液压传动系统设计要点PDF电子书下载

第1章 液压传动系统设计计算流程 1

1.1 液压传动系统的设计内容与步骤 1

1.2 明确技术要求 2

1.3 执行元件的配置及动作顺序的确定 2

1.4 动力分析和运动分析 5

1.4.1 负载分析计算（负载循环图） 6

1.4.2 运动分析（运动循环图） 8

1.5 确定液压系统主要参数，编制液压执行元件工况图 8

1.5.1 预选执行元件的设计压力 8

1.5.2 计算和确定液压缸的主要结构尺寸和液压马达的排量 9

1.5.3 编制液压缸或液压马达的工况图 11

1.6 液压系统原理图的拟定及CAD 12

1.6.1 液压回路方案制定 12

1.6.2 液压系统的组合及原理草图的绘制 15

1.6.3 液压系统原理图CAD 16

1.7 元件选型与设计 17

1.7.1 选择液压元件时一般应考虑的问题 18

1.7.2 液压泵的选择 18

1.7.3 液压执行元件的确定 24

1.7.4 液压控制阀的选择 26

1.7.5 液压辅助元件的选择 29

1.7.6 液压工作介质的选择 37

1.7.7 液压元件选型自动计算 39

1.8 液压系统主要性能验算 41

1.8.1 液压系统压力损失验算 41

1.8.2 液压系统效率η的估算 43

1.8.3 液压系统发热温升估算及热交换器的选择 44

1.8.4 液压冲击验算 45

1.9 液压系统施工设计的目的与内容 46

1.10 液压装置的结构类型及其适用场合 47

1.10.1 分散配置型液压装置 47

1.10.2 集中配置型液压装置（液压站） 47

1.11 液压阀组的集成化设计及CAD 52

1.11.1 集成方式 52

1.11.2 无管集成液压阀组的类型、设计流程及共性要求 52

1.11.3 块式集成液压阀组的设计要点 59

1.11.4 通用集成块系列 65

1.11.5 油路块的CAD 70

1.12 液压泵站（液压动力源装置）的设计 75

1.12.1 液压泵站的组成 75

1.12.2 液压泵站的分类 75

1.12.3 液压油箱及其设计、制造与选用 78

1.12.4 液压泵组的结构设计要点 92

1.12.5 蓄能器组件的设计、安装及使用要点 94

1.13 液压站的结构总成及CAD 98

1.13.1 管路选择、布置与连接 98

1.13.2 电控装置的设计要点 108

1.13.3 液压站总成装配图的设计与绘制 108

1.13.4 液压站结构总成的CAD 109

1.14 技术文件的编制 110

1.15 全面审查 111

1.15.1 总体审查 111

1.15.2 组成元件审查 111

第2章 液压传动系统典型设计计算实例 112

2.1 钻孔组合机床液压系统设计计算 112

2.1.1 明确技术要求 112

2.1.2 执行元件的配置 112

2.1.3 运动分析和动力分析 112

2.1.4 液压系统主要参数计算和工况图的编制 114

2.1.5 制定液压回路方案，拟定液压系统原理图 115

2.1.6 计算和选择液压元件 115

2.1.7 验算液压系统性能 117

2.2 板料折弯液压机系统设计计算 120

2.2.1 技术要求及已知条件 120

2.2.2 液压执行元件的配置 120

2.2.3 动力分析和运动分析 120

2.2.4 确定液压缸主要尺寸，编制液压缸工况图 121

2.2.5 制定基本方案，拟定液压系统图 123

2.2.6 液压元件选型 123

2.3 单缸传动压力机液压系统设计计算 124

2.3.1 技术性能要求 124

2.3.2 计算确定液压缸主要参数（内径D及活塞杆直径d） 124

2.3.3 拟定液压系统原理图 125

2.3.4 计算确定液压泵和电机规格型号 125

2.4 250g塑料注射成型机液压系统设计计算 126

2.4.1 主机功能结构与技术要求 126

2.4.2 配置液压执行元件 127

2.4.3 液压执行元件工况分析计算 127

2.4.4 计算和确定液压系统主要参数 128

2.4.5 拟定液压系统图 130

2.4.6 选择与设计液压元件 131

2.4.7 验算液压系统性能 133

2.5 单斗挖掘机液压系统设计计算 133

2.5.1 主机功能及技术要求 133

2.5.2 系统分析 133

2.5.3 主要元件选型计算 134

2.6 叉车液压系统综合计算 135

2.6.1 已知条件和计算内容 135

2.6.2 液压马达最大力矩、工作压力、流量及其驱动功率的计算 135

2.7 工程船舶舵机液压系统的设计计算 136

2.7.1 主机功用与已知条件 136

2.7.2 液压系统图的拟定及原理说明 137

2.7.3 主要液压元件的计算与选择 138

第3章 液压系统设计禁忌及失误实例分析 141

3.1 液压系统功能原理设计禁忌 141

3.1.1 传动方案拟定禁忌 141

3.1.2 明确设计依据和技术要求禁忌 141

3.1.3 配置液压执行元件禁忌 142

3.1.4 确定液压系统主要参数禁忌 142

3.1.5 拟定液压系统图禁忌 143

3.1.6 液压元件选型或设计禁忌 145

3.1.7 液压系统性能计算禁忌 150

3.2 液压系统施工设计禁忌 150

3.2.1 液压装置的结构类型选择禁忌 150

3.2.2 液压控制阀组中油路块设计禁忌 151

3.2.3 液压泵站设计禁忌 152

3.2.4 液压站总成设计及配管禁忌 153

3.3 液压系统设计失误实例分析 155

3.3.1 回路组成不合理实例分析 155

3.3.2 元件选择及设置不当实例分析 162

3.3.3 管路配置不合理实例分析 169

