机械加工基础入门 第2版PDF电子书下载

第1章 机械加工基本知识 1

第1节 切削刀具 1

一、切削刀具的基本知识 1

二、高速切削刀具与低速切削刀具 1

三、切削刀具的热硬性 2

四、高速钢与硬质合金的使用区别 2

五、切削刀具的根本知识 2

第2节 机床转速与刀具的切削速度 4

一、刀具的切削速度 4

二、刀具的切削速度与机床的转速 4

三、切削速度在我国的实际应用 5

第3节 刀具切削基础知识 5

一、刀具切削过程的基本规律 5

二、机械加工的冷作硬化 7

三、机械加工的积屑瘤 8

四、刀具的磨损过程和磨损限度 8

五、切削用量的选择 9

第4节 测量技术 9

一、长度测量 10

二、角度测量 13

三、表面粗糙度测量 13

四、测量误差 14

五、量具的定期检定 15

第5节 砂轮机使用的基本知识 16

一、砂轮机 16

二、砂轮 16

第6节 机械加工中的切削液 16

第7节 工艺系统刚性 18

一、材料的弹性 18

二、工艺系统的刚性 18

第8节 弹性、刚性、硬度、强度概念的认识 18

第9节 机械加工中的钢铁材料 19

第10节 机械加工中的各工种 26

第11节 钢材型号的一般知识 26

一、钢材的种类 26

二、型材、板材、管材、钢丝的一般知识 26

第2章 金属学基础知识 32

第1节 金属的晶体结构 32

一、物质的晶体结构 32

二、晶体结构与模型 32

三、常见的晶格类型 33

四、晶格的配位数与致密度 34

五、晶胞的晶面与晶向 36

六、晶核的形成与成长 36

七、晶体、晶轴与枝晶 39

第2节 晶体的实际结构 39

一、晶体缺陷的认识 39

二、晶体缺陷的类型 39

第3节 纯铁 42

一、纯铁的结构 42

二、纯铁的同素异构转变与结晶潜热现象 44

三、纯铁的冷却转变曲线 44

第4节 合金的相结构 45

一、有关概念 45

二、固溶体 45

三、化合物 46

第5节 铁碳相图 47

一、纯铁、碳素钢、铸铁 47

二、关于铁碳相图 48

三、铁碳合金重要的相结构 48

四、三条重要的平行线 50

五、Fe-Fe3C相图分析 51

六、Fe-Fe3C相图中三条重要的特征线 53

七、铁碳合金平衡结晶过程及组织 54

第6节 Fe-Fe3C相图应用 62

一、在选材方面的应用 62

二、在制订热加工工艺方面的应用 62

三、含碳量对力学性能的影响 62

第7节 金属的塑性变形与再结晶 62

一、金属及合金的塑性变形 63

二、金属的塑性变形对组织和性能的影响 66

三、回复、再结晶和晶粒长大 68

第3章 金属热处理 71

第1节 金属晶体的加热转变 71

一、奥氏体的形成 71

二、影响奥氏体转变速度的因素 73

三、晶粒度及其影响因素 74

第2节 金属的冷却转变 76

一、等温转变图的建立 77

二、奥氏体等温转变产物的组织及其性能 79

第3节 马氏体的晶体结构、性能和特点 83

一、马氏体的晶体结构 83

二、马氏体的性能 83

三、马氏体转变的主要特点 85

第4节 影响等温转变图的因素 85

一、含碳量的影响 86

二、合金元素的影响 87

三、加热温度和保温时间的影响 87

第5节 金属的连续冷却曲线 87

一、连续冷却与等温冷却 87

二、过冷奥氏体连续冷却等温转变图的建立 87

三、实际工件的相结构转变 88

四、连续冷却与等温冷却的等温转变图比较 88

第6节 合金元素对钢的影响 89

一、合金元素对钢组成相的影响 89

二、合金元素对钢组织转变的影响 91

第7节 热处理工艺 92

一、钢的普通热处理 92

二、钢的表面热处理 98

第4章 金属材料的力学性能 100

第1节 力学性能系统图 100

第2节 强度 101

一、比例极限 101

二、弹性极限 102

三、屈服强度 102

四、抗拉强度 102

五、断裂强度 103

