 使用焊接性试验 132

5.3 工艺焊接性试验方法 132

5.3.1 工艺焊接性的间接评定法 132

5.3.2 工艺焊接性的直接试验法 137

5.4 使用焊接性试验方法 148

5.4.1 焊接接头力学性能试验 148

5.4.2 焊接接头抗脆断性能试验 149

5.4.3 焊接接头疲劳与动载性能试验 150

5.4.4 焊接接头耐蚀性试验 150

5.4.5 焊接接头高温性能试验 153

5.5 焊接热、应力、应变模拟试验方法 154

5.5.1 焊接热、应力、应变模拟试验原理 154

5.5.2 焊接热、应力、应变模拟试验装置 154

参考文献 155

第2篇 铁与钢的焊接 157

第6章 碳钢的焊接 157

6.1 碳钢的种类、标准与性能 157

6.1.1 概述 157

6.1.2 碳素结构钢 157

6.1.3 优质碳素结构钢 157

6.1.4 专用碳素结构钢 162

6.1.5 铸造碳钢 174

6.2 碳钢用焊接材料 175

6.2.1 焊条 175

6.2.2 气体保护电弧焊用碳钢实心焊丝 185

6.2.3 碳钢用药芯焊丝 186

6.2.4 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 191

6.3 碳钢焊接性的影响因素 196

6.3.1 碳当量 196

6.3.2 显微组织 197

6.3.3 拘束度和氢 197

6.3.4 碳钢中杂质元素的影响 197

6.3.5 碳钢交货状态的影响 198

6.3.6 匹配焊接材料的影响 198

6.4 碳钢常用焊接方法和焊接工艺 199

6.5 低碳钢的焊接 199

6.5.1 低碳钢焊接性分析 199

6.5.2 低碳钢焊接工艺要点 200

6.6 中碳钢的焊接 202

6.6.1 中碳钢的焊接性分析 202

6.6.2 中碳钢的焊接工艺要点 202

6.6.3 典型中碳钢的焊接 203

6.7 高碳钢的焊接 203

6.7.1 高碳钢焊接性分析 203

6.7.2 高碳钢焊接工艺要点 203

6.7.3 典型高碳钢的焊接 203

参考文献 204

第7章 低合金钢的焊接 205

7.1 低合金钢的种类、标准与性能 205

7.1.1 概述 205

7.1.2 分类 205

7.2 低合金钢用焊接材料 205

7.2.1 焊条 205

7.2.2 气体保护电弧焊用实心焊丝 213

7.2.3 低合金钢用药芯焊丝 216

7.2.4 焊接用保护气体 223

7.2.5 埋弧焊和电渣焊用焊丝和焊剂的配合 224

7.2.6 低合金钢用焊接材料的选用原则 229

7.3 低合金高强度钢的焊接 229

7.3.1 低合金高强度钢的种类、用途、标准和性能 229

7.3.2 低合金高强度钢的焊接性 234

7.3.3 低合金高强度钢的焊接工艺 241

7.3.4 典型钢种的焊接及实例 246

7.4 调质钢的焊接 248

7.4.1 调质钢的种类、用途、标准和性能 248

7.4.2 调质钢的焊接性 255

7.4.3 调质钢的焊接工艺 258

7.4.4 典型钢种的焊接及实例 264

7.5 TMCP钢的焊接 267

7.5.1 TMCP钢简介 267

7.5.2 TMCP钢的焊接性 267

7.5.3 管线钢的焊接 268

7.5.4 细晶粒碳素钢的焊接 272

7.5.5 细晶粒耐候钢的焊接 274

7.6 低合金低温用钢的焊接 277

7.6.1 低合金低温用钢的种类、用途、标准和性能 277

7.6.2 低合金低温用钢的焊接性 279

7.6.3 低合金低温用钢的焊接工艺要点 279

7.6.4 典型钢种的焊接及实例 279

7.7 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接 282