3.3.4 液压装置设计不合理实例分析 171

第4章 液压基本回路及其选用 176

4.1 压力控制回路 176

4.1.1 调压回路 176

4.1.2 减压回路及其常见故障诊断排除 179

4.1.3 增压回路 181

4.1.4 卸荷回路 182

4.1.5 平衡回路 185

4.1.6 保压回路和泄压（释压）回路 187

4.1.7 缓冲回路 190

4.1.8 制动回路 191

4.2 速度控制回路 192

4.2.1 调速原理及分类 192

4.2.2 节流调速回路 192

4.2.3 容积调速回路 196

4.2.4 容积节流调速回路 199

4.2.5 有级调速回路 200

4.2.6 快速运动回路（增速回路） 201

4.2.7 速度换接回路（减速回路） 205

4.3 方向控制回路 207

4.3.1 换向回路及其常见故障诊断排除 208

4.3.2 锁紧回路（位置保持回路） 211

4.4 多执行元件动作控制回路 213

4.4.1 顺序动作回路及其常见故障诊断排除 213

4.4.2 同步动作回路 216

4.4.3 防干扰回路 219

4.5 叠加阀控制回路 220

4.5.1 叠加阀及其控制回路的特点及分类 220

4.5.2 叠加阀控制回路实例 221

4.5.3 绘制设计叠加阀控制回路的注意事项 221

4.6 插装阀控制回路 222

4.6.1 插装阀的特点及分类 222

4.6.2 插装阀方向控制回路 222

4.6.3 插装阀压力控制回路 226

4.6.4 插装阀速度控制回路 228

4.6.5 插装阀复合控制回路 228

4.7 常用液压油源回路 229

4.7.1 开式液压系统油源回路 229

4.7.2 闭式液压系统油源回路及补油泵回路 230

4.7.3 压力油箱油源回路 230

第5章 典型液压系统及其分析 231

5.1 典型液压系统分析的意义 231

5.2 液压传动系统的分类、评价与分析内容及方法要点 231

5.2.1 液压传动系统的分类 231

5.2.2 液压传动系统的评价 238

5.2.3 液压传动系统分析的内容及方法要点 240

5.3 速度变换与控制为主的系统——YT4543型组合机床动力滑台液压传动系统 241

5.3.1 主机功能结构 241

5.3.2 液压系统分析 242

5.3.3 液压系统特点 243

5.4 连续直线往复运动为主的系统——M1432A型万能外圆磨床的液压系统 243

5.4.1 主机功能结构 243

5.4.2 液压系统分析 244

5.4.3 液压系统特点 246

5.5 压力变换与控制为主的系统之——YA32-20 0型四柱万能液压机普通阀液压系统 247

5.5.1 主机功能结构 247

5.5.2 液压系统分析 247

5.5.3 液压系统特点 249

5.6 压力变换与控制为主的系统之二——5000kN冲压机插装阀集成液压系统 250

5.6.1 主机功能结构 250

5.6.2 液压系统分析 250

5.6.3 液压系统特点 251

5.7 压力变换与控制为主的系统之三——滚筒洗衣机玻璃门压力机电液比例控制系统 252

5.8 多路换向为主的液压系统之一——QY型汽车起重机液压系统 252

5.8.1 主机功能结构 252

5.8.2 液压系统分析 253

5.8.3 液压系统特点 255

5.9 多路换向为主的液压系统之二——WY-10 0型履带式全液压单斗挖掘机的液压系统 255

5.9.1 主机功能结构 255

5.9.2 液压系统分析 256

5.9.3 液压系统特点 257

5.10 液力液压复合系统——TY320履带式推土机液压系统 258

5.10.1 主机功能结构 258

5.10.2 工作装置液压系统分析 259

5.10.3 液力传动补偿系统分析 260

5.10.4 液压转向系统分析 261

5.11 多执行元件顺序动作、多级压力调节和多级速度变换的液压系统之一——SZ-10 00型注塑机开关阀液压系统 261

5.11.1 主机功能结构 261

5.11.2 液压系统分析 262

5.11.3 液压系统特点 262

5.12 多执行元件顺序动作、多级压力调节和多级速度变换的液压系统之二——XS-ZY-25 0A型注塑机比例阀液压系统 264

5.12.1 主机简介 264

5.12.2 液压系统分析 265

5.12.3 液压系统特点 267

第6章 液压装置设计典型结构图例 269

6.1 典型液压缸装配图及零件图 269

6.1.1 组合机床动力滑台液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图 269

6.1.2 回转窑活动挡轮液压缸（单杆单作用活塞缸）装配图及零件工作图 269

6.1.3 压力机液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图 269

6.1.4 夹紧液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图 269

6.1.5 耳环式双作用单杆活塞液压缸结构图 269

6.1.6 驱动机床工作台用空心双杆活塞式液压缸结构图 280

6.2 液压站典型装配图及零件图示例 280

6.2.1 液压站总成装配图 280

6.2.2 液压阀组装配图 281

6.2.3 液压油箱装配图及零件图 281

6.2.4 液压泵组装配图及零件图 281

6.2.5 两种标准联轴器的性能及具体规格尺寸 289

附录 常用液压气动图形符号（GB/T786.1 —2009摘录） 292

参考文献 299