选煤厂工艺设计与建设PDF电子书下载

1 选煤厂设计的基本原则与依据 1

1.1 我国选煤工程设计和选煤厂建设概况 1

1.2 选煤厂设计的基本原则 1

1.3 选煤厂的类型和厂型 4

1.3.1 矿井选煤厂 4

1.3.2 群矿选煤厂 4

1.3.3 矿区选煤厂 4

1.3.4 中心选煤厂 4

1.3.5 用户选煤厂 4

1.4 煤炭的用途及其对煤炭质量的要求 5

1.4.1 煤炭的用途 5

1.4.2 动力发电对煤炭质量的要求 5

1.4.3 化工用煤对煤炭质量的要求 6

1.4.4 煤基制品对煤炭质量的要求 12

1.4.5 其他工业用途对煤炭质量的要求 13

2 选煤厂工程的基本建设程序 15

2.1 基本建设程序的内容及特点 15

2.1.1 基本建设程序的主要内容 16

2.1.2 基本建设程序的特点 19

2.2 选煤厂工程建设项目的可行性研究 20

2.2.1 可行性研究报告的编制 20

2.2.2 可行性研究报告的构成 20

2.2.3 可行性研究报告的作用 26

2.3 选煤厂厂址选择 27

2.4 选煤厂工程建设项目的招标与投标 28

2.4.1 招标与投标 28

2.4.2 我国法定的招标方式 28

2.4.3 工程建设项目招标范围及内容 29

2.4.4 招标工作程序 29

2.4.5 评标、定标工作程序 29

2.5 选煤厂工程建设项目的设计 30

2.5.1 初步设计 30

2.5.2 施工图设计 36

2.6 选煤厂工程建设项目的环境影响评价 38

2.6.1 环境影响分类 38

2.6.2 评价大纲的审查 38

2.6.3 环境影响评价的质量管理 39

2.6.4 环境影响评价报告书的审批 39

2.6.5 环境影响评价的工作程序 39

2.6.6 环境影响评价工作等级的确定 40

2.6.7 环境影响评价大纲的编写 40

2.7 选煤厂工程建设项目的后评价 41

2.7.1 项目单位自我后评价工作 41

2.7.2 行业（或地区）主管部门的后评价工作 43

2.7.3 各级发展和改革委员会（简称“发改委”）或主要投资方的后评价工作 43

3 选煤工艺设计 44

3.1 煤质资料分析与整理 44

3.1.1 煤样的采、制 44

3.1.2 原煤的性质 44

3.1.3 生产原煤灰分和粒度组成的调整 48

3.1.4 原煤筛分资料的校正 49

3.1.5 煤质资料的综合与校正 50

3.1.6 煤质资料分析 63

3.1.7 选煤产品理论平衡表的编制 66

3.1.8 煤的可选性分析 66

3.1.9 煤的可浮性分析 67

3.1.10 煤和矸石泥化特性分析 67

3.1.11 煤泥水沉降特性分析 68

3.2 选煤工艺流程 68

3.2.1 选煤方法 68

3.2.2 选煤方法的选择 71

3.2.3 选煤工艺流程的确定 71

3.2.4 选矸方法 75

3.2.5 煤泥水处理问题 76

3.2.6 选煤流程与资源的关系 77

3.2.7 生产多品种和工艺流程的灵活性问题 79

3.3 选煤工艺方案的技术经济比较 80

3.3.1 技术经济比较方法概述 80

3.3.2 技术经济方案比较实例 81

3.4 选煤工艺流程结构设计 86

3.4.1 选前准备作业流程结构 86

3.4.2 重选作业流程结构 88

3.4.3 浮选作业流程结构 96

3.4.4 选后产品脱水作业流程结构 97

3.4.5 煤泥水处理作业流程结构 100

3.4.6 悬浮液循环、净化、回收作业流程结构 101

3.5 共伴生矿物的回收 105

3.5.1 黄铁矿 105

3.5.2 高岭土（石） 106

3.5.3 石煤 108

4 选煤工艺流程的计算 110

4.1 选煤工艺流程计算的目的、依据和原则 110

4.1.1 工艺流程计算的目的 110

4.1.2 工艺流程计算的依据 110

4.1.3 工艺流程计算的原则和注意事项 110

4.1.4 选煤工艺流程计算的内容 111

4.2 煤的数量、质量计算 112

4.2.1 原煤准备作业的计算 112

4.2.2 分选作业的计算 114

4.2.3 产品和煤泥水处理作业的计算 120

4.3 水量流程的计算 128

4.4 介质流程的计算 130

4.4.1 介质流程的计算 130

4.4.2 介质流程平衡表 138