7.7.1 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的种类、用途、标准和性能 282

7.7.2 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接性 283

7.7.3 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接材料 283

7.7.4 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接工艺 284

7.7.5 典型钢种的焊接及实例 284

7.8 低合金镀层钢的焊接 285

7.8.1 低合金镀层钢的种类、用途、标准和性能 285

7.8.2 镀锌钢及其焊接 285

7.8.3 渗铝钢的焊接 287

参考文献 289

第8章 耐热钢的焊接 291

8.1 概述 291

8.1.1 耐热钢的种类 291

8.1.2 耐热钢的应用范围 291

8.1.3 对耐热钢焊接接头性能的基本要求 291

8.2 低合金耐热钢的焊接 293

8.2.1 低合金耐热钢的化学成分、力学性能和热处理状态 293

8.2.2 低合金耐热钢的焊接特点 293

8.2.3 低合金耐热钢的焊接工艺 298

8.2.4 低合金耐热钢接头性能的控制 304

8.2.5 低合金耐热钢焊接实例 308

8.3 中合金耐热钢的焊接 310

8.3.1 中合金耐热钢的化学成分和力学性能 310

8.3.2 中合金耐热钢的焊接特性 314

8.3.3 中合金耐热钢的焊接工艺 316

8.3.4 中合金耐热钢焊接接头的力学性能 323

8.3.5 中合金耐热钢焊接实例 327

8.4 高合金耐热钢的焊接 329

8.4.1 高合金耐热钢的化学成分和力学性能 329

8.4.2 高合金耐热钢的焊接特性 339

8.4.3 高合金耐热钢的焊接工艺 343

8.4.4 高合金耐热钢接头的性能 353

8.4.5 高合金耐热钢焊接实例 357

8.5 异种耐热钢接头的焊接 358

8.5.1 异种耐热钢接头焊接材料的选用原则 358

8.5.2 异种耐热钢焊接接头的焊接工艺 361

参考文献 362

第9章 不锈钢的焊接 364

9.1 不锈钢的概述 364

9.1.1 不锈钢的种类、化学成分及其用途 364

9.1.2 不锈钢的组织特点 364

9.1.3 不锈钢的物理性能和力学性能 384

9.1.4 不锈钢的耐蚀性 386

9.2 不锈钢的焊接方法与焊接材料 388

9.2.1 不锈钢的焊接方法 388

9.2.2 不锈钢焊接用填充材料 389

9.3 奥氏体不锈钢的焊接 399

9.3.1 奥氏体不锈钢的类型与应用 399

9.3.2 奥氏体不锈钢的焊接特点 399

9.3.3 焊接方法与焊接材料的选择 402

9.3.4 产品焊接实例 412

9.4 马氏体不锈钢的焊接 413

9.4.1 马氏体不锈钢的类型与应用 413

9.4.2 马氏体不锈钢的焊接特点 414

9.4.3 焊接方法与焊接材料选择 415

9.4.4 马氏体不锈钢的焊接工艺要点 415

9.4.5 产品焊接实例 417

9.5 铁素体不锈钢的焊接 418

9.5.1 铁素体不锈钢的类型与应用 418

9.5.2 铁素体不锈钢的焊接特点 418

9.5.3 焊接工艺与焊接材料选择 420

9.5.4 产品焊接实例 421

9.6 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接 422

9.6.1 铁素体-奥氏体双相不锈钢的特点与应用 422

9.6.2 双相不锈钢的化学成分、力学性能及组织特点 422

9.6.3 双相不锈钢的焊接特点 425

9.6.4 焊接工艺方法与焊接材料 426

9.6.5 各类型双相不锈钢的焊接工艺要点 429