六、弹性模量 103

第3节 塑性 103

一、伸长率 103

二、断面收缩率 104

第4节 冲击韧度 104

第5节 硬度 104

一、布氏硬度 104

二、洛氏硬度 107

三、维氏硬度 108

第5章 公差与配合初步知识 109

第1节 零件图的公差要求 109

第2节 尺寸的术语与尺寸公差 110

一、基本偏差与标准公差 110

二、尺寸术语 111

第3节 标准公差与基本偏差 111

一、标准公差 111

二、基本偏差 112

三、基本偏差与标准公差的确定方法 117

第4节 配合与配合种类、基准制 117

一、配合 117

二、配合的种类 118

三、两种基准制 119

第5节 公差与配合在图样上的标注 120

第6节 形状与位置公差 121

一、形状误差的含义与由来 121

二、位置误差的含义与由来 121

三、形状误差与公差 122

四、位置误差与公差 122

五、几何公差的符号及代号 122

第7节 表面粗糙度 124

一、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 125

二、表面粗糙度代（符）号及其注法 125

第8节 螺纹公差 126

一、螺纹的种类 126

二、普通螺纹的基本牙型 126

三、普通螺纹的基本几何要素 127

四、螺纹几何要素误差 128

五、螺纹的标记 128

第6章 机械制图基础知识 130

第1节 机械制图的有关标准 130

一、图纸幅面及图框格式 130

二、比例 131

三、字体 132

四、图线 132

第2节 投影的基本知识 133

一、中心投影法 133

二、平行投影法 133

第3节 机械制图的空间位置 134

第4节 三视图的形成 136

第5节 三视图的投影规律 137

第6节 三视图在工程制图上的使用 138

第7节 基本几何形体的投影 140

第8节 基本体表面的交线 142

一、截交线 142

二、相贯线 145

三、过渡线 146

第9节 组合体视图及看图方法 147

一、形体分析法 147

二、线面分析法 147

第10节 剖视图的画法 148

一、剖视图的种类 149

二、断面图 151

三、剖视图的规定画法 152

四、其他简化画法 154

五、剖面线的规定画法 155

六、表面粗糙度的有关规定 156

第11节 视图的有关规定画法 157

第12节 装配图 159

一、装配图的主要特点 159

二、装配图的规定画法 159

三、装配图的尺寸 160

四、解读装配图 160

第13节 识零件图与装配图 163

一、识零件图 163

二、识装配图 163

第14节 国外机械制图的绘图方法 164

第7章 机械加工工艺初步知识和机床操作使用知识 166

第1节 机械加工工艺初步知识 166

一、基本概念 166

二、工艺规程的主要内容 168

三、工艺规程的作用 169

四、工艺规程的纪律性及工艺图样的形式、作用 169

五、工艺人员的主要技术工作 169

六、工艺规程的评定标准 169

第2节 机床操作使用知识 170

一、机床的使用知识 170

二、机床的控制 170

三、机床的润滑 170

四、机床的变速 170

五、机床的操作 171

六、刻度盘的原理及正确使用 171

第8章 车工 173

第1节 车工杂谈 173

第2节 车床 174

一、车床的种类 174

二、车床各部件的名称及功用 175

三、车削加工的基本内容 176

四、机床附件 177

第3节 车刀 177

一、车刀杂谈 177

二、车刀的种类 178

三、各种车刀的特点及用途 178

四、切削角度的定义 179

五、车刀的切削力及切削力的分解 181

六、车刀的切削角度与工件材料 182

七、车刀的前角、后角、主偏角、刃倾角、修光刃的实际作用与意义 183

八、焊接车刀与机夹车刀 183

