焊工工长上岗指南 不可不知的500个关键细节PDF电子书下载

第一章 焊工基础知识 1

第一节 金属的焊接性及焊接原理 1

一、金属材料焊接性的概念 1

二、金属材料焊接性的评定方法 1

三、常用金属材料的焊接性比较 2

关键细节1 奥氏体不锈钢焊接工艺措施 5

关键细节2 铸铁补焊工艺措施 5

关键细节3 铝及铝合金焊接工艺措施 5

关键细节4 铜及铜合金焊接工艺措施 6

四、焊接原理 6

关键细节5焊接的分类 6

五、焊接结构的应用及其优缺点 7

关键细节6 常用金属材料的物理性能 8

关键细节7 常用金属材料的力学性能 10

第二节 焊接工艺知识 11

一、焊接接头形式 11

关键细节8 对接焊缝的选用 13

二、焊接接头的组成 20

关键细节9 焊件坡口加工方法的选用 20

关键细节10 影响焊缝形状的焊接参数 21

关键细节11 焊缝的质量检查要求 21

关键细节12 常见的焊缝缺陷 22

三、焊接位置 22

关键细节13 板＋板的焊接位置 24

关键细节14 管＋管的焊接位置 24

关键细节15 管＋板的焊接位置 24

四、焊缝符号及其标注 25

关键细节16 焊缝基本符号的标注位置 27

关键细节17 焊缝尺寸符号 28

关键细节18 焊缝尺寸标注原则 29

第二章 焊接材料 31

第一节 焊条 31

一、焊条的组成 31

关键细节1 焊芯的化学成分 32

关键细节2 焊条药皮的组成与作用 32

关键细节3 焊条的基本要求 33

二、焊条的分类 33

关键细节4 同种材料焊接时选用焊条的基本原则 34

关键细节5 不锈钢材料焊接时选用焊条的基本原则 34

关键细节6 异种钢焊接时选用焊条的基本原则 35

三、常用焊条的牌号和型号 35

关键细节7 碳钢焊条的特点及用途 52

关键细节8 不锈钢焊条的特点及用途 53

关键细节9 钼和铬耐热钢焊条的特点及用途 55

关键细节10 铸铁焊条的特点及用途 55

关键细节11 特殊用途焊条的特点及用途 56

四、焊条的使用与管理 56

关键细节12 焊条受潮的判断 56

关键细节13 焊条的烘干方法 57

关键细节14 焊条的保管 58

关键细节15 过期焊条的处理 59

第二节 焊丝 59

一、焊丝的分类 59

关键细节16 实芯焊丝的分类及其适用范围 60

二、埋弧焊用焊丝 60

关键细节17 埋弧焊用焊丝适用范围 61

关键细节18 埋弧焊用焊丝的选用要求 61

三、气体保护焊用焊丝 61

关键细节19 钨极非熔化极气体保护电焊用焊丝的选用 62

关键细节20 焊接碳钢或低合金钢用焊丝的选择 63

关键细节21 焊接耐热钢用焊丝的选择 64

关键细节22 焊接低温钢用焊丝的选择 64

关键细节23 焊接不锈钢用焊丝的选择 64

四、焊丝的使用与保管 64

关键细节24 焊丝的保管要求 65

关键细节25 焊丝使用中的管理 65

关键细节26 焊丝的质量管理 65

第三节 焊剂 66

一、焊剂的分类 66

关键细节27 不同种类焊剂的用途 66

二、焊剂的型号与牌号 67

关键细节28 低碳钢埋弧焊焊剂的选择 70

关键细节29 低合金钢埋弧焊焊剂的选择 71

关键细节30 不锈钢埋弧焊焊剂的选择 71

关键细节31 常用焊剂与焊丝的匹配及其用途 71

三、焊剂的使用及保管 72

关键细节32 焊剂的运输与储存 72

关键细节33 焊剂的烘干 73

关键细节34 焊剂的使用 73

第四节 保护气体 73

一、保护气体的分类 73

二、氩气 74

关键细节35 氩气的应用 74

关键细节36 氩气的储存与运输 74

三、氦气 74

关键细节37 氦气的应用 75

关键细节38 氦气的储存 75