4.5 选煤最终产品平衡表 139

4.5.1 选煤产品最终产品平衡表的编制 139

4.5.2 选煤工艺流程图的绘制 140

5 选煤工艺设备的选型与计算 141

5.1 选煤工艺设备选型与计算的一般原则 141

5.1.1 设备选型的任务和原则 141

5.1.2 设备生产能力与台数的确定原则 141

5.1.3 不均衡系数的确定原则 143

5.1.4 设备选型时需考虑的其他相关因素 143

5.2 筛分设备的选型与计算 144

5.2.1 筛分设备的类型及其适用范围 144

5.2.2 筛分设备的选型计算 146

5.3 破碎设备的选型与计算 148

5.3.1 破碎设备的类型 148

5.3.2 破碎设备的选型计算 150

5.4 分选设备的选型与计算 151

5.4.1 跳汰分选设备 152

5.4.2 重介质分选机 154

5.4.3 浮选分选设备 158

5.4.4 干法分选机 160

5.4.5 螺旋滚筒分选机 161

5.4.6 其他分选设备 162

5.5 介质系统设备的选型与计算 164

5.5.1 磁选机 164

5.5.2 脱介筛 165

5.5.3 介质浓缩设备 165

5.5.4 介质桶 166

5.5.5 混合桶 167

5.5.6 合格介质泵 168

5.6 末煤及煤泥脱水设备的选型与计算 168

5.6.1 末煤离心脱水机 168

5.6.2 煤泥离心脱水机 170

5.6.3 过滤机 171

5.6.4 压滤机 172

5.7 水力分级设备的选型计算 173

5.7.1 水力分级设备类型 173

5.7.2 水力分级设备选型计算 173

5.8 浓缩澄清设备选型计算 174

5.8.1 浓缩澄清设备类型及使用 174

5.8.2 浓缩澄清设备澄清面积的计算 175

5.8.3 废水浓缩机 177

5.9 干燥设备的选型与计算 177

5.9.1 干燥机的类型及应用 177

5.9.2 干燥机及辅助设备的选型与计算 179

5.10 辅助设备的选型与计算 179

5.10.1 输送设备 179

5.10.2 给料机 183

5.10.3 泵和风机 190

6 工业场地总平面设计 195

6.1 总平面设计的原则和内容 195

6.1.1 总平面设计的基本原则 195

6.1.2 总平面设计的一般要求 195

6.1.3 总平面设计的步骤和内容 196

6.1.4 总平面图设计需要的基础资料 197

6.2 工业场地的建筑物与构筑物 198

6.2.1 选煤厂建（构）筑物的组成 198

6.2.2 工业场地的建（构）筑物布置注意事项 199

6.2.3 铁路（标准轨、窄轨）与公路设计基础知识 203

6.3 工业场地的环境要求 207

6.3.1 选煤厂对环境的危害 207

6.3.2 总平面设计与环境保护 208

6.4 总平面设计的具体步骤和实例 210

6.4.1 选煤厂总平面设计的具体步骤 210

6.4.2 总平面布置实例 211

7 车间工艺布置与三维设计 218

7.1 车间工艺布置的要求 218

7.1.1 厂房布置 218

7.1.2 设备布置 222

7.2 原煤受贮车间的工艺布置 223

7.2.1 受煤车间的工艺布置 223

7.2.2 贮煤仓（场）的工艺布置 230

7.3 原煤准备车间的工艺布置 237

7.3.1 原煤准备车间的类型 238

7.3.2 筛分破碎车间的布置 238

7.3.3 动筛跳汰车间的布置 240

7.3.4 重介质排矸车间的布置 242

7.3.5 除杂设施的布置 244

7.4 跳汰选煤车间的工艺布置 246

7.4.1 跳汰机给料设施的布置 246

7.4.2 跳汰机的布置 248

7.4.3 脱水、分级、沉淀设备的布置 250

7.4.4 跳汰机供风、给水定压设施的布置 257

7.5 重介车间的工艺布置 258

7.5.1 块煤重介质分选系统的设备布置 258

7.5.2 重介质旋流器系统的布置 260

7.5.3 介质回收系统的设备布置 266

7.6 其他重选系统布置 269

7.6.1 复合式干法分选系统布置 269

7.6.2 空气重介流化床干法分选机组的布置 269

7.6.3 滚筒分选机及其工艺系统的布置 272

7.7 浮选车间的工艺布置 273

7.7.1 浮选原料（矿浆）调浆设施 273

7.7.2 浮选药剂系统 273