九、车刀的安装 183

十、切削角度的经验数据 184

第4节 加工的实际举例 185

一、实际操作加工后要掌握的内容 185

二、加工定位螺钉零件的步骤 186

三、加工销轴零件的步骤 194

第9章 铣工 200

第1节 铣工杂谈 200

第2节 铣削加工的特点 201

第3节 铣工基本知识 201

一、铣床 201

二、铣刀 202

三、铣削用量 207

四、铣刀的刀轴及铣刀的装夹 208

第4节 铣工常用夹具 212

第5节 工件的校正与夹具找正、铣刀对刀 214

一、工件的校正 214

二、夹具的找正 215

三、铣刀的对刀 217

四、铣床的“0”位校正 219

第6节 顺铣与逆铣 220

一、圆柱铣刀的顺铣与逆铣 220

二、面铣刀的顺铣与逆铣 220

第7节 分度头 221

第8节 铣床操作要点 224

第9节 铣削加工举例 225

一、铣周边 225

二、铣长方体 227

第10章 刨工 231

第1节 刨工杂谈 231

第2节 刨工的特点及加工范围 231

第3节 牛头刨床 232

第4节 刨削用量 233

第5节 工件的装夹 234

第6节 刨刀的基本结构形式 235

第7节 刨削侧面时拍板座偏转方法 237

第8节 典型零件的刨削加工 237

一、薄板零件的加工 237

二、T形槽的刨削 239

第11章 磨工 242

第1节 磨工杂谈 242

第2节 砂轮 243

一、砂轮的构成 243

二、砂轮的形状、用途及标注 246

第3节 磨削加工 247

一、磨工常用的工具 247

二、砂轮的安装与修整 247

三、磨削时砂轮的特点 249

四、磨床的进刀磨削过程 249

五、常用磨削方法 249

六、磨削用量 250

七、磨削零件实例 251

第4节 磨床 252

一、平面磨床 252

二、外圆磨床 253

第12章 钳工及钣金 254

第1节 钳工杂谈 254

第2节 钳工的主要设备与工具 255

一、虎钳 255

二、分度头 256

三、砂轮机 256

四、风动砂轮 256

五、钻床 257

第3节 钳工的基本操作技能 258

一、划线 258

二、錾切 259

三、锯削 262

四、锉削 264

五、矫正 266

六、钻孔 267

七、螺纹加工 270

第13章 弹簧 274

第1节 弹簧的基本性能 274

一、弹簧的特性线和弹簧的刚度 274

二、弹簧的变形能 275

三、弹性系数旋绕比 275

第2节 弹簧的类型 275

第3节 弹簧的材料 276

第4节 冷轧弹簧钢丝 277

一、冷拉碳素弹簧钢丝 277

二、油淬火回火钢丝 277

三、退火状态供应的合金弹簧钢丝 278

第5节 圆柱螺旋压缩弹簧工作图 278

第6节 冷成形螺旋弹簧制造工艺 279

一、冷成形螺旋弹簧的材料特性 279

二、制造冷卷螺旋弹簧的基本工艺方法 279

三、制造冷卷螺旋弹簧的基本工艺过程 279

四、弹簧的有芯绕制 280

五、弹簧的无芯绕制 282

六、弹簧的机械强化处理 284

第14章 机床夹具 285

第1节 机床夹具设计杂谈 285

第2节 夹具设计理论 286

一、零件的定位原则 286

二、六点定位 286

三、六点定位原理应用举例 287

四、重复定位（过定位） 288

第3节 夹具设计步骤 289

第4节 夹具设计问题举例 290

一、卡簧零件制造 290

二、插销体零件钳工钻孔模的设计 292

三、成形车刀的设计 293

四、内孔成形车刀的设计 294

五、实际尺寸与设计尺寸 295

第15章 液压 296

第1节 液压技术 296

第2节 液压传动特点 297

第3节 液压传动原理 297

第4节 液压泵和液压马达 299

第5节 液压缸和活塞 301

第6节 液压阀 302

第7节 液压回路的基本构成 303

参考文献 304