零部件设计常用基础标准PDF电子书下载

第3篇 零部件设计常用基础标准 3

第1章 技术制图及图形符号 3

概述 3

1 通用性规定 4

1.1 图纸幅面和格式 4

1.1.1 图纸幅面 4

1.1.2 图纸边框格式及尺寸 5

1.1.3 图幅分区及对中符号、方向符号 5

1.2 标题栏及明细栏 6

1.2.1 标题栏的放置位置、格式和尺寸 6

1.2.2 明细栏的格式 6

1.3 比例 8

1.3.1 术语和定义 8

1.3.2 比例系列 8

1.3.3 比例的标注方法 8

1.4 字体及其在CAD制图中的规定 8

1.4.1 字体的基本要求 8

1.4.2 字体示例 9

1.4.3 CAD制图中字体的要求 9

1.5 图线画法及其在CAD制图中的规定 11

1.5.1 图线的术语和定义 11

1.5.2 图线的宽度、形式和应用 11

1.5.3 图线画法 16

1.5.4 CAD制图中图线的结构 16

1.5.5 指引线和基准线的基本规定 16

1.6 剖面区域表示法 20

1.6.1 常用的金属材料剖面区的剖面或截面表示法 20

1.6.2 特殊材料的表示 20

2 图样画法 20

2.1 第一角投影法和第三角投影法 20

2.2 视图 23

2.2.1 视图选择 23

2.2.2 视图分类和画法 23

2.2.3 视图的其他表示法 23

2.3 剖视图和断面图 28

2.3.1 剖视图 28

2.3.2 断面图 33

2.4 简化画法和规定画法 35

2.4.1 简化画法 35

2.4.2 规定画法 35

2.5 尺寸注法 40

2.5.1 基本规则 40

2.5.2 尺寸注法的一般规定 41

2.5.3 简化注法 46

2.6 轴测图 50

2.6.1 轴测投影基本概念 50

2.6.2 绘制轴测图的基本方法 51

2.7 尺寸公差与配合注法 53

2.7.1 公差与配合的一般标注 53

2.7.2 配制配合的标注 55

2.8 装配图中零、部件序号及其编排方法 56

2.8.1 序号及编排方法 56

2.8.2 装配图中序号编排的基本要求 57

2.9 常见结构（螺纹、花键、中心孔）表示法 57

2.9.1 螺纹表示法 57

2.9.2 花键表示法 61

2.9.3 中心孔表示法 63

2.10 常用件（螺纹紧固件、齿轮、弹簧、滚动轴承、动密封圈）表示法 64

2.10.1 带螺纹的紧固件的表示法 64

2.10.2 齿轮表示法 67

2.10.3 弹簧表示法 72

2.10.4 滚动轴承表示法 76

2.10.5 动密封圈表示法 81

2.11 结构要素画法 86

2.11.1 球面半径画法及尺寸系列 86

2.11.2 润滑槽形式及结构尺寸 87

2.11.3 圆柱表面滚花形式和尺寸 88

2.11.4 零件倒圆与倒角形式及尺寸系列 89

2.11.5 砂轮越程槽的形式画法和尺寸 90

3 技术产品图样常用图形符号——用于投影图 91

3.1 金属结构件表示法 91

3.1.1 棒料及其断面标记 91

3.1.2 型材标记及其标注示例 91

3.1.3 金属结构件的简图表示法 92

3.2 焊缝符号、坡口尺寸及焊接方法代号 93

3.2.1 焊缝符号 93

3.2.2 坡口的基本形式与尺寸 100

3.2.3 金属焊接及钎焊方法的代号 119

4 技术产品图样常用图形符号——用于非投影图 121

4.1 管路系统的图形符号 121

4.1.1 基本原则 121

4.1.2 管路的图形符号和标注 121

4.1.3 管件的图形符号 123

4.1.4 阀门和控制元件图形符号 124

4.1.5 管道系统图形符号的轴测画法 126

4.1.6 综合输送管路的轴测图示例 126

4.2 流体传动系统及元件的图形符号 128

4.2.1 总则 128

4.2.2 液压应用实例 128

4.2.3 气动应用实例 148

4.2.4 图形符号的基本要素 161

4.2.5 应用规则 173

4.3 机构运动简图符号 180

4.3.1 机构构件的运动符号 180

4.3.2 构件及其组成部分的联结 181

4.3.3 运动副符号 181

4.3.4 多杆机构及构件 181

4.3.5 摩擦机构与齿轮机构 181

4.3.6 凸轮机构、槽轮机构和棘轮机构 185

4.3.7 联轴器、离合器及制动器 185

4.3.8 其他机构及组件 185

4.3.9 应用示例 185

第2章 公差与配合 190

