铝合金舰艇腐蚀控制技术PDF电子书下载

第1章 概论 1

1.1 概述 1

1.2 舰艇腐蚀常见类型 9

1.3 舰艇腐蚀原因分析 18

1.4 铝合金舰艇常见的腐蚀类型 20

1.5 船舶海生物污损 24

第2章 铝合金舰艇的使用环境 27

2.1 我国舰艇的使用海域环境 27

2.1.1 我国沿海特征环境腐蚀因素 28

2.1.2 我国海区的自然特征 36

2.2 舰艇自身腐蚀环境 44

2.2.1 船体水线下区域腐蚀 44

2.2.2 船体水线区腐蚀 45

2.2.3 船体水线上结构腐蚀 46

2.2.4 船体内部舱室腐蚀 46

2.2.5 船舶管路腐蚀 47

2.2.6 船舶的异常腐蚀——杂散电流腐蚀 49

第3章 腐蚀试验 51

3.1 概述 51

3.2 腐蚀试验方法 51

3.2.1 实验室试验 51

3.2.2 现场试验 54

3.2.3 实船试验 55

3.3 腐蚀试验结果处理与评定 56

3.3.1 常用腐蚀评定方法 56

3.3.2 腐蚀评定指标选择 65

3.4 典型腐蚀试验实施 67

3.4.1 电化学测试试验 67

3.4.2 实验室腐蚀试验 71

3.4.3 局部腐蚀试验 76

3.4.4 加速腐蚀试验 79

3.4.5 自然环境中的腐蚀试验 81

第4章 铝合金舰艇常用材料腐蚀特性 87

4.1 概述 87

4.2 铝合金材料的腐蚀特性 87

4.2.1 铝合金在海水中的腐蚀类型 88

4.2.2 铝合金在海洋环境中的自然腐蚀 95

4.3 金属材料在舰艇上的匹配原则 108

4.3.1 不同金属自然腐蚀电位和电偶序 109

4.3.2 铝合金在静态海水中的电偶腐蚀 112

4.3.3 铝合金动态海水中的电偶电流 118

4.3.4 铝合金匹配选择结论 122

第5章 铝合金表面防护 123

5.1 铝合金表面防护体系 123

5.1.1 铝合金表面氧化膜 124

5.1.2 铝合金预处理典型形式 124

5.1.3 铝合金表面处理典型形式 128

5.2 金属覆盖层 128

5.2.1 铝合金电镀 128

5.2.2 铝合金化学镀 135

5.2.3 铝合金热喷涂 137

5.3 化学覆盖层 139

5.3.1 化学转化 139

5.3.2 磷化处理 144

5.4 阳极氧化 151

5.4.1 阳极氧化原理 151

5.4.2 阳极氧化的种类 151

5.4.3 阳极氧化膜的结构、性质与应用 152

5.4.4 阳极氧化膜的封孔处理 153

5.4.5 阳极氧化膜的检验 155

5.4.6 普通阳极氧化 157

5.4.7 硬质阳极氧化 158

5.4.8 微弧氧化 159

5.4.9 氧化工艺在船舶上的应用 162

5.5 防锈剂 169

5.5.1 酸性介质中铝用缓蚀剂 170

5.5.2 碱性介质中铝用缓蚀剂 171

5.5.3 脱水型防锈剂 171

5.6 衬塑与涂塑 172

第6章 电化学保护与设计 174

6.1 概述 174

6.2 铝合金在海水中的电化学特性 174

6.2.1 铝合金在静态海水中的腐蚀电位 174

6.2.2 铝合金在动态海水中的腐蚀电位 177

6.2.3 铝合金在海水中的极化曲线 178

6.3 铝合金牺牲阳极 180

6.3.1 铝锌铟镁钛阳极产物分析 180

6.3.2 阳极改性与电化学性能测试 181

6.3.3 牺牲阳极室内模拟干湿交替试验 183

6.3.4 结论 185

6.4 船体牺牲阳极保护设计 186

6.4.1 防腐涂层不完整率的表现形式 186

6.4.2 设置牺牲阳极的数学模型 188

6.4.3 仿真计算中考虑的基本因素 191

6.5 管路阴极保护 193

6.5.1 铝合金船舶用管系材料 193

6.5.2 铝质管系的阴极防护 195

6.6 铝合金船舶喷水推进流道系统电解防污 198

6.6.1 保护电位范围 200

6.6.2 保护电流量 200

6.6.3 防腐防污保护系统 201

6.6.4 海水流道电解防污技术方案 205

6.6.5 电解防污效果 206

6.6.6 有效氯技术对铝合金管道腐蚀的影响 207

6.7 船舶内舱舱底的阴极保护 210

6.7.1 铝质舱底板及铝质管道专用牺牲阳极 211

6.7.2 内舱舱底的牺牲阳极保护 212

第7章 铝合金艇涂料与涂装 215

7.1 概述 215

7.1.1 涂料的组成 215

7.1.2 涂料的作用 216

7.1.3 涂料的发展和要求 217

7.2 涂料选择与配套 217

7.2.1 涂料的选择 217

7.2.2 涂料的配套 219

7.2.3 涂料的使用寿命 230

7.3 涂装前表面处理方法 230

7.3.1 水线以下区域 231

7.3.2 干舷、上层建筑等区域 232

7.4 涂装方法与涂装管理 233

7.4.1 涂装管理与控制 233

7.4.2 铝艇专用涂料及涂装方法 241

7.4.3 艇底涂装方案与实施步骤 244

7.4.4 迷彩船壳涂料涂装程序及要求 247

7.4.5 防滑甲板涂料涂装程序及要求 248

7.4.6 新坞修艇涂装应注意问题 250

第8章 铝合金舰艇防腐蚀结构设计 251

8.1 常用防腐蚀设计方法 251

8.2 铝合金船体的防腐蚀措施及实施 255

8.3 设计过程中防腐蚀工作 258

8.4 异种金属构件连接部位防止电偶腐蚀的设计 259

第9章 制造过程中的腐蚀防护与控制 262

9.1 一般原则 262

9.2 选材和设计过程中的腐蚀防护与控制 262

9.2.1 正确选材 262

9.2.2 合理设计 264

9.3 加工制造过程中的腐蚀防护与控制 270

9.3.1 冷加工 270

9.3.2 热加工 271

9.4 安装、运行及维修保养过程中的腐蚀防护与控制 272

9.4.1 安装 272

9.4.2 运行 273

9.4.3 维护保养 273

9.4.4 贮存运输 273

第10章 铝合金舰艇防腐蚀系统的维护与修理 274

10.1 腐蚀监测、检测、检查 274

10.1.1 概述 274

10.1.2 腐蚀检测和检查的方法 275

10.2 铝合金舰艇腐蚀性检查重点部位及方法 279

10.3 腐蚀环境监测和电位检测 299

10.3.1 腐蚀环境监测 299

10.3.2 腐蚀电位监测 301

10.4 防腐蚀维护保养及修理 307

10.4.1 铝合金舰艇维护保养过程中的防腐蚀要点和方法 307

10.4.2 铝合金舰艇修理过程中的防腐蚀重点 307

10.4.3 铝合金艇的维修环境 308

10.4.4 典型的防止异种金属接触腐蚀措施的修复要求 308

10.4.5 铝合金艇上牺牲阳极的更换 310

10.4.6 典型铝合金舰艇船体腐蚀损伤常见部位 311

10.4.7 管路及附件的维护保养 312

10.4.8 喷泵推进装置的维护保养 313

10.4.9 齿轮箱的维护保养 315

10.4.10 柴油机的维护保养 316

10.4.11 舱底的清洁 316

参考文献 318