高效高精度孔加工刀具PDF电子书下载

第一章 总论 1

第一节 高效高精度孔加工刀具的发展与现状 1

一、高效高精度孔加工刀具的发展 1

二、高效高精度孔加工刀具的地位 2

三、高效高精度孔加工刀具的特征 3

四、高效高精度孔加工刀具的管理 3

五、系统工程在高效高精度孔加工刀具中的应用 4

第二节 高效高精度孔加工刀具的分类 5

第三节 高效高精度孔加工刀具的选择和应用 8

一、高效高精度孔加工刀具的选择 8

二、超硬材料孔加工刀具的应用 10

三、珩磨工具（珩磨头、珩磨杆）在孔加工中的应用 11

第二章 可转位（机夹式）浅孔钻 12

第一节 概述 12

一、浅孔钻种类 12

二、浅孔钻结构 13

三、浅孔钻特点 13

第二节 浅孔钻的设计与工艺 13

一、浅孔钻的结构设计 13

二、浅孔钻制造工艺 17

第三节 浅孔钻的应用及注意事项 18

一、浅孔钻应用 18

二、浅孔钻使用注意事项 27

第三章 齿冠钻 29

第一节 概述 29

第二节 齿冠钻结构设计及工艺 31

一、齿冠钻组成 31

二、齿冠钻的设计 35

三、齿冠钻的制造工艺 36

四、齿冠钻的精度和要素 37

第三节 齿冠钻的应用 38

一、齿冠钻的应用特点 38

二、常见问题及解决方法 38

三、本章使用的符号 39

第四章 深孔钻 40

第一节 概述 40

一、深孔钻在制造业中的地位及作用 40

二、深孔钻的分类及冷却和排屑系统原理 40

第二节 枪钻 41

一、枪钻的结构及应用特点 41

二、枪钻的设计 43

三、枪钻的使用 46

第三节 BTA深孔钻 50

一、BTA深孔钻的结构 50

二、BTA深孔钻的设计 54

三、BTA深孔钻的应用 59

第四节 喷吸钻 64

一、喷吸钻结构 64

二、喷吸钻的设计 66

三、喷吸钻的应用 69

第五章 精密孔加工镗孔刀具 71

第一节 典型镗刀的结构及特点 71

一、整体式镗刀 71

二、组合式镗刀 72

三、模块式镗刀 75

第二节 典型镗孔加工刀具应用 80

一、精镗单元的使用 80

二、刀座式微调单元的使用 82

三、小型刀夹的使用 84

四、模块式小孔径镗刀的使用 85

五、模块式微调精镗刀的使用 87

六、桥式镗刀的使用 87

第三节 组合式镗孔刀具的结构设计 88

一、组合式镗刀的结构设计 88

二、组合式镗刀设计范例 89

第四节 镗孔加工时提高表面粗糙度的措施 92

第五节 镗孔刀具的技术改进 93

第六章 精密孔加工铰孔刀具 98

第一节 铰刀概述 98

一、常用铰刀的结构组成和特点 98

二、铰刀的类型和用途 99

三、铰削加工的特点 102

第二节 手用铰刀 103

一、直柄手用铰刀 103

二、可调节手用铰刀 107

三、可胀手用铰刀 109

第三节 机用铰刀 111

一、机用铰刀的直径和公差 111

二、机用铰刀的齿数和槽形 112

三、机用铰刀刀齿在圆周上的不等分分布 113

四、机用铰刀刀齿刃磨部分尺寸 114

五、直柄机用铰刀 115

六、锥柄机用铰刀 117

第四节 锥度铰刀 121

一、1∶50锥度铰刀的结构组成 122

二、莫氏锥孔锥度铰刀的结构组成 124

三、桥梁铰刀的结构组成 126

四、1∶16锥度铰刀的结构组成 128

五、锥度铰刀关键工序加工工艺 130

第五节 套式铰刀 133

一、套式铰刀的结构组成 133

二、套式铰刀专用心轴 135