四、二氧化碳气体 75

关键细节39 二氧化碳保护气体的选用 76

关键细节40 二氧化碳保护气体的储存与运输 76

五、氧气 77

关键细节41 氧气瓶的运输、储存与使用 77

六、氮气 77

关键细节42 气瓶的运输、储存与使用 77

七、混合气体 78

第三章 手工电弧焊 80

第一节 手工电弧焊概述 80

一、手工电弧焊的概念 80

二、手工电弧焊的特点 80

三、手工电弧焊的适用范围 81

关键细节1 手工电弧焊的防触电措施 81

第二节 手工电弧焊常用设备 82

一、电焊机 82

关键细节2 直流电焊机的接法 82

二、焊钳 83

关键细节3 焊钳的选择 83

关键细节4 便携式焊钳的常见故障及其处理 83

三、面罩 84

关键细节5 焊接护目镜及面罩的要求 84

四、焊接电缆 84

关键细节6 焊接电缆的选择 85

关键细节7 焊接电缆的安全要求 85

五、焊条保温筒 86

关键细节8 焊条保温筒的选择 86

六、角向磨光机 86

关键细节9 角向磨光机使用注意事项 87

关键细节10 角向磨光机的维护保养要点 87

七、清渣工具 87

关键细节11 气动清渣工具的选择 88

八、焊工常用量具 88

关键细节12 焊缝检验尺的主要使用功能 89

九、焊工常用夹具 90

关键细节13 焊工夹具的选择 90

第三节 手工电弧焊焊接工艺 92

一、焊前准备 92

关键细节14 预热温度的确定因素 92

二、焊接工艺参数 93

关键细节15 焊接电源的选择 93

关键细节16 焊条直径的选择 94

关键细节17 焊接电流的选择 94

关键细节18 焊接速度的选择 95

关键细节19 焊接层数的确定 95

三、手工电弧焊操作技术 95

关键细节20 引弧方法的选择 96

关键细节21 引弧的注意事项 96

关键细节22 常用运条的方法及其适用范围 97

关键细节23 连弧焊与断弧焊的收弧 99

关键细节24 焊缝接头的操作方法 100

关键细节25 焊缝接头注意事项 100

四、各种位置手工电弧焊的操作技术 101

关键细节26 平焊操作技术 101

关键细节27 立焊操作技术 102

关键细节28 横焊操作技术 102

关键细节29 仰焊操作技术 103

第四节 常见金属材料的焊接 103

一、碳素钢的焊接 103

关键细节30 低碳钢的焊接 104

关键细节31 中碳钢的焊接 104

关键细节32 高碳钢的焊接 105

二、低合金钢的焊接 105

关键细节33 热轧及正火钢的焊接 106

关键细节34 低碳调质钢的焊接 109

关键细节35 中碳调质钢的焊接 110

三、不锈钢的焊接 111

关键细节36 奥氏体不锈钢的焊接方法 113

关键细节37 铁素体不锈钢的焊接方法 115

关键细节38 马氏体不锈钢的焊接方法 116

关键细节39 不锈钢复合钢板的焊接方法 117

四、铸铁的补焊 118

关键细节40 灰铸铁电弧冷焊法的焊接 119

关键细节41 大型厚壁受力铸铁电弧冷焊焊接 120

关键细节42 灰铸铁的电弧热焊及半热焊法焊接 120

关键细节43 铸铁芯焊条不预热焊法焊接 120

关键细节44 球墨铸铁补焊焊接 121

第五节 手工电弧焊常见缺陷及其预防措施 122

一、焊缝缺陷及其危害 122

二、焊缝缺陷的种类及预防 122

关键细节45 热裂纹的预防措施 124

关键细节46 延迟裂纹的预防措施 125

第四章 埋弧焊 126

第一节 埋弧焊的概念、特点及原理 126

一、埋弧焊的概念 126

二、埋弧焊的特点 126

三、埋弧焊的工作原理 127

关键细节1 埋弧焊的应用范围 127

