冲模及冲压技术实用手册PDF电子书下载

第1章 冲压加工技术概述 1

1.1 冲压加工原理及特点 1

1.2 冲压加工基本工序及模具结构 2

1.3 冲压加工生产要素 4

1.3.1 冲压常用原材料及其规格、标记 4

1.3.2 冲压加工设备 8

1.3.3 冲压模具 17

第2章 冲裁 18

2.1 冲裁过程分析 18

2.2 冲裁件的质量分析 19

2.3 冲裁件的工艺性分析 27

2.4 冲裁的有关计算 29

2.4.1 冲裁排样 29

2.4.2 冲裁力计算 35

2.4.3 降低冲裁力的方法 36

2.4.4 模具压力中心的计算 37

2.5 冲裁模典型结构分析 39

2.6 冲裁模工作零件的设计及选用 48

2.6.1 工作零件刃口尺寸的计算 49

2.6.2 工作零件的设计及选用 56

2.7 其他零部件的设计及选用 64

2.7.1 定位零件的设计及选用 64

2.7.2 卸料装置的设计及选用 68

2.7.3 弹性元件的设计及选用 72

2.7.4 导向零件的设计及选用 76

2.7.5 支承及夹持件的设计及选用 77

2.8 冲模零件常用材料及热处理要求 79

2.9 冲裁模设计实例 81

2.10 冲模安装与调试的方法 84

2.11 冲裁模的安装与调整 90

2.12 冲裁件的加工缺陷及控制 93

2.13 简易冲裁模加工 97

2.13.1 薄板冲模的冲裁加工 97

2.13.2 钢皮冲模的冲裁加工 99

2.13.3 聚氨酯橡胶模的冲裁加工 103

2.13.4 锌基合金冲裁模的冲裁加工 105

2.14 精密冲裁加工 107

2.14.1 精冲加工过程 107

2.14.2 精冲加工的模具结构形式 108

2.14.3 精冲主要工艺参数的确定 110

2.14.4 精冲加工的经济精度 113

2.14.5 精冲加工的工艺性 114

2.14.6 精冲加工的操作要点及注意事项 115

2.14.7 精冲液压模架 118

2.15 提高冲裁件质量的方法 121

第3章 弯曲 124

3.1 弯曲过程分析 124

3.2 弯曲件的质量分析 125

3.3 弯曲件的工艺性分析 134

3.4 弯曲的有关计算 136

3.4.1 弯曲坯料长度的计算 136

3.4.2 弯曲力的计算 138

3.4.3 弯曲回弹的确定 140

3.5 弯曲模典型结构分析 146

3.6 弯曲模主要零部件的设计及选用 156

3.6.1 弯曲模工作部分的结构尺寸 156

3.6.2 弯曲凸模、凹模间的间隙 159

3.6.3 斜楔的设计 159

3.7 弯曲模设计实例 163

3.8 弯曲模的安装与调整 168

3.9 弯曲件的加工缺陷及控制 169

3.10 提高弯曲件质量的方法 170

第4章 拉深 177

4.1 拉深过程分析 177

4.2 拉深件的质量分析 179

4.3 拉深件的工艺性分析 181

4.4 拉深件的工艺设计 182

4.4.1 拉深件坯料尺寸确定的依据 182

4.4.2 旋转体拉深件坯料尺寸的计算 184

4.4.3 无凸缘筒形件的工艺计算 194

4.4.4 带凸缘筒形件的工艺计算 201

4.4.5 阶梯筒形件拉深方案的确定 208

4.4.6 矩形拉深件的工艺计算 213

4.4.7 其他形状工件的拉深件 221

4.4.8 拉深力、压边力与拉深功 231

4.5 拉深模典型结构分析 235

4.6 拉深模主要零部件的设计及选用 239

4.6.1 拉深模工作部分的设计 239

4.6.2 拉深凸模和凹模的结构形式 244

4.6.3 压料装置及压边圈 246

4.7 其他拉深方法 251

4.7.1 变薄拉深 251

4.7.2 特种拉深成形 257

4.7.3 反拉深 264

4.8 拉深加工中的辅助工序 264

4.9 拉深模设计实例 268

4.10 拉深模的安装与调整 272

4.11 拉深件的加工缺陷及控制 275

第5章 成形 279

5.1 翻边 279

5.1.1 内孔翻边 279

5.1.2 外缘翻边 284

5.1.3 变薄翻边 289

5.2 胀形 291

5.3 缩口与扩口 300

5.3.1 缩口 300

5.3.2 扩口 305

5.4 旋压 307

5.4.1 普通旋压 308

5.4.2 变薄旋压 313

5.5 校平与整形 318

5.5.1 校平 318

5.5.2 整形 319

5.6 冷挤压加工 320

5.6.1 冷挤压的加工方式 320

5.6.2 冷挤压的变形程度 321

5.6.3 冷挤压的加工要求 323

5.6.4 冷挤压坯料的制备 327

5.6.5 冷挤压力的计算 332

5.6.6 冷挤压工艺方案的确定 337

5.6.7 冷挤压模典型结构分析 345

5.6.8 冷挤压工作零件的设计 348

5.6.9 顶出和卸件装置的设计 358

5.6.10 冷挤压模设计实例 360

5.6.11 冷挤压质量控制方法 364

5.7 温热挤压 367

第6章 采用复合模的加工技术 368

6.1 复合模加工的特点及选用原则 368

6.2 常见工序的复合形式及其复合条件 369

6.3 复合模典型结构分析 373

6.4 复合模的设计要点 376

6.5 复合模设计实例 379

6.6 复合模加工的安全正确操作 383

第7章 采用级进模的加工技术 385

7.1 级进模加工的特点及选用原则 385

7.2 常见工序的组合形式及其级进模结构 386

7.3 级进模典型结构分析 387

7.4 级进模的设计要点 391

7.5 带料连续拉深模的设计 402

7.6 自动冲模的设计 408

7.6.1 自动冲模的选用 408

7.6.2 自动冲模常用装置 409

7.7 级进模设计实例 419

7.8 采用级进模加工件的质量控制 422

第8章 冲模的寿命及模具材料 424

8.1 冲模的失效形式 424

8.2 冲模的寿命 426

8.3 影响冲模寿命的因素 428

8.4 冲模材料的选用 431

8.4.1 模具钢的选用 432

8.4.2 聚氨酯橡胶的选用 439

8.5 模具钢的热处理 441

第9章 冲压工艺规程的编制 449

9.1 冲压工艺规程编制的一般步骤 449

9.2 半圆法兰的冲压工艺规程编制 453

9.3 内弧板的冲压工艺规程编制 457

9.4 弹链导板的冲压工艺规程编制 460

9.5 密封罩的冲压工艺规程编制 462

9.6 端盖的冲压工艺规程编制 463

9.7 异形盖的冲压工艺规程编制 465

9.8 盖的冲压工艺规程编制 467

9.9 生产批量的划分与冲模类型的选用 468

9.10 托架的冲压工艺与模具设计 470

9.11 升降器外壳冲压工艺及模具设计 473

附录 478

附录A 冲压模零件常用公差、配合及表面粗糙度 478

附录B 常用材料的软化热处理规范 479

附录C 冲压常用材料的力学性能 480

附录D 冲压常用金属板材的规格尺寸 483

附录E 常用冲压设备的规格 491

附录F 冲模螺钉的选用原则 492

附录G 冲模常用销钉及选用原则 493

附录H 冲模零件的技术要求 494

参考文献 496