三、套式铰刀典型制造方法简介 137

第六节 焊接式硬质合金铰刀 138

一、焊接式硬质合金铰刀的直径和公差 139

二、焊接式硬质合金铰刀的齿数和槽形 139

三、焊接式硬质合金铰刀的材料 140

四、焊接式硬质合金铰刀刀齿刃磨部分尺寸 140

五、焊接式硬质合金杆状类铰刀 141

六、焊接式硬质合金套式铰刀 143

七、焊接式硬质合金无刃铰刀 144

八、焊接式硬质合金铰刀关键工序 146

第七节 组合式精密铰刀 148

一、硬质合金可调节浮动铰刀 148

二、镶齿铰刀 150

三、机夹式铰刀 152

第八节 硬质合金铰刀 155

一、铰刀的种类 155

二、铰刀的结构 155

三、圆柱铰刀的结构设计 156

第九节 铰削常见问题产生的原因及解决方法 159

一、铰削时各种使用条件对铰削孔的质量影响 159

二、常用材料的铰削用量 161

三、铰孔加工过程中的质量控制 162

四、铰刀的应用特点 163

五、铰刀铰孔中常见问题的原因和解决办法 164

第七章 珩磨工具在孔加工中的应用 168

第一节 珩磨加工 168

一、珩磨加工原理 168

二、珩磨加工技术特点 168

三、珩磨加工的应用 169

四、珩磨加工技术的发展与前景 170

第二节 珩磨工具及其制造工艺 171

一、珩磨头及其制造工艺 171

二、珩磨杆 172

三、珩磨条及其制造工艺 172

第八章 复合孔加工刀具 175

第一节 阶梯钻 175

一、阶梯钻头结构组成和特点 175

二、阶梯钻的类型和用途 177

三、阶梯钻制造工艺 177

四、阶梯钻的使用及注意事项 178

第二节 典型复合孔加工刀具 179

一、典型复合孔加工刀具的结构形式 179

二、复合孔加工刀具设计应考虑的事项 182

三、复合孔加工刀具设计制造实例 184

第三节 台阶钻 187

一、台阶钻主要结构 187

二、台阶钻的结构和切削特点 189

三、常见的加工方法 189

四、本章使用的符号 195

第九章 金刚石、立方氮化硼钻头 197

第一节 概述 197

一、金刚石、立方氮化硼钻头材料的性能特点 197

二、金刚石、立方氮化硼钻头材料的分类 199

第二节 金刚石、立方氮化硼钻头的设计和制造技术 200

一、金刚石、立方氮化硼钻头的设计原则 200

二、金刚石、立方氮化硼钻头结构形式及要求 200

三、焊接式金刚石、立方氮化硼钻头的制造工艺 201

第三节 金刚石、立方氮化硼钻头的使用 204

一、金刚石、立方氮化硼钻头的选用 204

二、常用切削刀具材料性能与金刚石、立方氮化硼材料性能对比 205

三、金刚石、立方氮化硼钻头使用 206

四、金刚石钻头的加工适用性 206

第十章 典型孔加工刀具切削性能评价与检测 209

第一节 典型孔加工刀具切削性能评价指标 209

一、切削力与切削振动 209

二、断屑与排屑 211

三、孔加工刀具磨损、破损及耐用度 213

四、孔加工尺寸精度 215

五、孔加工中的毛刺 216

第二节 常用孔加工刀具切削试验与检测系统 218

一、常用孔加工刀具切削试验 218

二、常用孔加工刀具检测系统 221

第三节 典型孔加工刀具切削性能评价案例分析 234

一、铝合金钻削孔性能评价试验 234

二、新型模具钢钻削性能评价试验 238

三、碳纤维增强复合材料（CFRP）的高效制孔性能评价试验 245

附录 铰刀术语 255

参考文献 268