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微切削技术基础与应用PDF电子书下载
- 电子书积分:11 积分如何计算积分?
- 作 者:程凯,霍德鸿编著;丁辉译
- 出 版 社:北京:机械工业出版社
- 出版年份:2015
- ISBN:9787111485452
- 页数:268 页
第一部分 基础理论 3
第1章 微切削技术概述 3
1.1 背景与范围 3
1.1.1 微制造 3
1.1.2 微切削的历史与发展 4
1.1.3 微切削的定义与范围 6
1.1.4 微切削与纳米切削 8
1.2 微切削中的材料 8
1.3 微切削工艺方法 9
1.3.1 微车削 9
1.3.2 微铣削 9
1.3.3 微钻削 10
1.3.4 微磨削 11
1.4 微切削技术的体系框架 11
参考文献 13
第2章 微切削机械学 14
2.1 引言 14
2.2 微切削的特征 16
2.2.1 微切削与超精密加工 17
2.2.2 微切削的使能技术 17
2.3 微切削力学 20
2.3.1 尺寸效应 20
2.3.2 切屑形成与最小切削厚度 21
2.3.3 切削比能与微切削力建模 23
2.3.4 表面生成与毛刺形成 26
2.4 微切削加工性能与科学方法 31
2.4.1 振动辅助微切削 31
2.4.2 激光辅助微切削 32
2.5 小结 33
参考文献 33
第3章 微型刀具的设计与制造 36
3.1 刀具尺寸与加工尺度 36
3.2 实柄微刀具的制造方法 37
3.3 涂层与实柄涂层微刀具 38
3.3.1 闭合场非平衡磁控溅射离子镀(CFUBMSIP) 40
3.3.2 涂层结构 40
3.4 涂层微刀具的重要性 42
3.5 金刚石微切削刀具 42
3.6 微切削刀具的磨损 44
3.7 智能切削刀具 46
参考文献 47
第4章 微切削加工的超精密与微小机床 49
4.1 引言 49
4.2 高精度机床部件 50
4.2.1 床身材料 50
4.2.2 驱动系统 52
4.2.3 导轨系统 54
4.2.4 控制系统与放大器 54
4.3 金刚石车床及其部件 55
4.3.1 机床配置 56
4.3.2 市场分析 57
4.3.3 快刀伺服技术 61
4.4 精密铣床 63
参考文献 67
第5章 微切削加工的工程材料 68
5.1 引言 68
5.2 尺寸效应 68
5.3 切削中的应变与应力 70
5.4 微观尺度下材料的弹塑性 73
5.5 断裂 77
5.6 金属、脆性材料及其他材料 81
5.6.1 纯金属材料 82
5.6.2 延性金属 83
5.6.3 脆性材料——玻璃、硅、锗与硬质合金 83
5.6.4 其他材料——非晶态合金、石墨与复合材料 84
5.7 小结 87
参考文献 87
第6章 微切削过程的建模与仿真 90
6.1 有限元建模与仿真 90
6.1.1 有限元模型 90
6.1.2 微毛刺形成过程的仿真 91
6.1.3 刃口半径对切削力的影响 93
6.1.4 微铣刀的应力分布 93
6.1.5 微铣刀的切削刃破损 95
6.1.6 微切削过程的热分析 95
6.2 分子动力学(MD)建模与分析 98
6.2.1 分子动力学建模过程与仿真 98
6.2.2 微切削过程的建模分析 100
6.2.3 刻划过程的分子动力学仿真 100
6.2.4 摩擦与磨损的分子动力学仿真 103
6.2.5 单晶与多晶材料的晶面影响 106
6.2.6 分子动力学仿真能力的提升 108
6.3 多尺度建模与分析 109
6.3.1 多尺度仿真方法 109
6.3.2 多尺度仿真方法在微切削加工中的应用 112
6.3.3 研究挑战与发展趋势 115
6.4 小结 115
参考文献 116
第二部分 应用 121
第7章 金刚石车削与微车削 121
7.1 引言 121
7.2 超精密金刚石车削 121
7.2.1 金刚石车削技术的发展 121
7.2.2 材料 122
7.2.3 金刚石车削加工微结构 124
7.3 微车削 130
7.3.1 微型车刀的制造 131
7.3.2 微车削机床 134
7.3.3 微车削中的尺寸效应 140
7.4 微车削技术的挑战 143
参考文献 143
第8章 微铣削技术的最新进展及其应用 145
8.1 引言 145
8.2 微铣削的基本要素 146
8.2.1 微铣削机床 146
8.2.2 微铣刀 148
8.2.3 工艺条件 153
8.2.4 工件材料 154
8.3 微铣削中的力学 154
8.3.1 微尺度切削中的尺寸效应 154
8.3.2 最小切削厚度 156
8.3.3 工件材料微观结构的影响 158
8.4 微铣削过程的建模 160
8.4.1 有限元建模 160
8.4.2 机理模型 162
8.5 测量与仪器 165
8.5.1 三维表面轮廓仪 165
8.5.2 显微镜 165
8.5.3 过程监测传感器与系统 167