7.7.3 浮选设备与矿浆准备器、矿浆预处理器的布置 274

7.7.4 浮选产品脱水设备的布置 275

7.7.5 压滤车间的布置 280

7.8 干燥车间的工艺布置 283

7.8.1 干燥车间设置的意义 283

7.8.2 干燥方式与干燥设备及其布置 284

7.9 沉淀浓缩设备的工艺布置 286

7.9.1 耙式浓缩机的工艺布置 286

7.9.2 事故浓缩机和事故煤泥沉淀池的布置 287

7.10 产品装车仓的工艺布置 290

7.11 带式输送机及走廊布置 292

7.11.1 用途和布置形式 292

7.11.2 布置注意事项 293

7.11.3 布置有关尺寸 293

7.11.4 带式输送机走廊布置 297

7.11.5 拉紧装置 298

7.12 车间工艺布置的三维设计 298

7.12.1 选煤设备三维图库构建 298

7.12.2 三维管道图库构建 299

7.12.3 车间工艺布置三维设计 301

7.12.4 工程图纸的生成 301

8 选煤工艺制图规范 303

8.1 基本规定 303

8.1.1 图线 303

8.1.2 字体 303

8.1.3 比例 303

8.1.4 定位轴线 304

8.1.5 图名及位置号 304

8.1.6 尺寸及标高 305

8.2 流程图绘制 306

8.3 设备联系图 308

8.4 车间布置图 313

9 选煤厂工程的技术经济 314

9.1 选煤厂劳动定员 314

9.1.1 劳动定员的定义、确定和范围 314

9.1.2 劳动生产率 315

9.2 选煤厂生产成本计算 316

9.2.1 分离前成本计算 317

9.2.2 分离后成本计算 317

9.3 选煤厂工程概算 319

9.3.1 工程概算结构形式与组成 319

9.3.2 总概算 320

9.3.3 单位工程概算 321

9.3.4 施工图预算的编制 322

9.3.5 选煤厂工程参考指标 323

9.4 选煤厂工程的技术经济分析与评价 323

9.4.1 选煤厂工程主要技术经济指标 323

9.4.2 选煤厂工程技术经济评价 323

9.4.3 选煤厂工程不确定性分析 330

10 选煤工艺设计需要的相关知识 335

10.1 土建基本知识 335

10.1.1 建筑物的分类 335

10.1.2 建筑模数及建筑标准化 336

10.1.3 建筑物的构造组成 336

10.1.4 基础与地基 336

10.1.5 梁与楼板 340

10.1.6 楼梯与电梯 341

10.1.7 建筑施工 341

10.1.8 选煤厂建筑物及构筑物设计的相关规定 343

10.2 溜槽及生产管道 346

10.2.1 溜槽 346

10.2.2 生产管道 350

10.3 选煤厂供配电简介 357

10.3.1 供电 357

10.3.2 配电 358

10.3.3 照明 358

10.3.4 防雷和接地 358

10.3.5 控制 359

10.3.6 自动化 359

10.3.7 监测 359

10.4 选煤专业委托有关专业的资料提纲 360

10.4.1 公用性委托资料 360

10.4.2 土建专业 360

10.4.3 运输专业 361

10.4.4 给排水专业 362

10.4.5 电力专业 363

10.4.6 自动化仪表专业 363

10.4.7 电讯专业 364

10.4.8 采暖通风专业 364

10.4.9 机械专业 365

10.4.10 环境保护专业 365

10.4.11 技术经济专业 365

10.4.12 概算专业 366

11 选煤厂建设模式与生产调试 367

11.1 选煤厂建设项目的管理模式 367

11.1.1 工程指挥部模式（DBB） 367

11.1.2 总承包模式（EPC） 369

11.1.3 设计→施工→运营模式（DBO） 374

11.2 选煤厂建设工程的监理 375

11.2.1 选煤厂建设工程监理的概念 375

11.2.2 选煤厂建设工程监理的性质 376

11.2.3 选煤厂建设工程监理的作用 377

11.3 选煤厂的生产调试 378

11.3.1 调试的准备 378

11.3.2 选煤厂生产调试步骤 379

11.3.3 技术指标测试 381

附录 383

t-F（t）附表 383

参考文献 386