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第1章 工程训练基础知识 3

1.1 机械产品的质量 3

1.1.1 零件的加工质量 3

1.1.2 装配质量 6

1.1.3 质量检测方法 6

1.2 产品加工工艺 9

1.2.1 产品的生产过程 9

1.2.2 产品的加工方法 9

1.3 常用量具 10

1.3.1 游标卡尺 10

1.3.2 千分尺 11

1.3.3 百分表 13

1.3.4 万能角度尺 14

1.3.5 量规 14

1.3.6 量具的保养 16

1.4 基准、定位、夹具 16

1.4.1 基准 16

1.4.2 工件的定位 17

1.4.3 夹具 18

1.5 公差与配合 18

1.5.1 有关“尺寸”的术语和定义 19

1.5.2 有关“公差与配合”的术语和定义 19

1.5.3 有关“配合”的术语及定义 20

1.6 金属材料基础知识 22

1.6.1 材料的力学性能 22

1.6.2 常用金属材料 23

1.6.3 钢铁材料的现场鉴别 27

第2章 铸造 30

2.1 铸造概述 30

2.2 砂型铸造 30

2.2.1 砂型铸造的工艺过程 30

2.2.2 铸型的组成 31

2.2.3 型（芯）砂 31

2.2.4 模样和芯盒 32

2.2.5 造型 34

2.2.6 造芯 39

2.2.7 浇冒口系统 41

2.2.8 造型的基本操作 43

2.3 合金的熔化与浇注 44

2.3.1 合金的铸造性能 44

2.3.2 合金的熔炼 44

2.3.3 浇注 45

2.4 落砂与清理 46

2.4.1 落砂 46

2.4.2 清理 47

2.5 特种铸造 47

2.5.1 压力铸造 47

2.5.2 压力铸造的优点 48

2.6 铸件缺陷 48

第3章 锻压 51

3.1 锻压概述 51

3.2 锻造 51

3.2.1 金属毛坯的锻前加热与锻件冷却 52

3.2.2 自由锻造 55

3.2.3 模型锻造 64

3.3 板料冲压 66

3.3.1 冲压设备 67

3.3.2 模结构 68

3.3.3 冲压的基本工序 69

第4章 焊接 72

4.1 焊接概述 72

4.1.1 焊接定义及特点 72

4.1.2 焊接方法及分类 72

4.2 电弧焊 73

4.2.1 焊接电弧 73

4.2.2 焊条电弧焊 73

4.2.3 埋弧焊 80

4.2.4 气体保护焊 81

4.2.5 其他常用熔焊方法 83

4.3 其他焊接方法 84

4.3.1 电阻焊 85

4.3.2 摩擦焊 85

4.3.3 钎焊 85

4.4 焊接检验 85

4.4.1 常见焊接缺陷 85

4.4.2 焊接质量检验 87

第5章 钢的热处理 88

5.1 概述 88

5.1.1 热处理的概念 88

5.1.2 常见的热处理方法 89

5.2 钢在加热时的转变 89

5.2.1 奥氏体的形成 89

5.2.2 影响奥氏体转变速度的因素 90

5.2.3 钢的奥氏体晶粒度 90

5.3 钢在冷却时的转变 91

5.3.1 过冷奥氏体等温转变曲线 91

5.3.2 过冷奥氏体连续转变曲线 95

5.4 钢的热处理工艺 96

5.4.1 钢的普通热处理 96

5.4.2 钢的表面热处理 98

5.5 热处理常见缺陷 103

第6章 车削加工 105

6.1 车削概述 105

6.2 机床功能简介 105

6.3 普通车床的型号及组成 105

6.3.1 卧式车床型号 106

6.3.2 卧式车床的组成 106

6.3.3 CA6136卧式车床的传动系统 107

6.3.4 CA6136车床操作注意事项 108

6.4 车刀 109

6.4.1 车刀的结构 109

6.4.2 车刀的组成及角度 109

6.4.3 车刀的安装 113

6.4.4 切削用量的选择 113

6.5 工件安装及车床附件 114