9.6.6 产品焊接实例 429

9.7 析出硬化不锈钢的焊接 430

9.7.1 析出硬化不锈钢的类型与应用 430

9.7.2 析出硬化不锈钢的焊接特点 430

9.7.3 焊接工艺方法与焊接材料的选择 433

9.7.4 产品焊接实例 433

9.8 不锈钢的钎焊 434

9.8.1 不锈钢钎焊的应用领域 434

9.8.2 不锈钢钎焊特性 434

9.8.3 钎料 434

9.8.4 钎剂 437

9.8.5 大间隙钎焊 438

9.8.6 不锈钢钎焊方法及工艺 438

9.8.7 产品钎焊实例 439

参考文献 440

第10章 其他高合金钢的焊接 441

10.1 马氏体低温用钢的焊接 441

10.1.1 化学成分 441

10.1.2 合金元素的作用 441

10.1.3 热处理 442

10.1.4 力学性能 442

10.1.5 物理性能 442

10.1.6 焊接性 443

10.1.7 焊接方法及焊接材料 444

10.1.8 焊接工艺 446

10.2 超高强度镍-钴钢的焊接 446

10.2.1 概述 446

10.2.2 化学成分 447

10.2.3 合金元素的作用 447

10.2.4 力学性能 448

10.2.5 热处理及其组织 448

10.2.6 焊接性 448

10.2.7 焊接方法及工艺 449

10.3 奥氏体低温无磁钢的焊接 449

10.3.1 奥氏体低温无磁不锈钢的焊接 449

10.3.2 锰-铝系高锰奥氏体低温无磁钢的焊接 450

10.3.3 高锰奥氏体超低温无磁钢的焊接 453

10.4 马氏体时效钢的焊接 455

10.4.1 马氏体时效钢的焊接 455

10.4.2 无钴马氏体时效钢的焊接 459

10.4.3 马氏体时效不锈钢的焊接 465

10.5 耐磨高锰钢的焊接 467

10.5.1 国内外耐磨高锰钢的化学成分 467

10.5.2 高锰钢的Fe-Mn-C三元合金相图 467

10.5.3 耐磨高锰钢的力学性能 468

10.5.4 合金元素对耐磨高锰钢力学性能的影响 468

10.5.5 高锰钢加工硬化 469

10.5.6 高锰钢的加热性能 469

10.5.7 高锰钢的焊接性 470

10.5.8 高锰钢的焊接 471

参考文献 473

第11章 铸铁的焊接 475

11.1 概述 475

11.1.1 铸铁的种类、标准和性能 475

11.1.2 铸铁焊接的应用及铸铁焊接方法简介 479

11.2 铸铁的焊接性 480

11.2.1 焊接接头形成白口铸铁与高碳马氏体的敏感性 480

11.2.2 焊接接头形成冷裂纹与热裂纹的敏感性 482

11.2.3 变质铸铁焊接的难熔合性 484

11.3 灰铸铁的焊接 485

11.3.1 同质（铸铁型）焊缝的熔焊工艺与焊接材料 485

11.3.2 异质（非铸铁型）焊缝的电弧焊焊接材料与工艺 490

11.3.3 钎焊 497

11.3.4 喷焊 499

11.4 球墨铸铁的焊接 499

11.4.1 铁素体球墨铸铁的焊接 499

11.4.2 珠光体球墨铸铁的焊接 501

11.4.3 奥氏体-贝氏体球墨铸铁的焊接 502

11.5 蠕墨铸铁、白口铸铁及可锻铸铁的焊接 503

11.5.1 蠕墨铸铁的焊接 503

11.5.2 白口铸铁的焊接 504

11.5.3 可锻铸铁的焊接 505

11.6 铸铁与钢的焊接 505

参考文献 507

第3篇 有色金属的焊接 509

第12章 铝、镁及其合金的焊接 509

12.1 铝及铝合金的焊接 509

12.1.1 概述 509

12.1.2 铝及铝合金的牌号、成分及性能 509

12.1.3 铝及铝合金焊接材料 525

12.1.4 铝及铝合金的焊接性 537

12.1.5 铝及铝合金焊接缺陷及其预防 539