8.6 微铣削技术的挑战 169
8.6.1 刀具跳动 169
8.6.2 刀具的磨损与寿命 170
8.6.3 微毛刺 170
8.6.4 工艺条件优化 171
8.7 微铣削技术的应用前景 171
8.8 小结 172
参考文献 172
第9章 微钻削技术的应用 178
9.1 引言 178
9.2 介观尺度钻削中的颤振研究 178
9.2.1 扭转-轴向模型 181
9.2.2 弯曲模型 188
9.2.3 弯曲与扭转-轴向振动的组合 190
9.2.4 颤振的抑制 197
9.2.5 研究挑战 201
9.3 微钻削中的颤振研究 202
9.4 实例研究:医用高分子材料与复合材料的微钻削加工 209
9.4.1 刀具的选择 209
9.4.2 切削机理与注意事项 210
9.4.3 钻削加工过程 210
9.4.4 复合材料钻削中的毛刺去除 211
9.5 小结 212
致谢 213
参考文献 214
第10章 微磨削技术的应用 216
10.1 引言 216
10.2 原理与方法 218
10.2.1 脆性材料磨削中的材料去除机理 218
10.2.2 工件材料与金刚石磨粒之间的相互作用 219
10.2.3 微磨削中的磨削方法 223
10.3 微磨削的关键技术 224
10.3.1 砂轮的修整 224
10.3.2 砂轮的形貌特征与切削刃分布 227
10.3.3 磨粒高度分布的测量 227
10.3.4 磨粒磨损的特征 229
10.3.5 补偿磨削 229
10.3.6 成形磨削中的关键技术 232
10.3.7 成形磨削中的其他影响 232
10.4 应用实例 234
10.4.1 非球面模具的微磨削加工 235
10.4.2 光纤接头的微磨削加工 239
致谢 242
参考文献 243
第11章 微切削过程的在线微纳测量 247
11.1 引言 247
11.2 用于微切削和在线测量的组合装置 247
11.3 微切削力的在线测量 255
11.4 刀具微磨损的在线监测 259
11.5 微观表面的在线测量 262
11.6 小结 266
参考文献 267
- 《市政工程基础》杨岚编著 2009
- 《零基础学会素描》王金著 2019
- 《钒产业技术及应用》高峰,彭清静,华骏主编 2019
- 《计算机网络与通信基础》谢雨飞,田启川编著 2019
- 《现代水泥技术发展与应用论文集》天津水泥工业设计研究院有限公司编 2019
- 《生物质甘油共气化制氢基础研究》赵丽霞 2019
- 《异质性条件下技术创新最优市场结构研究 以中国高技术产业为例》千慧雄 2019
- 《Prometheus技术秘笈》百里燊 2019
- 《英汉翻译理论的多维阐释及应用剖析》常瑞娟著 2019
- 《花时间 我的第一堂花艺课 插花基础技法篇》(日)花时间编辑部编;陈洁责编;冯莹莹译 2020
- 《市政工程基础》杨岚编著 2009
- 《家畜百宝 猪、牛、羊、鸡的综合利用》山西省商业厅组织技术处编著 1959
- 《《道德经》200句》崇贤书院编著 2018
- 《高级英语阅读与听说教程》刘秀梅编著 2019
- 《计算机网络与通信基础》谢雨飞,田启川编著 2019
- 《看图自学吉他弹唱教程》陈飞编著 2019
- 《法语词汇认知联想记忆法》刘莲编著 2020
- 《培智学校义务教育实验教科书教师教学用书 生活适应 二年级 上》人民教育出版社,课程教材研究所,特殊教育课程教材研究中心编著 2019
- 《国家社科基金项目申报规范 技巧与案例 第3版 2020》文传浩,夏宇编著 2019
- 《流体力学》张扬军,彭杰,诸葛伟林编著 2019
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 七年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《北京生态环境保护》《北京环境保护丛书》编委会编著 2018
- 《高等教育双机械基础课程系列教材 高等学校教材 机械设计课程设计手册 第5版》吴宗泽,罗圣国,高志,李威 2018
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 九年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《高等院校旅游专业系列教材 旅游企业岗位培训系列教材 新编北京导游英语》杨昆,鄢莉,谭明华 2019
- 《中国十大出版家》王震,贺越明著 1991
- 《近代民营出版机构的英语函授教育 以“商务、中华、开明”函授学校为个案 1915年-1946年版》丁伟 2017
- 《新工业时代 世界级工业家张毓强和他的“新石头记”》秦朔 2019
- 《智能制造高技能人才培养规划丛书 ABB工业机器人虚拟仿真教程》(中国)工控帮教研组 2019
- 《AutoCAD机械设计实例精解 2019中文版》北京兆迪科技有限公司编著 2019