班组现场安全管理 实战图解版PDF电子书下载

第1章 梳理现场危险因素 1

1.1 操作方面的危险因素 1

1.1.1 随意操作 1

1.1.2 野蛮操作 3

1.1.3 违章操作 4

1.1.4 情绪操作 6

1.2 设备方面的危险因素 8

1.2.1 病态设备 8

1.2.2 超期设备 9

1.2.3 超荷设备 9

1.2.4 漏检设备 10

1.3 物料方面的危险因素 12

1.3.1 腐蚀性物料 12

1.3.2 易燃易爆物料 14

1.3.3 易泄漏物料 16

1.3.4 有毒物料 17

1.4 环境方面的危险因素 19

1.4.1 高温环境 19

1.4.2 低温环境 21

1.4.3 污染环境 22

1.4.4 混乱环境 26

1.5 消防方面的危险因素 27

1.5.1 自燃物品 27

1.5.2 易燃物质 28

1.5.3 老化电路 29

1.5.4 动火作业 30

第2章 制作摆放安全标识 31

2.1 作业标识 31

2.1.1 操作牌标识 31

2.1.2 停送电标识 31

2.1.3 操作标识 33

2.1.4 其他作业标识 34

2.2 危险标识 37

2.2.1 易燃易爆标识 37

2.2.2 有毒物标识 38

2.2.3 易触电标识 38

2.2.4 其他危险标识 39

2.3 消防标识 41

2.3.1 消防通道标识 41

2.3.2 消防设施标识 41

2.3.3 易燃环境标识 42

2.3.4 其他消防标识 43

2.4 地面物标识 44

2.4.1 设备标识 44

2.4.2 物料标识 45

2.4.3 箱柜标识 45

2.4.4 其他地面物标识 46

第3章 明确安全职责权限 49

3.1 班组长岗位安全职责与权限 49

3.1.1 班组长任职资格 49

3.1.2 班组长安全职责 50

3.1.3 班组长岗位权限 51

3.1.4 班组长考核指标 52

3.2 班组安全员岗位职责与权限 53

3.2.1 班组安全员任职资格 53

3.2.2 班组安全员安全职责 54

3.2.3 班组安全员岗位权限 55

3.2.4 班组安全员考核指标 56

3.3 操作工岗位安全职责与权限 57

3.3.1 操作工任职资格 57

3.3.2 操作工安全职责 58

3.3.3 操作工岗位权限 59

3.3.4 操作工考核指标 60

3.4 设备管理员安全职责与权限 62

3.4.1 设备管理员任职资格 62

3.4.2 设备管理员安全职责 63

3.4.3 设备管理员岗位权限 64

3.4.4 设备管理员考核指标 64

第4章 贯彻制度狠抓落实 67

4.1 贯彻安全法律法规 67

4.1.1 贯彻国家法律 67

4.1.2 贯彻行政法规 69

4.1.3 贯彻地方法规 71

4.1.4 贯彻部门规章 71

4.2 贯彻安全生产标准 73

4.2.1 执行国家标准 73

4.2.2 执行行业标准 74

4.2.3 执行地方标准 75

4.2.4 执行企业标准 76

4.3 贯彻安全生产规程 77

4.3.1 岗位安全规程 77

4.3.2 设备安全规程 79

4.3.3 环境安全规程 81

4.3.4 物料安全规程 83

4.4 贯彻安全生产理念 85

4.4.1 安全保障生产 85

4.4.2 安全保障效益 86

4.4.3 安全保障发展 87

4.4.4 安全保障健康 88

第5章 安全教育培训管理 91

5.1 安全知识培训 91

5.1.1 新入厂员工安全知识培训 91

5.1.2 转岗员工安全知识培训 96

5.1.3 复岗员工安全知识培训 98

5.1.4 新知识、新法规的再培训 98

5.2 安全技能培训 99

5.2.1 安全操作技能 99

5.2.2 事故预防技能 102

5.2.3 隐患辨识技能 103

5.2.4 排查处理技能 105

5.3 安全意识教育 105

5.3.1 案例教育 105

5.3.2 演练教育 107

5.3.3 观摩教育 108

5.3.4 专题教育 110

5.4 特种作业培训 110

5.4.1 取证培训 110

5.4.2 行业培训 112

