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第1章 钳工常用设备和工作场地 1

1.1 钳工常用设备 1

1.1.1 钳台 1

1.1.2 台虎钳 2

1.1.3 砂轮机 3

1.1.4 钻床 3

1.2 钳工工作场地及安全文明生产 5

1.2.1 钳工工作场地 5

1.2.2 劳动纪律与安全文明生产常识 5

第2章 常用量具 6

2.1 量具的种类 6

2.2 常用量具及使用方法 6

2.2.1 游标卡尺 6

2.2.2 千分尺 8

2.2.3 百分表 9

2.2.4 万能角度尺 12

2.2.5 水平仪 13

第3章 划线 15

3.1 概述 15

3.1.1 划线的作用 15

3.1.2 划线的要求 15

3.1.3 划线的种类 15

3.2 划线工具和使用方法 16

3.2.1 划线平台 16

3.2.2 划针 16

3.2.3 划规 17

3.2.4 划线盘 18

3.2.5 钢直尺 18

3.2.6 高度游标尺 18

3.2.7 90°角尺 19

3.2.8 样冲 19

3.3 支撑工件的工具 20

3.3.1 V形架 20

3.3.2 方箱 20

3.3.3 千斤顶 21

3.4 划线步骤 21

3.4.1 划线前的准备工作 21

3.4.2 划线过程 22

3.4.3 划线实例 23

第4章 锯削 24

4.1 锯削工具 24

4.1.1 锯弓 24

4.1.2 锯条 25

4.2 锯削方法 25

4.2.1 锯条的安装 25

4.2.2 工件的夹持 26

4.2.3 起锯方法 26

4.2.4 锯削姿势及锯削运动 27

4.2.5 工件的锯削方法 28

4.3 锯削质量分析 29

第5章 錾削 30

5.1 錾削工具 30

5.1.1 錾子 30

5.1.2 手锤 32

5.2 錾子的刃磨与热处理 32

5.2.1 錾子的刃磨 32

5.2.2 錾子的热处理 32

5.3 錾削方法 33

5.3.1 錾子和手锤的握法 33

5.3.2 挥锤方法 34

5.3.3 錾削姿势 35

5.3.4 平面的錾削方法 35

5.3.5 油槽的錾削方法 36

5.3.6 板料的錾切方法 36

5.4 錾削质量分析 38

第6章 锉削 39

6.1 锉刀 39

6.1.1 锉刀的构造及各部分名称 39

6.1.2 锉刀的类型、规格、基本尺寸 40

6.1.3 锉刀的选择 40

6.1.4 钳工锉锉刀手柄的装卸 41

6.1.5 锉刀的正确使用和保养 42

6.2 锉削方法 42

6.2.1 锉刀的握法 42

6.2.2 工件的装夹 43

6.2.3 站立姿势 43

6.2.4 平面的锉削方法 43

6.2.5 曲面的锉削方法 44

6.2.6 球面的锉削方法 45

6.2.7 锉配 46

6.3 锉削质量分析 46

第7章 矫正和弯曲 48

7.1 矫正 48

7.1.1 矫正原理 48

7.1.2 矫正工具 48

7.1.3 手工矫正方法 49

7.2 弯曲 51

7.2.1 弯曲原理 51

7.2.2 弯曲前毛坯长度的计算 52

7.2.3 弯曲方法 53

第8章 孔加工 57

8.1 麻花钻 57

8.1.1 麻花钻的构造 57

8.1.2 麻花钻的切削角度与几何尺寸及其对切削的影响 58

8.1.3 麻花钻的刃磨 59

8.2 钻孔方法 62

8.2.1 工件的夹持 62

8.2.2 钻孔方法 63

8.2.3 钻孔时的安全文明生产 64

8.3 切削液和切削用量的选择 64

8.3.1 切削液的作用 64

8.3.2 切削液的种类 64

8.3.3 切削用量的选择 65

8.4 扩孔、锪孔、铰孔 65

8.4.1 扩孔的概念及其特点 65

8.4.2 锪孔的概念及其特点 66

8.4.3 铰孔的概念及其特点 66

8.5 钻削安全技术与质量分析 67

8.5.1 钻削安全技术 67

8.5.2 钻孔时产生废品的分析 67

8.5.3 钻孔时钻头损坏的原因和预防方法 68

第9章 攻丝与套丝 69

9.1 攻螺纹 69

9.1.1 攻螺纹工具 69

9.1.2 攻螺纹方法 71

9.1.3 从螺孔中取出断丝锥的方法 73

9.2 套螺纹 74

9.2.1 套螺纹工具 74

9.2.2 套螺纹方法 75

9.3 攻丝与套丝的质量分析 76

第10章 铆接 78

10.1 铆接的基本知识 78

10.1.1 铆接过程 78

10.1.2 铆接种类 78

10.2 铆钉和铆接工具 79

10.2.1 铆钉种类及应用 79

10.2.2 铆接工具 80

10.3 铆接方法 80

10.3.1 铆钉直径的确定 80

10.3.2 铆钉长度的确定 80

10.3.3 铆孔直径的确定 81

10.3.4 手工铆接方法 81

10.3.5 铆接件的结合形式 82

10.3.6 铆钉的拆卸方法 82

10.4 铆接质量分析 83

第11章 刮削 85

11.1 刮削的基本知识 85

11.1.1 刮削种类 85

11.1.2 刮削工具 85

11.2 刮削方法 89

11.2.1 平面刮削方法 89

11.2.2 曲面刮削方法 91

11.3 刮削质量分析 92

第12章 研磨 93

12.1 研磨概念 93

12.1.1 研磨的基本原理 93

12.1.2 研磨的作用 93

12.1.3 研磨余量 93

12.2 研具和研磨剂 94

12.2.1 研具 94

12.2.2 研磨剂 95

12.3 研磨方法 96

12.3.1 手工研磨运动轨迹的形式 96

12.3.2 研磨的工作内容 97

12.4 研磨的质量分析 98

第13章 装配 99

13.1 装配的基本知识 99

13.1.1 装配工作的重要性 99

13.1.2 装配组织形式 99

13.1.3 装配工艺过程 100

13.1.4 装配工艺规程 100

13.2 旋转件的平衡 100

13.2.1 旋转件的不平衡形式 100

13.2.2 旋转件的平衡方法 101

13.3 固定连接的装配工艺 101

13.3.1 螺纹连接的装配工艺 101

13.3.2 键连接的装配工艺 102

13.3.3 销连接的装配工艺 103

13.3.4 过盈连接的装配工艺 103

13.4 轴承的装配工艺 104

13.4.1 滑动轴承的装配 104

13.4.2 滚动轴承的装配 105

13.5 带传动的装配工艺 105

13.5.1 带轮与传动轴的装配 105

13.5.2 传动带的安装 106

参考文献 107