轧制工程学 第2版PDF电子书下载

1 轧制理论 1

1.1 轧制过程的基本概念 1

1.1.1 轧制变形区的几何参数 1

1.1.2 咬入条件和轧制过程的建立 5

1.2 轧制过程中金属的变形 8

1.2.1 轧制时金属变形的基本概念及变形系数 8

1.2.2 轧制时金属的宽展 10

1.2.3 轧制过程中的不均匀变形 18

1.3 轧制过程中的前滑和后滑 20

1.3.1 平辊轧制前滑、后滑的计算 20

1.3.2 平辊轧制时中性角的确定 23

1.3.3 影响前滑的主要因素 25

1.4 轧制过程中的摩擦 28

1.4.1 摩擦的基本概念 28

1.4.2 金属塑性成形时摩擦的特点 28

1.4.3 接触摩擦理论 29

1.4.4 确定轧制时摩擦系数的方法 31

1.5 金属的变形抗力 36

1.5.1 变形抗力的基本概念 36

1.5.2 影响变形抗力的因素 40

1.5.3 冷变形抗力 44

1.5.4 热变形抗力 46

1.6 轧制压力、轧制力矩及功率 50

1.6.1 轧制单位压力的理论及实验 50

1.6.2 轧制力计算 57

1.6.3 轧制力矩及功率 68

1.7 连续轧制理论 76

1.7.1 连续轧制基本规律 77

1.7.2 连续轧制中的前滑 79

1.7.3 连续轧制的静态特性 80

1.7.4 连续轧制的动态特性 82

思考题 87

参考文献 88

2 板带轧制理论及工艺 90

2.1 板带材生产概论 90

2.1.1 板带钢的种类及用途 90

2.1.2 板带钢产品的技术要求 90

2.1.3 有色金属板带材的种类及用途 91

2.1.4 板带材生产特点 93

2.2 板带轧机 93

2.2.1 板带轧机的分类 93

2.2.2 高精度板带轧机 98

2.2.3 轧机刚度 99

2.3 板带生产工艺 105

2.3.1 中厚板生产工艺 105

2.3.2 热连轧板带生产工艺 118

2.3.3 冷轧板带生产工艺 134

2.3.4 有色金属板带材生产工艺 141

2.4 板厚控制 146

2.4.1 产生板厚变化的原因 146

2.4.2 板厚控制原理 147

2.4.3 连轧板厚控制 148

2.4.4 板厚自动控制系统AGC 149

2.5 板形控制 151

2.5.1 板形的定义 151

2.5.2 板形控制原理 152

2.5.3 板形控制技术 154

2.5.4 板形控制系统 154

2.6 轧材性能控制 156

2.6.1 影响材质的因素与钢板强化机制 156

2.6.2 轧制工艺对材质的影响 157

2.6.3 轧制工艺与材质控制 159

思考题 162

参考文献 163

3 钢管成形理论及工艺 164

3.1 概述 164

3.1.1 钢管的特性及分类 164

3.1.2 钢管生产的基本工艺 164

3.1.3 钢管的技术要求与钢管生产技术进步的趋势 166

3.2 热轧无缝钢管的生产 167

3.2.1 钢管的一般生产工艺过程 167

3.2.2 无缝钢管的穿孔工艺 169

3.2.3 毛管的轧制延伸理论及工艺 178

3.2.4 钢管的定、减径工艺及理论 185

3.2.5 无缝钢管的质量控制 188

3.3 焊管生产 193

3.3.1 焊管生产的一般工艺过程 193

3.3.2 直缝焊管的成形 194

3.3.3 螺旋焊管成形 197

3.3.4 焊管的焊接 197

3.4 钢管的冷加工 200

3.4.1 概述 200

3.4.2 钢管的冷轧生产 201

3.4.3 钢管的冷拔生产 202

思考题 204

参考文献 205

4 型材轧制工艺及孔型设计基础 206

4.1 型材轧制工艺基础 206

4.1.1 型材生产的特点 206

4.1.2 型材的分类和特征 206

4.1.3 经济断面型材和深加工型材 207

4.1.4 有色金属型材 208

4.1.5 型材轧制工艺 209

4.1.6 型材轧机分类及典型布置形式 210

4.2 孔型设计的基本知识 212

4.2.1 孔型设计的内容和要求 212

4.2.2 孔型设计的主要步骤 213

4.2.3 孔型的形状及分类 215

4.2.4 孔型的构成和各部分的作用 216

4.2.5 孔型在轧辊上的配置 219

4.3 延伸孔型设计 223

4.3.1 延伸孔型设计方法概述 223

4.3.2 延伸孔型系统分析与设计 224

4.3.3 箱形孔型系统 226

4.3.4 菱—方孔型系统 228

4.3.5 椭圆—方孔型系统 231

4.3.6 六角—方孔型系统 233

4.3.7 椭圆—立椭圆孔型系统 234

4.3.8 椭圆—圆孔型系统 236

4.3.9 延伸孔型系统的参数计算 238

4.3.10 延伸孔型系统的比较 239

4.4 型材孔型设计 244

4.4.1 简单断面型材孔型设计 244

4.4.2 复杂断面型材的孔型设计 250

4.5 计算机辅助孔型设计 255

4.5.1 计算机辅助孔型设计的意义 255

4.5.2 计算机辅助孔型设计的主要功能 256

4.5.3 计算机辅助孔型设计算例 257

思考题 260

参考文献 261

5 棒线材轧制工艺 262

5.1 棒、线材概述 262

5.1.1 棒、线材品种及分类 262

5.1.2 棒、线材的用途 263

5.1.3 棒、线材产品的应用及发展 263

5.2 棒、线材生产 264

5.2.1 高速线材轧机类型及布置 264

5.2.2 高速线材生产工艺流程 267

5.2.3 高速线材轧制新技术 269

5.2.4 棒材轧机类型及布置 270

5.2.5 棒材轧制新技术 271

5.3 螺纹钢筋生产 273

5.3.1 概述 273

5.3.2 生产装备 273

5.3.3 高强钢筋生产工艺 274

5.3.4 钢筋热处理工艺 285

5.4 典型棒线材合金系统设计与工艺控制 287

5.4.1 非调质钢棒材分类及特点 287

5.4.2 冷镦钢分类及特点 290

思考题 296

参考文献 296

6 控制冷却理论及工艺 297

6.1 控制冷却理论基础 297

6.1.1 控制冷却方式 297

6.1.2 水冷过程中的物理现象 309

6.1.3 轧后控制冷却的分段 319

6.1.4 控制冷却对钢材组织性能的影响 320

6.1.5 控制冷却过程钢材温度场的数值模拟方法 327

6.2 热轧板带钢控制冷却 329

6.2.1 热轧板带钢冷却的换热形式 329

6.2.2 中厚板控制冷却 330

6.2.3 热连轧带钢控制冷却 333

6.3 型钢轧制过程中的控制冷却 336

6.3.1 H型钢轧制的控制冷却 336

6.3.2 钢轨轧制的控制冷却 340

6.3.3 棒线材轧制的控制冷却 341

6.3.4 其他常见型钢轧制的控制冷却 347

思考题 349

参考文献 350