金属塑性成形CAE应用 DYNAFORMPDF电子书下载

第1章 板料冲压成形CAE分析基本理论 1

1.1 板料冲压成形CAE分析概述 1

1.2 板料冲压成形CAE分析有限元理论 2

1.2.1 有限变形的应变张量 3

1.2.2 有限变形的应力张量 5

1.2.3 几何非线性有限元方程的建立 6

1.3 板料冲压成形CAE分析关键技术 9

1.3.1 有限元求解算法及常用板料冲压成形 CAE分析软件 9

1.3.2 各向异性屈服准则的运用 10

1.3.3 单元类型及选择 11

1.3.4 有限元网格划分技术 15

1.3.5 边界条件的处理技术 18

1.3.6 时间步长的计算 19

1.3.7 速度选取原则 20

1.3.8 提高分析效率的方法 21

1.4 板料冲压成形缺陷分析 21

1.4.1 起皱 21

1.4.2 破裂 21

1.4.3 回弹 22

第2章 DYNAFORM5.9 软件特点及模块简介 23

2.1 DYNAFORM5.9 软件特点简介 23

2.2 DYNAFORM5.9 基本模块 25

2.2.1 坯料工程（BSE）模块 25

2.2.2 成形仿真（FS）模块 28

2.2.3 模面工程（DFE）模块 30

2.3 DYNAFORM5.9 软件新功能模块简介 33

2.3.1 成形优化模块 33

2.3.2 改进主要功能 34

2.3.3 BSE模块中新实现的性能、特征和功能 34

2.3.4 DFE模块中新实现的性能、特征和功能 34

2.3.5 自动设置（AutoSetup）的更新 35

2.3.6 坯料生成器（Blank Generator）的新特征 36

2.3.7 任务提交器（Job Submitter）的特征和功能 36

2.3.8 改进和增强的前处理性能 37

2.3.9 后处理（ETA/Post）中新实现的特征和功能 37

2.3.10 支持的求解器（LS-DYNA）版本 38

2.3.11 新实现的PowerPoint插件E3DViewer 38

CAE分析实例详解（一）典型板料冲压成形模拟 40

第3章 圆筒件拉深成形模拟 40

3.1 导入模型编辑零件名称 40

3.2 自动设置 41

3.2.1 初始设置 41

3.2.2 定义板料零件“BLANK” 42

3.2.3 定义凹模零件“DIE” 44

3.2.4 定义凸模零件“PUNCH” 46

3.2.5 定义压边圈零件“BINDER” 47

3.2.6 工模具初始定位设置 48

3.2.7 工模具拉深工艺参数设置 49

3.2.8 Control菜单控制说明 50

3.2.9 工模具运动规律的动画模拟演示 51

3.2.10 提交LS-DYNA进行求解计算 52

3.3 利用eta/post进行后处理分析 53

3.3.1 观察成形零件的变形过程 53

3.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 54

第4章 汽车油箱底壳零件拉深成形模拟 56

4.1 导入模型编辑零件名称 56

4.2 估算原始坯料及创建凹模参考曲面 57

4.2.1 创建零件“MART”单元模型（提取中性层） 57

4.2.2 创建零件“MART”及板料轮廓线 58

4.2.3 抽取零件的上下表面 62

4.2.4 创建零件“DIE”参考曲面 63

4.3 自动设置 65

4.3.1 初始设置 65

4.3.2 定义板料零件“BLANK” 65

4.3.3 定义凹模零件“DIE” 68

4.3.4 定义凸模零件“PUNCH” 70

4.3.5 定义压边圈零件“BINDER” 71

4.3.6 工模具初始定位设置 72

4.3.7 工模具拉深工艺参数设置 73

4.3.8 工模具运动规律的动画模拟演示 74

4.3.9 提交LS-DYNA进行求解计算 75

4.4 利用eta/post进行后处理分析 75

4.4.1 观察成形零件的变形过程 75

4.4.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 75

第5章 车门内板零件拼焊冲压成形模拟 77

5.1 模型准备 78

5.2 自动设置 80

5.2.1 初始设置 80

5.2.2 定义板料零件“BLANK” 81

5.2.3 定义凹模零件“DIE” 83

5.2.4 定义凸模零件“PUNCH” 86

5.2.5 定义压边圈零件“BINDER” 89

5.2.6 工模具初始定位设置 91

5.2.7 工模具拉深行程参数的设置 92

5.2.8 工模具运动规律的动画模拟演示 93

5.2.9 提交LS-DYNA进行求解计算 94

5.3 利用eta/post进行后处理分析 94

5.3.1 观察成形零件的变形过程 94

5.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 94

第6章 电器U形卡头零件弯曲成形及回弹模拟 96

6.1 回弹 96

6.2 导入模型编辑零件名称 97

6.3 自动设置 97

6.3.1 初始设置 97

6.3.2 定义板料零件“BLANK” 98

6.3.3 定义凹模零件“DIE” 101

6.3.4 定义凸模零件“PUNCH” 103

6.3.5 定义压边圈零件“BINDER” 106

6.3.6 工模具初始定位设置 106

6.3.7 工模具拉深工艺参数设置 107

6.3.8 工模具运动规律的动画模拟演示 108

6.3.9 提交LS-DYNA进行求解计算 109

6.4 回弹设置 109

6.5 利用ETA/Post进行后处理分析 111

6.5.1 在后置处理器中读取d3plot文件 111

6.5.2 回弹分析结果对比 112

第7章 多步数控弯管成形模拟 114

7.1 导入弯管数据并创建模型 114

7.2 自动设置 116

7.2.1 初始设置 116

7.2.2 定义管件“Tube” 116

7.2.3 定义管坯工具“Tools” 118

7.2.4 工模具弯曲工艺参数设置 118

7.2.5 控制参数设置 118

7.2.6 工模具运动规律的动画模拟演示 119

7.2.7 提交LS-DYNA进行求解计算 119

7.3 利用eta/post进行后处理分析 120

7.3.1 观察成形零件的变形过程 120

7.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 122

