蚕丝加工工程PDF电子书下载

第一章 蚕茧的形成与结构性能 1

第一节 蚕茧的形成 1

一、蚕的基本知识 1

二、蚕丝的形成 2

三、吐丝结茧 3

第二节 茧的外观性状 5

一、茧的形状和大小 5

二、茧的颜色和光泽 7

三、茧的缩皱 7

四、茧层的厚薄与松紧 7

五、茧层的通气性和通水性 8

第三节 茧的工艺性能 9

一、茧丝长 9

二、茧丝量 9

三、茧丝纤度 12

四、茧的解舒 16

五、茧丝颣节 18

第四节 柞蚕茧的特点 19

一、柞蚕的基本知识 19

二、柞蚕茧的形状与茧层组成 20

思考题 21

第二章 蚕茧的收烘与茧质检验 22

第一节 鲜茧的分类与分级 22

一、鲜茧的分类 22

二、鲜茧的分级 23

第二节 蚕茧的干燥 25

一、蚕茧干燥的目的和要求 25

二、蚕茧干燥的原理和过程 25

三、影响蚕茧干燥的工艺因素 27

四、蚕茧干燥程度检验 29

五、蚕茧干燥设备 31

六、茧的处理 35

第三节 干茧的运输与储藏 37

一、干茧的运输 37

二、干茧的储藏 38

第四节 干茧的检验 41

一、检验设备 41

二、样茧的抽取 42

三、剥选茧调查 42

四、茧幅、切剖、丝胶溶失率的检验 44

五、解舒检验 46

六、清洁、洁净检验 48

七、茧丝纤度标准差检验（一粒茧） 48

八、干茧质量的评定 49

思考题 50

第三章 混茧、剥茧、选茧 51

第一节 混茧 51

一、混茧的目的和要求 51

二、混茧方法和设备 51

三、混茧质量要求和检查 53

第二节 剥茧 53

一、剥茧的目的和要求 53

二、剥茧机及其工作过程 53

三、剥茧质量要求与检查方法 55

第三节 选茧 56

一、选茧的目的和要求 56

二、选茧的分类标准 56

三、选茧设备和选茧方法 57

四、茧输送自动化与连续化 57

五、选茧分型 59

思考题 61

第四章 煮茧 62

第一节 煮茧的目的和要求 62

一、煮茧的目的 62

二、煮茧的要求 62

第二节 煮茧基本原理 63

一、渗透 63

二、煮熟 71

三、调整 72

四、保护 76

五、煮茧前处理 77

第三节 煮茧设备 80

一、温差渗透循环式煮茧机 81

二、真空渗透煮茧机 88

第四节 煮茧工艺管理 91

一、煮茧工艺标准 91

二、适应自动缫的煮茧工艺 93

三、不同原料茧的煮茧工艺 93

四、煮茧用水和助剂 94

五、煮熟茧弊病的成因与防止方法 96

思考题 98

第五章 缫丝 99

第一节 缫丝概述 99

一、缫丝的概念 99

二、缫丝的发展历程 100

三、缫丝机 100

第二节 索理绪 101

一、索绪 101

二、理绪 106

三、自动缫丝机车头的索理绪效率与均衡生产 113

第三节 茧丝的离解 114

一、解舒张力及其构成 114

二、缫丝中影响解舒张力的因素 115

三、解舒张力与生丝质量关系 117

第四节 添绪和接绪 117

一、生丝纤度控制机构 118

二、接绪 135

第五节 集绪和捻鞘 136

一、集绪器 137

二、丝鞘 137

第六节 卷绕和干燥 141

一、卷绕机构的作用及工艺要求 141

二、生丝的卷绕运动 141

三、络交机构 144

四、卷绕张力 146

五、小？ 147

六、停？装置 147

七、干燥装置 148

第七节 落绪茧的收集、输送和分离 149

一、落绪茧的收集与输送 149

二、落绪茧和蛹衬的分离 150

第八节 自动缫丝的管理 151

一、自动缫丝的工艺管理 151

二、设备管理 156

三、操作管理 157

四、质量管理 158

五、生产管理 166

思考题 170

第六章 复摇整理 171

第一节 小？丝片平衡及给湿 172

一、小？丝片平衡 172

二、小？丝片给湿 173

第二节 复摇机及复摇工艺管理 176

一、复摇机 176

二、复摇工艺管理 178

第三节 绞装丝的整理 182

一、大？丝片平衡和编检 182

二、绞丝和称丝 183

三、配色、打包和成件 183

第四节 复摇成筒 184

一、干返成筒 184

二、湿返成筒 186

思考题 187

第七章 生丝质量检验 188

第一节 概述 188

一、织造对生丝质量的要求 188

二、生丝检验目的、项目和程序 189

第二节 组批与抽样 190

一、组批 190

二、抽样 191

第三节 生丝质量检验项目及其设备和方法 191

一、重量检验 191

二、外观检验 192

三、切断检验 195

四、纤度检验 196

五、均匀检验 199

六、清洁及洁净检验 201

七、断裂强度及断裂伸长率检验 204

八、抱合检验 206

九、茸毛检验 207

第四节 生丝分级 208

一、分级目的 208

二、分级方法 210

三、平均等级计算 211

思考题 211

第八章 制丝工艺设计 213

第一节 原料茧的选用 213

一、并庄 213

二、茧幅标准偏差与茧幅极差 214

三、茧丝纤度 215

第二节 初步设计 215

一、纤度设计 215

二、等级设计 216

三、产量设计 217

四、缫折设计 218

五、其他工艺的设计 219

第三节 试缫验证 220

一、试缫时间及车位 220

二、调查与测定项目及其方法 220

思考题 222

第九章 制丝用水 223

第一节 天然水中的杂质 223

一、天然水中杂质的分类 223

二、各种水源的含杂情况 225

第二节 水质常用指标 226

一、评价水质的指标 226

二、水质指标间的关系 228

第三节 制丝用水的要求 230

一、水中杂质对制丝生产的影响 230

二、制丝用水对水质的要求 234

第四节 丝厂水质分析 235

一、水样的采取与保管 235

二、丝厂水质分析中主要项目的测定原理 236

第五节 制丝用水的水质改良 241

一、水的净化 242

二、水的软化 243

三、水的其他处理方法 246

思考题 247

参考文献 248