12.1.6 火焰气焊 545

12.1.7 钨极惰性气体保护电弧焊 546

12.1.8 熔化极惰性气体保护电弧焊 557

12.1.9 变极性等离子弧焊 574

12.1.10 激光焊 582

12.1.11 电子束焊 589

12.1.12 搅拌摩擦焊 593

12.1.13 电阻焊 602

12.1.14 钎焊 607

12.2 镁及镁合金的焊接 622

12.2.1 镁及镁合金的牌号、成分与性能 622

12.2.2 镁及镁合金的焊接材料 622

12.2.3 镁及镁合金的焊接性 622

12.2.4 镁及镁合金的焊接缺陷及其预防 627

12.2.5 镁及镁合金的焊接方法 632

12.2.6 镁及镁合金焊接技术安全 640

参考文献 640

第13章 钛及其合金的焊接 641

13.1 概述 641

13.2 钛及其合金的焊接性 650

13.2.1 间隙元素沾污引起脆化 650

13.2.2 金属间化合物引起脆化 652

13.2.3 焊接相变引起的性能变化 652

13.2.4 裂纹 654

13.2.5 气孔 654

13.2.6 相对焊接性 654

13.3 焊接材料和工艺 655

13.3.1 焊接材料 655

13.3.2 焊前清理 655

13.3.3 钨极氩弧焊 655

13.3.4 活性剂氩弧焊（A-TIG焊） 658

13.3.5 熔化极氩弧焊 659

13.3.6 等离子弧焊接 659

13.3.7 真空电子束焊 661

13.3.8 激光焊 661

13.3.9 电火花堆焊 663

13.3.10 爆炸焊 663

13.3.11 闪光焊 663

13.3.12 高频焊 663

13.3.13 摩擦焊 664

13.3.14 扩散焊 664

13.3.15 扩散钎焊 665

13.3.16 钎焊 665

13.3.17 电阻点焊和缝焊 665

13.4 焊缝缺陷及补焊工艺 667

13.4.1 气孔 667

13.4.2 裂纹 667

13.4.3 未焊透 667

13.4.4 钨夹杂 667

13.4.5 焊缝背面回缩 667

13.4.6 保护不良引起的缺陷 668

13.4.7 补焊工艺 668

13.5 钛镍、钛铝合金焊接 668

13.5.1 钛镍合金焊接 668

13.5.2 钛铝基合金焊接 669

13.6 焊后热处理 669

13.6.1 退火 669

13.6.2 淬火-时效处理 670

13.6.3 时效处理 670

13.6.4 消除应力 670

13.7 钛及钛合金的焊接实例 671

13.7.1 压力容器的焊接 671

13.7.2 管材对接焊 672

13.7.3 钛钢复合板焊接 672

13.7.4 管板焊接 675

13.7.5 30万t合成氨设备用工业纯钛焊接 675

13.7.6 汽提塔钛衬里焊接 675

13.7.7 锅炉钛浮筒焊接 676

13.7.8 水翼船中部翼支柱焊接 676

参考文献 677

第14章 铜及其合金的焊接 680

14.1 铜及铜合金的种类及性能 680

14.1.1 纯铜 680

14.1.2 黄铜 681

14.1.3 青铜 682

14.1.4 白铜 683

14.2 铜及铜合金的焊接性分析 684

14.2.1 不易熔化 684

14.2.2 易产生焊接热裂纹 685

14.2.3 易产生气孔 685

14.2.4 易产生金属蒸发 685

14.2.5 接头性能的下降 686

14.3 铜及铜合金的焊接方法 686

14.3.1 熔焊 686

14.3.2 电阻焊 686

14.3.3 钎焊 686

14.3.4 扩散焊 687

14.3.5 摩擦焊和搅拌摩擦焊 687

14.4 铜及铜合金的熔焊 687

14.4.1 气焊 687

14.4.2 焊条电弧焊 689

14.4.3 埋弧焊 690

