MasterCAM X6数控加工教程PDF电子书下载

第1章 数控加工基础 1

1.1数控加工概论 1

1.2数控编程简述 1

1.3数控机床 3

1.3.1数控机床的组成 3

1.3.2数控机床的特点 4

1.3.3数控机床的分类 5

1.3.4数控机床的坐标系 7

1.4数控加工程序 8

1.4.1数控加工程序结构 8

1.4.2数控指令 9

1.5数控工艺概述 13

1.5.1数控加工工艺的特点 13

1.5.2数控加工工艺的主要内容 15

1.6数控工序的安排 16

1.7加工刀具的选择和切削用量的确定 17

1.7.1数控加工常用刀具的种类及特点 18

1.7.2数控加工刀具的选择 18

1.7.3铣削刀具 20

1.7.4切削用量的确定 23

1.8高度与安全高度 25

1.9走刀路线的选择 26

1.10对刀点与换刀点的选择 29

1.11数控加工的补偿 29

1.11.1刀具半径补偿 30

1.11.2刀具长度补偿 30

1.11.3夹具偏置补偿 31

1.12轮廓控制 31

1.13顺铣与逆铣 32

1.14切削液 33

1.14.1切削液的作用 33

1.14.2切削液的种类 34

1.14.3切削液的开关 34

1.15加工精度 35

第2章 MasterCAM的安装及工作界面 37

2.1 MasterCAM简介 37

2.2 MasterCAM安装的硬件要求 38

2.3 MasterCAM安装的操作系统要求 39

2.4 MasterCAM的安装 39

2.5启动MasterCAM X6软件 44

2.6 MasterCAM X6工作界面 44

第3章 MasterCAM X6数控加工入门 47

3.1 MasterCAM X6数控加工流程 47

3.2 MasterCAM X6加工模块的进入 48

3.3设置工件 49

3.4选择加工方法 53

3.5选择刀具 55

3.6设置加工参数 58

3.7加工仿真 60

3.8利用后处理生成NC程序 63

第4章 MasterCAM X6铣削2D加工 65

4.1概述 65

4.2外形铣加工 65

4.3挖槽加工 82

4.3.1实例1 82

4.3.2实例2 94

4.4面铣加工 100

4.5雕刻加工 106

4.6钻孔加工 113

4.7全圆铣削路径 119

4.7.1全圆铣削 119

4.7.2螺旋钻孔 124

4.7.3铣键槽 127

4.8综合实例 131

第5章 MasterCAM X6曲面粗加工 149

5.1概述 149

5.2粗加工平行铣削加工 149

5.3粗加工放射状加工 159

5.4粗加工投影加工 164

5.5粗加工流线加工 168

5.6粗加工挖槽加工 173

5.7粗加工等高外形加工 177

5.8粗加工残料加工 183

5.9粗加工钻削式加工 188

第6章 MasterCAM X6曲面精加工 192

6.1概述 192

6.2精加工平行铣削加工 192

6.3精加工平行陡斜面加工 196

6.4精加工放射状加工 200

6.5精加工投影加工 204

6.6精加工流线加工 208

6.7精加工等高外形加工 211

6.8精加工残料加工 215

6.9精加工浅平面加工 219

6.10精加工环绕等距加工 222

6.11精加工交线清角加工 226

6.12精加工熔接加工 230

第7章 多轴铣削加工 235

7.1概述 235

7.2曲线五轴加工 235

7.3沿边五轴加工 244

7.4沿面五轴加工 249

7.5曲面五轴加工 252

7.6旋转五轴加工 257

7.7两曲线之间形状 261

7.8平行到曲线 267

7.9钻孔五轴加工 270

第8章 MasterCAM X6车削加工 274

8.1概述 274

8.2粗车加工 274

8.3精车加工 286

8.4径向车削 291

8.5车螺纹刀具路径 304

8.5.1外螺纹车削 304

8.5.2内螺纹车削 310

8.6车削截断 315

8.7车端面 319

8.8车削钻孔 323

8.9车内径 327

8.10内槽车削 329

8.11简式车削 333

8.11.1简式粗车 333

8.11.2简式精车 336

8.11.3简式径向车削 339

8.12车削切削循环 341

8.12.1粗车循环 341

8.12.2精车循环 346

8.12.3外形重复循环 347

第9章 线切割加工 353

9.1概述 353

9.2外形切割路径 354

9.3四轴切割路径 365

第10章 综合实例 370

10.1综合实例1 370

10.2综合实例2 387