6.5.1 卡盘安装 115

6.5.2 花盘安装 116

6.5.3 顶尖安装 116

6.5.4 心轴安装 117

6.5.5 中心架与跟刀架的使用 118

6.6 车削步骤 119

6.7 常用外圆类车削加工工艺 120

6.7.1 车外圆 120

6.7.2 车端面 120

6.7.3 车台阶 121

6.7.4 切槽 122

6.7.5 切断 123

6.7.6 车成型面 124

6.6.7 车圆锥面 125

6.7.8 车螺纹 126

6.7.9 滚花 128

6.8 钳工小榔头手柄车削 128

第7章 铣削与刨削加工 129

7.1 铣削加工 129

7.1.1 铣削运动及铣削要素 129

7.1.2 铣床 131

7.1.3 铣刀 133

7.1.4 工件安装 135

7.1.5 铣削的基本工作 138

7.2 刨削加工 142

7.2.1 刨削运动及刨削要素 142

7.2.2 刨床 143

7.2.3 刨刀 144

7.2.4 工件的装夹 145

7.2.5 基本刨削工作 146

第8章 磨削加工 149

8.1 磨削概述 149

8.2 磨床 150

8.2.1 外圆磨床 150

8.2.2 内圆磨床 154

8.2.3 平面磨床 156

8.3 砂轮 158

8.3.1 砂轮的特性 158

8.3.2 砂轮的安装 159

8.3.3 砂轮的修整 160

第9章 数控机床及其加工 161

9.1 概述 161

9.1.1 什么是数控机床 161

9.1.2 数控机床的基本组成 161

9.2 数控机床的分类 162

9.2.1 按工艺用途分类 162

9.2.2 按运动轨迹分类 167

9.2.3 按伺服系统的控制方式分类 167

9.3 数控加工编程基础 168

9.3.1 数控机床的坐标轴和运动方向 168

9.3.2 数控机床上的有关点 169

9.3.3 数控加工程序 170

9.4 数控系统的准备功能和辅助功能 171

9.4.1 准备功能指令代码——G代码 171

9.4.2 数控铣床、加工中心常用G代码功能介绍 173

9.4.3 辅助功能指令代码——M代码 176

9.4.4 零件加工实例 177

第10章 钳工 180

10.1 钳工概述 180

10.1.1 钳工的加工特点及应用范围 180

10.1.2 钳工常用的设备 180

10.2 划线 181

10.2.1 划线的概念及作用 181

10.2.2 划线工具 182

10.2.3 划线方法与步骤 184

10.2.4 划线举例 185

10.3 錾削 186

10.3.1 錾削工具 187

10.3.2 錾削操作及应用 187

10.4 锯削 188

10.4.1 手锯 188

10.4.2 锯削操作 189

10.5 锉削 190

10.5.1 锉刀 190

10.5.2 锉削操作 191

10.5.3 锉削方法 191

10.6 攻螺纹和套螺纹 194

10.6.1 攻螺纹 194

10.6.2 套螺纹 195

10.6.3 钳工加工实例（钳工小榔头） 196

第11章 电火花加工 198

11.1 电火花加工概述 198

11.2 电火花线切割加工 201

第12章 电子工艺 212

12.1 电子工艺实训概述及目的 212

12.2 锡焊与焊接技术 212

12.2.1 锡焊 212

12.2.2 焊接工具 215

12.2.3 焊接材料 216

12.2.4 手工焊接基本操作 217

12.3 表面安装技术 219

12.3.1 SMT的特点 219

12.3.2 表面组装工艺流程 220

12.3.3 SMT的元器件安装方式 220

12.4 常用元器件介绍及检测方法 223

12.4.1 电阻 223

12.4.2 电容器 224

12.4.3 二极管 225

12.5 电子工艺实训产品设计（机器猫） 228

参考文献 234

课后习题 235