5.4.3 特殊培训 113

5.4.4 补充培训 115

第6章 安全事故预防管理 117

6.1 事故预防细节化 117

6.1.1 事故隐患的辨识 117

6.1.2 事故隐患的分类 118

6.1.3 事故隐患的分级 119

6.1.4 事故隐患的认定 121

6.2 安全操作细心化 123

6.2.1 操作方法标准 123

6.2.2 操作技术熟练 125

6.2.3 环境观察仔细 126

6.2.4 职场心态正常 128

6.3 隐患排查细致化 129

6.3.1 排查过程流程化 129

6.3.2 排查方法固定化 131

6.3.3 排查环节时间化 133

6.3.4 排查内容全面化 134

6.4 隐患整改系统化 137

6.4.1 分析隐患原因 137

6.4.2 制定整改方案 139

6.4.3 控制整改过程 142

6.4.4 总结整改细节 143

第7章 安全监督监察管理 145

7.1 建立监管机制 145

7.1.1 组织监管 145

7.1.2 制度监管 146

7.1.3 互保监管 147

7.1.4 监督员监管 150

7.2 明确监管职责 154

7.2.1 组织职责 154

7.2.2 互保职责 154

7.2.3 监督组职责 156

7.2.4 监督员职责 157

7.3 固化监管流程 157

7.3.1 安全监管准备 157

7.3.2 安全行为监管 159

7.3.3 作业现场监管 159

7.3.4 安全整改监管 161

7.4 强化监管内容 162

7.4.1 安全培训内容 162

7.4.2 安全会议内容 163

7.4.3 安全生产内容 165

7.4.4 安全指令内容 167

第8章 安全事故应急管理 171

8.1 普及应急知识 171

8.1.1 应急心态 171

8.1.2 应急联络 172

8.1.3 应急原则 173

8.1.4 应急方法 175

8.2 准备应急装备 178

8.2.1 一般应急工具 178

8.2.2 一般应急设备 179

8.2.3 自动化应急装备 179

8.2.4 高科技应急装备 181

8.3 建立预警机制 182

8.3.1 预警等级常识 182

8.3.2 设立评价指标 184

8.3.3 明确预警程序 185

8.3.4 进行预警控制 186

8.4 制定应急标准 187

8.4.1 细分应急环节 187

8.4.2 完善救援体系 188

8.4.3 制定应急预案 192

8.4.4 成立应急小组 196

第9章 生产安全评价管理 199

9.1 安全评价分类 199

9.1.1 安全预评价 199

9.1.2 安全验收评价 200

9.1.3 安全现状评价 200

9.1.4 安全专项评价 201

9.2 危险、有害因素辨识 202

9.2.1 危险、有害因素分类 202

9.2.2 危险、有害因素状态 204

9.2.3 危险、有害因素辨识 206

9.2.4 危险、有害因素登记 210

9.3 安全评价方法 211

9.3.1 事故树分析法 212

9.3.2 火灾爆炸指数法 213

9.3.3 安全检查表法 215

9.3.4 作业条件危险性评价法 217

9.4 安全评价报告 220

9.4.1 预评价报告 220

9.4.2 验收评价报告 221

9.4.3 现状评价报告 223

9.4.4 专项评价报告 224

第10章 职业健康安全管理 225

10.1 职业健康的有害因素 225

10.1.1 生产过程中的有害因素 225

10.1.2 劳动过程中的有害因素 226

10.1.3 生产环境中的有害因素 226

10.1.4 职业性损害 227

10.2 职业健康监护管理 228

10.2.1 职业病危害申报 229

10.2.2 职业健康的检查 230

10.2.3 职业健康的确认 233

10.2.4 职业病患者管理 236

10.3 职业病防范与控制 237

10.3.1 职业病防护相关法律法规 237

10.3.2 职业危害检测与评价 238

10.3.3 职业病前期预防管理 239

10.3.4 劳动过程防护与管理 240