14.4.4 钨极气体保护焊 692

14.4.5 熔化极气体保护焊 693

14.4.6 等离子弧焊 699

14.4.7 电子束焊 699

14.4.8 激光焊 702

14.5 铜及铜合金的钎焊 702

14.5.1 铜及铜合金的钎焊性 702

14.5.2 硬钎焊 703

14.5.3 软钎焊 709

14.6 铜及铜合金的摩擦焊 710

14.6.1 普通摩擦焊 710

14.6.2 搅拌摩擦焊 710

参考文献 714

第15章 高温合金的焊接 716

15.1 高温合金的一般介绍 716

15.1.1 高温合金的定义、分类及强化 716

15.1.2 高温合金牌号及化学成分 717

15.1.3 高温合金的热处理及性能 717

15.1.4 高温合金的用途 717

15.2 高温合金的焊接性 725

15.2.1 高温合金焊接接头的裂纹敏感性 725

15.2.2 接头组织的不均匀性 727

15.2.3 焊接接头的等强性 729

15.3 高温合金的电弧焊 729

15.3.1 钨极惰性气体保护电弧焊 729

15.3.2 熔化极惰性气体保护电弧焊 737

15.3.3 等离子弧焊 738

15.4 高温合金的电子束焊和激光焊 738

15.4.1 电子束焊 738

15.4.2 激光焊 740

15.5 高温合金的电阻焊和摩擦焊 741

15.5.1 电阻点焊 741

15.5.2 电阻缝焊 743

15.5.3 摩擦焊 746

15.6 高温合金的钎焊和扩散焊 748

15.6.1 高温合金的钎焊性 748

15.6.2 钎焊 749

15.6.3 大间隙钎焊工艺 757

15.6.4 固相扩散焊 759

15.6.5 瞬态液相扩散焊（TLP） 760

参考文献 761

第16章 镍基耐蚀合金的焊接 763

16.1 概述 763

16.1.1 纯镍的性能 763

16.1.2 镍基耐蚀合金的金属学 763

16.1.3 镍基耐蚀合金的牌号、分类及性能 766

16.2 镍基耐蚀合金的电弧焊 776

16.2.1 镍基耐蚀合金的焊接特点 778

16.2.2 镍基耐蚀合金的焊条电弧焊 779

16.2.3 镍基耐蚀合金的钨极气体保护电弧焊 792

16.2.4 镍基耐蚀合金的熔化极气体保护电弧焊 804

16.2.5 镍基耐蚀合金的等离子弧焊 805

16.2.6 镍基耐蚀合金的埋弧焊 805

16.2.7 接头设计 807

16.2.8 镍基耐蚀合金耐蚀层堆焊 808

16.3 镍基耐蚀合金的电阻焊 810

16.3.1 镍基耐蚀合金的点焊 810

16.3.2 镍基耐蚀合金的缝焊 812

16.3.3 镍基耐蚀合金的闪光焊 813

16.4 镍基耐蚀合金的钎焊 813

16.4.1 镍基耐蚀合金的硬钎焊 813

16.4.2 镍基耐蚀合金的软钎焊 815

参考文献 815

第17章 稀贵金属及其他有色金属的焊接 816

17.1 铀及铀合金的焊接 816

17.1.1 概述 816

17.1.2 铀及铀合金的用途 818

17.1.3 铀及铀合金的焊接性分析 818

17.1.4 表面处理 819

17.1.5 焊接材料 819

17.1.6 焊接方法及工艺 820

17.1.7 焊接缺陷及防止办法 826

17.1.8 安全与防护措施 827

17.2 铍的焊接 827

17.2.1 概述 827

17.2.2 焊接性分析 829

17.2.3 表面状态及表面处理 830

17.2.4 焊接材料 831

17.2.5 焊接方法及工艺 832

17.2.6 焊接缺陷及防止办法 845

17.2.7 焊接实例 846

17.2.8 安全与防护措施 848

17.3 锆及锆合金的焊接 848

17.3.1 概述 848

17.3.2 锆及锆合金的焊接性 852

17.3.3 表面处理 853