第二节 埋弧焊常用设备 128

一、埋弧焊电源 128

关键细节2 埋弧焊电源的选用 128

二、埋弧焊机 128

三、焊接操作架 130

关键细节3 焊接架的选用 131

四、焊件变位机 131

关键细节4 焊件变位机的选用 132

五、焊缝形成装置 132

六、焊剂回收装置 132

第三节 埋弧焊基本操作技术 133

一、埋弧焊焊接工艺参数 133

二、埋弧焊的操作 134

关键细节5 对接焊缝埋弧焊的焊接 135

关键细节6 角接焊缝埋弧焊的焊接 136

第五章 气体保护焊 137

第一节 CO2气体保护焊 137

一、CO2气体保护焊的概念及特点 137

二、CO2气体保护焊的原理 138

三、CO2气体保护焊设备 139

关键细节1 CO2气体保护焊设备的维护 140

四、CO2气体保护焊操作技术 141

关键细节2 CO2气体保护焊操作规程 142

关键细节3 CO2气体保护焊平焊 143

关键细节4 CO2气体保护焊立焊 144

关键细节5 CO2气体保护焊横焊 145

关键细节6 CO2气体保护焊仰焊 146

关键细节7 CO2气体保护焊常见缺陷及预防措施 147

第二节 药芯焊丝CO2气体保护焊 148

一、药芯焊丝CO2气体保护焊的概念及特点 148

二、药芯焊丝CO2气体保护焊的原理 149

三、药芯焊丝CO2气体保护焊操作技术 149

关键细节8 药芯焊丝CO2气体保护焊平焊 150

关键细节9 药芯焊丝CO2气体保护焊立焊 150

关键细节10 药芯焊丝CO2气体保护焊横焊 150

关键细节11 药芯焊丝CO2气体保护焊仰焊 151

第三节 熔化极惰性气体保护焊 151

一、熔化极惰性气体保护焊的概念及特点 151

二、熔化极惰性气体保护焊的原理 151

三、熔化极惰性气体保护焊常用设备 152

四、熔化极惰性气体保护焊操作技术 152

关键细节12 半机械化惰性气体保护焊 153

关键细节13 机械化熔化极惰性气体保护焊 154

第四节 钨极气体保护焊 154

一、钨极气体保护焊的概念及特点 154

二、钨极气体保护焊的原理 155

三、钨极气体保护焊常用设备 156

四、钨极气体保护焊操作技术 159

关键细节14 钨极氩弧焊基本操作规程 160

关键细节15 钨极氩弧气体保护焊焊枪的使用技巧 161

关键细节16 手工钨极氩弧焊引弧方法 162

关键细节17 手工钨极氩弧焊填丝 162

关键细节18 钨极氩弧气体保护焊各种位置的焊接操作 163

关键细节19 钨极氩弧气体保护焊接头应注意的问题 164

关键细节20 钨极氩弧气体保护焊常见的收弧方法 164

关键细节21 钨极氩弧气体保护焊常见缺陷及预防措施 165

第六章 气焊与气割 167

第一节 气焊与气割概述 167

一、气焊与气割的基本概念及特点 167

二、气焊与气割的工作原理 167

三、气焊与气割的适用范围 167

第二节 气焊与气割常用设备 168

一、氧气瓶 168

关键细节1 氧气瓶的安全使用 168

二、乙炔气瓶 169

关键细节2 乙炔气瓶的安全使用 169

三、液化石油气瓶 170

关键细节3 液化石油气瓶的安全使用 171

四、焊炬 171

关键细节4 焊炬的安全使用 172

关键细节5 焊炬常见的故障及排除方法 173

五、割炬 173

关键细节6 割炬的安全使用 174

六、减压器 175

关键细节7 减压器常见故障及处理措施 175

七、回火防止器 176

关键细节8 水封式回火防止器使用应注意的问题 176

八、压力表 176

关键细节9 压力表的安装要求 176

九、橡胶软管 177

关键细节10 橡胶软管的使用要求 177