第8章 电器连接件多道次成形模拟 123

8.1 导入模型 123

8.2 自动设置 123

8.2.1 初始设置 123

8.2.2 第一步“Forming” 125

8.2.3 第二步“Triming” 128

8.2.4 第三步“Forming” 130

8.2.5 工模具运动规律的动画模拟演示 133

8.2.6 提交LS-DYNA进行求解计算 133

8.3 利用eta/post进行后处理分析 134

8.3.1 观察成形零件的变形过程 134

8.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 135

第9章 多工位级进模成形模拟 139

9.1 导入模型 139

9.2 自动设置 140

9.2.1 初始设置 140

9.2.2 第一步“Blanking” 140

9.2.3 第二步“Dummy1” 142

9.2.4 第三步“Trim1” 144

9.2.5 第四步“Dummy2” 145

9.2.6 第五步“Trim2” 147

9.2.7 第六步“Forming1” 147

9.2.8 第七步“Bending1” 148

9.2.9 第八步“Dummy3” 149

9.2.10 第九步“Trim3” 149

9.2.11 第十步“Bending2” 149

9.2.12 第十一步“Dummy4” 150

9.2.13 第十二步“Trim4” 151

9.2.14 第十三步“Dummy5” 151

9.2.15 第十四步“Trim5” 151

9.2.16 第十五步“Bending4” 152

9.2.17 第十六步“Dummy6” 152

9.2.18 第十七步“Trim6” 152

9.2.19 工模具运动规律的动画模拟演示 153

9.2.20 提交LS-DYNA进行求解计算 153

9.3 利用eta/post进行后处理分析 154

9.3.1 观察成形零件的变形过程 154

9.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 155

第10章 车用加强板热冲压成形模拟 157

10.1 导入模型并编辑零件名称 157

10.2 自动设置 158

10.2.1 初始设置 158

10.2.2 定义板料零件“BLANK” 159

10.2.3 定义凹模零件“DIE” 164

10.2.4 定义凸模零件“PUNCH” 164

10.2.5 定义压边圈零件“BINDER 164

10.2.6 工模具初始定位设置 164

10.2.7 定义热分析选项参数 164

10.2.8 工模具拉深行程参数设置 167

10.2.9 添加冷却工步 167

10.2.10 工模具运动规律的动画模拟演示 169

10.2.11 提交LS-DYNA进行求解计算 169

10.3 利用eta/post进行后处理分析 170

10.3.1 观察成形零件的变形过程 170

10.3.2 观察成形零件温度等值云图 171

CAE分析实例详解（二）先进成形工艺模拟 174

第11章 半球形零件液压成形模拟 174

11.1 板料液压胀形 174

11.2 导入模型编辑零件名称 175

11.3 自动设置 176

11.3.1 初始设置 176

11.3.2 定义板料零件“BLANK” 176

11.3.3 定义凹模零件“DIE” 177

11.3.4 定义凸模零件“PUNCH” 181

11.3.5 定义压边圈零件“BINDER” 181

11.3.6 定义压延筋零件“DRAWBEAD” 182

11.3.7 工模具初始定位设置 184

11.3.8 工模具拉深工艺参数设置 185

11.3.9 工模具运动规律的动画模拟演示 186

11.3.10 提交LS-DYNA进行求解计算 187

11.4 利用eta/post进行后处理分析 187

11.4.1 观察成形零件的变形过程 187

11.4.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 188

第12章 T形管件液压胀形模拟 190

12.1 管件液压胀形 190

12.2 导入模型编辑零件名称 191

12.3 自动设置 192

12.3.1 初始设置 192

12.3.2 定义零件“Tube” 192

12.3.3 定义工模具零件 195

12.3.4 工模具初始定位设置 199

12.3.5 工模具拉深工艺参数设置 199

12.3.6 工模具运动规律的动画模拟演示 201

12.3.7 提交 LS-DYNA进行求解计算 202

12.4 利用eta/post进行后处理分析 202

12.4.1 观察成形零件的变形过程 202

12.4.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 203

第13章 飞机蒙皮拉伸成形模拟 205

13.1 飞机蒙皮零件拉伸成形工艺 205

13.1.1 零件生产工艺简介 205

13.1.2 选材要求 205

13.2 导入模型 206

13.3 自动设置 206

13.3.1 初始设置 206

13.3.2 定义板料零件“BLANK” 207

13.3.3 定义工具“Tools” 207

13.3.4 工模具拉伸成形参数设置 207

13.3.5 工模具运动规律的动画模拟演示 209

13.3.6 提交LS-DYNA进行求解计算 210

13.4 利用eta/post进行后处理分析 211

13.4.1 观察成形零件的变形过程 211

13.4.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 211

第14章 超塑性零件成形模拟 213

14.1 导入模型 213

14.2 自动设置 214

14.2.1 初始设置 214

14.2.2 定义板料零件“BLANK” 215

14.2.3 定义凹模零件“DIE” 216

14.2.4 工模具拉深行程参数设置 217

14.2.5 约束设置 219

14.2.6 提交LS-DYNA进行求解计算 219

14.3 利用eta/post进行后处理分析 220

14.3.1 观察成形零件的变形过程 220

14.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 220

参考文献 222