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第1章 钳工 1

1.1 入门知识 1

1.2 划线 6

1.3 錾削 13

1.3.1 錾削姿势练习 13

1.3.2 錾子的刃磨与热处理 17

1.3.3 錾狭平面 19

1.4 锉削 22

1.4.1 锉削姿势练习 22

1.4.2 锉削平面 26

1.4.3 锉削长方体 28

1.4.4 锉削曲面 30

1.5 锯割 32

1.6 钻孔、锪孔、铰孔 38

1.6.1 钻孔 38

1.6.2 锪孔 46

1.6.3 铰孔 49

1.7 攻丝和套丝 52

1.8 刮削、研磨 56

1.9 复合作业 64

1.9.1 錾口榔头制作 64

1.9.2 100mm 90°角尺制作 65

1.9.3 对开夹板制作 67

1.10 锉配训练 69

1.10.1 锉配 69

1.10.2 典型件的锉配 72

1.11 装配基础知识 81

1.11.1 装配工艺概述 81

1.11.2 装配时的连接和配合 82

1.11.3 装配时零件的清理和清洗 84

1.11.4 旋转零件和部件的平衡 85

1.11.5 零件的密封性试验 86

1.11.6 黏合剂的应用 87

第2章 车工 89

2.1 入门知识 89

2.2 车床和车刀基本知识 92

2.3 车外圆、平面、台阶和钻中心孔 100

2.3.1 手动进给车外圆和平面 100

2.3.2 机动进给车台阶工件 104

2.3.3 简单刀具刃磨（90°车刀） 106

2.3.4 钻中心孔 113

2.3.5 一夹一顶车轴类零件 116

2.3.6 轴类工件的车削工艺及车削质量分析 117

2.4 切断和车槽 122

2.4.1 切断刀和车槽刀的刃磨 122

2.4.2 切断 127

2.5 钻、车、铰圆柱孔和车内沟槽 130

2.5.1 内孔车刀的刃磨 130

2.5.2 钻孔 132

2.5.3 车直孔 133

2.5.4 车台阶孔 135

2.5.5 车V带轮 137

2.5.6 套类工件的车削工艺分析及车削质量分析 140

2.6 车圆锥 143

2.6.1 转动小滑板车圆锥体 143

2.6.2 车锥齿轮坯 147

2.6.3 车变径套和圆锥面的车削质量分析 150

2.7 车内、外三角形螺纹 153

2.7.1 内、外三角形螺纹车刀的刃磨 153

2.7.2 车三角形外螺纹 155

2.7.3 在车床上套螺纹 160

2.7.4 车三角形内螺纹 162

2.8 车梯形螺纹 165

2.8.1 内、外梯形螺纹车刀的刃磨 165

2.8.2 车梯形螺纹 167

2.9 车偏心工件 171

2.9.1 在三爪自定心卡盘上车偏心工件 171

2.9.2 在四爪单动卡盘上车偏心工件 175

2.10 车成型面和表面修饰 178

2.10.1 滚花及滚花前的车削尺寸 178

2.10.2 车成型面和表面修光 181

2.11 车蜗杆和多线螺纹 185

2.11.1 车蜗杆 185

2.11.2 车多线螺纹 190

第3章 铣工 193

3.1 入门知识 193

3.2 铣床基本知识及操作练习 195

3.3 铣平面 199

3.3.1 铣削水平面 199

3.3.2 铣削垂直面 204

3.3.3 铣削斜面 210

3.4 铣槽类零件、阶台和切断 213

3.4.1 铣直角槽、阶台 213

3.4.2 铣封闭式键槽 215

3.4.3 铣窄槽和切断 219

3.5 铣特种沟槽 221

3.5.1 铣V形槽 221

3.5.2 铣T形槽 223

3.5.3 铣燕尾槽 224

3.6 钻孔、镗孔 226

3.7 分度头的简单分度法及加工原理 228

3.8 铣圆柱齿轮和齿条 233

3.8.1 直齿轮铣削 233

3.8.2 斜齿轮铣削 236

3.8.3 铣齿条 240

3.9 铣直齿圆锥齿轮 243

3.10 铣花键轴 247

3.11 铣离合器 250

第4章 磨工 254

4.1 入门知识 254

4.2 外圆磨削 256

4.2.1 外圆磨床的操纵与调整 256

4.2.2 外圆工件装夹与试磨 259

4.2.3 光轴磨削 263

4.2.4 阶台轴磨削 265

4.2.5 外圆锥面磨削 267

4.3 平面磨削 270

4.3.1 平面磨床的操纵与调整 270

4.3.2 平面磨床砂轮的修整 273

4.3.3 平行面的磨削 275

4.3.4 垂直面磨削 278

4.4 内圆磨削 281

4.4.1 内圆磨床的操纵与调整 281

4.4.2 百分表、内径表的使用和保养 284

4.4.3 工件的装夹和找正 286

4.4.4 通孔磨削 288

4.4.5 圆锥孔磨削 290

4.5 万能工具磨床的操纵与调整 293

第5章 常用量具介绍 297

5.1 内外卡钳及塞尺 297

5.1.1 内外卡钳 297

5.1.2 塞尺 297

5.2 游标读数量具 298

5.2.1 游标卡尺 298

5.2.2 外径千分尺 300

5.2.3 百分表的结构 301

5.2.4 百分表和千分表的使用方法 302

5.2.5 游标万能角度尺的使用 305

5.2.6 高度尺 307

5.2.7 齿厚游标卡尺 308

5.3 螺纹检测 308

5.4 量块 310

5.5 量具的维护和保养 313

附1 金属材料基础 315

附2 安全文明生产与环境保护 330

附3 公制普通螺纹下孔径参考表 336

附4 车床通用夹具的选用 338

附5 中级工理论模拟题汇编 344

参考文献 364