第三节 气焊工艺操作技术 177

一、气焊主要参数 177

二、气焊基本操作技术 179

关键细节11 气焊的平焊 180

关键细节12 气焊的横焊 181

关键细节13 气焊的立焊 181

关键细节14 气焊的仰焊 182

关键细节15 气焊常见缺陷及防止措施 182

第四节 气割工艺操作技术 183

一、气割主要参数 183

二、气割基本操作技术 184

关键细节16 角钢的气割 185

关键细节17 工字钢的气割 186

关键细节18 槽钢的气割 186

关键细节19 圆钢的气割 186

关键细节20 气割常见缺陷及防止措施 187

第七章 其他特殊焊接形式 188

第一节 电渣焊 188

一、电渣焊的概念及特点 188

二、电渣焊的工作原理 190

三、电渣焊常用设备 190

四、电渣焊工艺操作技术 192

关键细节1 电渣焊直缝焊接 194

关键细节2 电渣焊环缝焊接 194

第二节 电阻焊 194

一、电阻焊的概念及特点 194

二、电阻焊工作原理 195

三、电阻焊常用设备 197

四、电阻焊工艺操作技术 201

关键细节3 点焊操作要点 203

关键细节4 缝焊操作要点 204

关键细节5 凸焊操作要点 205

关键细节6 对焊操作要点 207

第三节 堆焊 208

一、堆焊的概念及特点 208

二、堆焊工作原理 208

三、堆焊常用设备 209

四、堆焊工艺技术 209

关键细节7 埋弧堆焊工艺要点 210

关键细节8 熔化极气体堆焊工艺要点 211

关键细节9 钨极氩弧堆焊工艺要点 212

关键细节10 氧乙炔火焰堆焊工艺要点 212

关键细节11 电渣堆焊工艺要点 212

第四节 钎焊 213

一、钎焊的概念及特点 213

二、钎焊工作原理 213

三、钎焊常用设备 215

四、钎焊工艺操作技术 216

关键细节12 钎焊常见缺陷及处理对策 223

关键细节13 钎焊补焊的技术要求 224

第八章 焊接质量管理 225

第一节 概述 225

一、质量管理的基本术语 225

二、全面质量管理 225

三、质量保证体系 226

关键细节1 质量保证体系控制内容 226

第二节 焊接质量 226

一、常见焊接质量缺陷 226

二、焊接质量检验标准 227

三、焊接质量的检验 229

关键细节2 影响焊接质量的因素 230

第三节 焊接工艺评定 231

一、基本概念 231

二、焊接工艺评定过程 232

三、试件和试样的试验与检验 232

四、焊接工艺评定文件格式 233

关键细节3 焊接工艺评定规则 236

第九章 焊接安全管理 237

第一节 概述 237

一、焊工工长安全管理的职责 237

二、安全管理的内容 237

关键细节1 正确处理安全的五种关系 238

三、坚持安全管理的原则 238

四、安全生产保证体系 239

五、安全生产的意义 240

第二节 焊接安全生产 241

一、焊工安全技术操作 241

二、焊接劳动保护 244

关键细节2 电弧辐射的防护措施 246

关键细节3 焊接烟尘和有害气体的防护 247

关键细节4 放射性防护措施 248

三、焊接作业场所的通风和防火 248

第三节 焊接安全检查 249

一、焊接场地的安全检查 249

关键细节5 焊接场地安全检查的主要内容 250

二、焊接工具的安全检查 250

第十章 焊工职业标准与施工组织设计 251

第一节 焊工职业标准 251

一、职业等级概况 251

二、焊工职业培训考核与职业道德 252

第二节 施工组织设计 255

一、施工组织设计原则 255

二、施工组织设计的编制依据 256

三、施工组织设计的编制内容 256

参考文献 258