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第1章 大型精密轴类零件的加工 1

1.1 新型刀具 1

1.1.1 可转位车刀 1

1.1.2 涂层刀具 7

1.1.3 陶瓷刀具 9

1.1.4 金刚石刀具 11

1.1.5 立方氮化硼刀具 12

1.2 滚压加工 13

1.2.1 概述 13

1.2.2 常用的滚压方法 14

1.2.3 细长轴的滚压加工 15

1.3 高精度、大型传动轴类零件加工 16

1.3.1 轴类零件概述 16

1.3.2 大型精密轴类零件的特点 18

1.3.3 大型精密轴类零件车削实例 19

1.3.4 大型精密轴类零件的检验 29

技能训练 钻床主轴的加工 32

复习思考题 36

第2章 复杂套类零件加工 38

2.1 复杂多件套加工 38

2.1.1 正弦规及其使用 38

2.1.2 多件套加工的技术工艺特点 39

2.1.3 多件套的技术工艺要求 40

2.1.4 复杂多件套加工实例 40

2.2 薄壁件加工 54

2.2.1 薄壁件的加工特点及装夹方法 54

2.2.2 防止薄壁件变形的方法 55

2.2.3 减少薄壁件车削振动的措施 58

2.2.4 有色金属薄壁套加工实例 60

复习思考题 63

第3章 复杂螺纹及蜗杆加工 66

3.1 复杂螺纹与变齿厚蜗杆的加工 66

3.1.1 平面螺纹的加工 66

3.1.2 不等距螺纹的加工 70

3.1.3 车削变齿厚蜗杆 71

3.1.4 大模数滚刀的特点 77

3.2 复杂螺纹及蜗杆加工技能训练 78

技能训练一 渐深螺纹的加工 78

技能训练二 平面螺纹的加工 81

技能训练三 变齿厚蜗杆的加工 82

复习思考题 84

第4章 偏心件及曲轴加工 85

4.1 三偏心孔工件的加工 85

4.1.1 三偏心孔工件的特点 85

4.1.2 三偏心孔工件的装夹 86

4.1.3 三偏心孔工件的检测方法 87

4.2 六拐曲轴加工 89

4.2.1 曲轴的特点 89

4.2.2 六拐曲轴的技术要求 89

4.2.3 六拐曲轴的车削方法 90

4.3 偏心件及曲轴加工训练 94

技能训练一 三偏心孔的加工 94

技能训练二 六拐曲轴的加工 96

复习思考题 98

第5章 复杂形体零件加工 100

5.1 工艺尺寸链 100

5.1.1 工艺尺寸链概述 100

5.1.2 工艺尺寸链的计算方法 101

5.1.3 工序尺寸及公差的确定 102

5.2 轴承座类零件加工 106

5.2.1 全焊钢结构水冷式轴承座 106

5.2.2 轴承座的装夹与定位 106

5.2.3 轴承座的加工实例 108

5.3 薄板类零件加工 111

5.3.1 薄板类零件的装夹 112

5.3.2 薄板类零件加工的技术措施 113

5.4 畸形零件加工 114

5.4 1畸形零件的定位与装夹 114

5.4.2 畸形零件加工实例 115

5.5 复杂零件加工技能训练 122

技能训练一 薄板的加工 122

技能训练二 十字孔的加工 123

技能训练三 冲床连杆的加工 126

技能训练四 拨叉的加工 129

技能训练五 齿轮架的加工 131

复习思考题 134

第6章 技术攻关与工艺能力 136

6.1 难加工材料的加工 136

6.1.1 难加工材料的特点 136

6.1.2 加工难加工材料的车刀 137

6.2 特型面加工 140

6.2.1 概述 140

6.2.2 特型面专用夹具装夹及加工工件的方法 140

6.3 车床夹具 144

6.3.1 车床夹具的类型 144

6.3.2 车床夹具设计要求及步骤 147

6.3.3 其他车床夹具 152

6.4 成形车刀 155

6.4.1 成形车刀的概述 155

6.4.2 成形车刀的截形设计 159

6.4.3 成形车刀的设计实例 163

6.4.4 成形车刀的使用 165

6.5 技术攻关及工艺能力技能训练 168

技能训练一 高锰钢的加工 168

技能训练二 不锈钢的加工 170

技能训练三 钛合金的加工 171

技能训练四 8字油槽的加工 173

复习思考题 174

第7章 车床扩大使用 175

7.1 在卧式车床上磨削工件 176

7.1.1 常见车床辅助磨具 176

7.1.2 在车床上磨削工件的实例 177

7.2 在车床上研磨工件 182

7.2.1 研具材料与研磨剂的选择 182

7.2.2 研磨方法 183

7.2.3 研磨时的注意事项 187

7.3 在车床上镗削和铣削工件 188

7.3.1 镗削心轴工件上的孔 188

7.3.2 在车床上镗削连杆孔 189

7.3.3 车床铣削实例 190

7.4 在车床上盘绕螺旋弹簧 195

7.4.1 螺旋弹簧的种类及各部分名称 195

7.4.2 盘绕弹簧的工艺方法 196

复习思考题 200

第8章 车削加工精度分析 201

8.1 加工精度的基本概念 201

8.1.1 车削加工精度的主要内容 201

8.1.2 尺寸精度的控制方法 202

8.2 产生加工误差的原因 202

8.2.1 影响尺寸精度的因素 202

8.2.2 影响形状精度的因素 203

8.2.3 影响位置精度的因素 211

8.2.4 影响加工表面粗糙度的因素 212

8.3 减小工件表面粗糙度值的方法 214

复习思考题 215

第9章 数控车削加工技术 217

9.1 数控车床概述 217

9.1.1 数控车床的组成 217

9.1.2 数控车床的工作过程 219

9.1.3 数控车床的特点 219

9.2 数控车床编程基础 220

9.2.1 数控加工程序及其编制过程 220

9.2.2 坐标系与运动方向的规定 222

9.2.3 数控加工程序 224

9.3 数控车床的编程 228

9.3.1 数控车床编程的基础知识 228

9.3.2 常用准备功能指令介绍 229

9.3.3 刀具圆弧半径补偿 234

9.3.4 单一形状固定循环 236

9.3.5 复合固定循环 241

9.4 数控车床的操作 247

9.4.1 系统控制面板 247

9.4.2 机床操作面板 249

9.4.3 数控车床的手动操作 252

9.4.4 手动数据输入（MDI）操作 255

9.4.5 对刀操作 255

9.4.6 数控程序处理 257

9.4.7 自动加工方式 258

9.5 数控车床加工综合技能训练 259

复习思考题 264

第10章 车床的精度检验与调整 266

10.1 卧式车床精度检验 266

10.1.1 机床精度的概念 266

10.1.2 卧式车床精度检验的内容 267

10.2 车床精度对加工质量的影响 276

10.3 车床主轴部件及方刀架的调整 278

10.3.1 主轴部件 278

10.3.2 方刀架 280

复习思考题 281

参考文献 283