17.3.4 焊接材料 853

17.3.5 焊接方法及工艺 854

17.3.6 焊接缺陷及防止 863

17.3.7 焊接实例 863

17.4 钒及钒合金的焊接 864

17.4.1 概述 864

17.4.2 钒及钒合金的焊接性分析 867

17.4.3 钒及钒合金焊接工作进展 868

17.4.4 钒及钒合金的表面处理 868

17.4.5 焊接材料 868

17.4.6 钒及钒合金的焊接方法及工艺 869

17.4.7 焊接缺陷及防止办法 871

17.5 银及银合金的焊接 871

17.5.1 概述 871

17.5.2 银及银合金焊接性分析 872

17.5.3 焊接方法及工艺 872

17.6 金及金合金的焊接 878

17.6.1 概述 878

17.6.2 金及金合金的焊接性分析 878

17.6.3 焊接方法及工艺 878

17.7 铂及铂合金的焊接 882

17.7.1 概述 882

17.7.2 铂及铂合金的焊接性分析 883

17.7.3 焊接方法及工艺 883

17.8 铅及铅合金的焊接 883

17.8.1 概述 883

17.8.2 铅及铅合金焊接性分析 885

17.8.3 焊接方法及工艺 885

17.9 锌及锌合金的焊接 888

17.9.1 概述 888

17.9.2 锌及锌合金的焊接性分析 888

17.9.3 焊接方法及工艺 888

参考文献 890

第4篇 难熔金属及异种金属的焊接 892

第18章 难熔金属的焊接 892

18.1 概述 892

18.1.1 材料性能 892

18.1.2 难熔金属的焊接性 897

18.2 难熔金属及其合金的焊接工艺 899

18.2.1 钨、钼及其合金的焊接 899

18.2.2 钽、铌及其合金的焊接 904

18.3 难熔金属与其他有色金属的焊接 909

18.3.1 异种难熔金属的焊接 909

18.3.2 钼与其他有色金属的焊接 909

18.3.3 铌与其他有色金属的焊接 910

参考文献 912

第19章 异种金属的焊接 913

19.1 概述 913

19.1.1 异种金属的焊接性 913

19.1.2 异种金属的焊接工艺措施及质量控制 916

19.2 异种钢的焊接 923

19.2.1 常用异种钢焊接的工艺特点 923

19.2.2 同类组织不同钢种的焊接 926

19.2.3 珠光体钢与奥氏体钢的焊接 931

19.2.4 珠光体钢与马氏体钢的焊接 936

19.2.5 珠光体钢与铁素体钢的焊接 938

19.2.6 奥氏体钢与铁素体钢的焊接 939

19.2.7 奥氏体钢与马氏体钢的焊接 940

19.2.8 复合金属板的焊接 940

19.2.9 异种钢焊接实例及应用 946

19.3 异种有色金属的焊接 949

19.3.1 铜与铝的焊接 949

19.3.2 铜与钛的焊接 952

19.3.3 铜与镍的焊接 953

19.3.4 钛与铝的焊接 954

19.4 钢与有色金属的焊接 955

19.4.1 钢与铜的焊接 955

19.4.2 钢与铝的焊接 957

19.4.3 钢与钛的焊接 959

19.4.4 钢与有色金属焊接实例 961

19.5 钢与耐高温金属的焊接 962

19.5.1 钢与难熔金属的焊接 962

19.5.2 钢与高温合金的焊接 965

参考文献 969

第20章 金属材料堆焊 970

20.1 概述 970

20.1.1 堆焊及其应用 970

20.1.2 堆焊金属的使用性 971

20.1.3 堆焊工艺特点 974

20.1.4 堆焊方法 976

20.2 堆焊合金与堆焊工艺 982

20.2.1 堆焊合金的分类 982

20.2.2 铁基堆焊合金成分、工艺与选用 983

20.2.3 镍、钴、铜及合金堆焊成分、工艺与选用 1009

20.2.4 其他堆焊合金成分、工艺与选用 1019

20.3 堆焊合金选择与应用实例 1026

20.3.1 堆焊合金的选择 1026

20.3.2 应用实例 1027

参考文献 1029

第5篇 新型材料的焊接 1031

第21章 塑料的焊接 1031

21.1 概述 1031

21.2 塑料的焊接性分析 1031

21.3 塑料的连接方法概述 1032

21.4 直接加热焊 1035

21.4.1 热气焊 1035

21.4.2 热工具焊 1037

21.4.3 电阻植入焊 1041

21.4.4 激光焊 1042

21.5 超声波焊 1043

21.6 感应植入焊 1045

21.7 摩擦焊 1046

21.7.1 旋转摩擦焊和线性振动摩擦焊 1046

21.7.2 搅拌摩擦焊 1047

21.8 溶剂焊 1048

21.9 常用塑料的焊接方法 1049

21.9.1 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） 1049

21.9.2 聚碳酸酯 1049

21.9.3 聚甲基丙烯酸甲酯塑料（PMMA） 1050

21.9.4 聚苯乙烯（PS） 1050

21.9.5 聚乙烯和聚丙烯 1051

21.9.6 聚氯乙烯（PVC） 1051

21.9.7 PEEK、PES 1051

参考文献 1051

第22章 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接 1053

22.1 概述 1053

22.1.1 陶瓷简介 1053

22.1.2 常用结构陶瓷的性能特点 1053

22.2 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接特性 1055

22.2.1 陶瓷连接的基本特点 1055

22.2.2 陶瓷与金属的冶金不相容性 1056

22.2.3 陶瓷与金属的物理力学性能的不匹配 1057

22.3 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属连接的主要方法 1057

22.3.1 烧结金属粉末法间接钎焊 1058

22.3.2 活性金属钎料真空钎焊 1058

22.3.3 真空扩散焊接 1061

22.3.4 其他连接方法 1066

22.4 陶瓷与金属连接的应用实例 1069

22.4.1 汽车发动机增压器转子 1069

22.4.2 陶瓷／金属摇杆 1069

22.4.3 陶瓷／金属挺柱 1069

22.4.4 其他电子器件中采用陶瓷与金属封接的一些实例 1069

参考文献 1070

第23章 复合材料的焊接 1073

23.1 概述 1073

23.1.1 复合材料的分类 1073

23.1.2 复合材料的性能特点 1073

23.2 金属基复合材料的连接 1075

23.2.1 金属基复合材料连接的主要问题 1075

23.2.2 金属基复合材料的熔焊 1076

23.2.3 金属基复合材料的钎焊 1079

23.2.4 金属基复合材料的扩散焊 1083

23.2.5 金属基复合材料的电阻焊 1087

23.2.6 金属基复合材料的摩擦焊及搅拌摩擦焊 1088

23.2.7 金属基复合材料的自蔓延高温合成焊接 1089

23.3 有机复合材料的连接 1089

23.3.1 有机复合材料的连接特点 1089

23.3.2 热塑性树脂基复合材料的焊接性分析 1090

23.3.3 热塑性树脂基复合材料的外加热式焊接 1091

23.3.4 热塑性树脂基复合材料的内加热式焊接 1093

23.3.5 热固性树脂基复合材料的粘接 1095

23.4 陶瓷基复合材料的胶接和焊接 1096

23.4.1 陶瓷基复合材料的胶接 1096

23.4.2 陶瓷基复合材料的焊接 1096

参考文献 1098