1 极限与配合 190

1.1 极限与配合标准的主要内容 190

1.1.1 术语和定义 190

1.1.2 标准公差 194

1.1.3 基本偏差 194

1.1.4 公差带 200

1.1.5 配合 200

1.1.6 公差带和配合的选择 201

1.2 标准公差与配合的选用 253

1.2.1 标准公差的选用 253

1.2.2 配合代号的选用 255

2 过盈配合的计算和选用 260

2.1 极限与配合过盈配合的计算和选用标准（GB/T 5371—2004）的主要内容 260

2.1.1 有关过盈配合计算的术语和定义 260

2.1.2 符号 261

2.1.3 计算和选用 261

2.2 过盈配合图算法 264

3 未注公差的线性尺寸的公差 268

3.1 未注公差的线性尺寸的公差标准的主要内容 268

3.2 未注公差的线性和角度尺寸的公差标准（线性尺寸部分）的应用和有关说明 268

4 棱体的角度与斜度系列 269

4.1 棱体的角度与斜度系列标准（GB/T 4096—2001）的主要内容 269

4.1.1 术语和定义 269

4.1.2 系列 269

4.2 应用说明 270

5 圆锥的锥度与锥角系列 271

5.1 圆锥的锥度与锥角系列标准（GB/T157—2001）的主要内容 271

5.1.1 术语和定义 271

5.1.2 系列 271

5.2 应用说明 271

6 圆锥公差 272

6.1 产品几何技术规范（GPS） 圆锥公差标准（GB/T 11334—2005）的主要内容 272

6.1.1 术语和定义 272

6.1.2 圆锥公差的项目和给定方法 274

6.1.3 圆锥公差数值 274

6.2 应用说明 274

7 圆锥配合 277

7.1 产品几何量技术规范（G2PS） 圆锥配合标准（GB/T 12360—2005）的主要内容 277

7.1.1 圆锥配合的形成 277

7.1.2 术语和定义 277

7.1.3 圆锥配合的一般规定 278

7.2 应用说明 278

8 未注公差的角度尺寸的公差 283

8.1 未注公差的角度尺寸的公差标准的主要内容 283

8.2 未注公差的线性和角度尺寸的公差标准（角度尺寸部分）的应用和有关说明 283

9 光滑工件尺寸的检验 283

9.1 产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验标准（GB/T 3177—2009）的主要内容 283

9.1.1 验收原则 283

9.1.2 验收方法的基础 283

9.1.3 标准温度 283

9.1.4 验收极限 283

9.1.5 计量器具的选择 285

9.1.6 仲裁 285

9.2 应用说明 285

9.2.1 适用范围 285

9.2.2 验收原则和验收极限 285

9.2.3 计量器具的选择说明 285

第3章 几何公差——形状、方向、位置和跳动公差 286

1 概述 286

1.1 零件的几何特性 286

1.2 国际标准GPS体系的提出 286

1.3 几何公差标准及对应的ISO标准 287

2 几何公差的术语、定义或解释 288

2.1 几何公差要素类的术语及其定义或解释 288

2.2 几何公差公差类的术语及其定义或解释 291

2.3 几何公差的“公差原则”及“相关要求”类术语 292

3 几何公差的公差带及误差评定原则 292

3.1 几何公差的公差带 292

3.1.1 常用的公差带形式 293

3.1.2 确定公差带的四个因素 293

3.2 评定几何误差的基本原则——最小条件 294

4 几何公差的符号与标注 295

4.1 GB/T 1182—2008《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》与GB/T 1182—1996的主要不同点 295

4.2 几何公差标注的基本原则 295

4.3 几何公差的分类及符号 295

4.3.1 几何公差的分类及基本符号 295

4.3.2 几何公差的附加符号 296

4.3.3 几何误差的限定符号及限定性规定 296

4.4 几何公差的框格标注 297

4.4.1 框格标注的基本符号 297

4.4.2 被测要素的标注 297

4.4.3 基准要素的标注 299

4.5 公差带的标注 302

4.5.1 公差带形状的确定 302

4.5.2 公差带大小——公差值的确定 302

4.5.3 公差带方向的确定 303

4.5.4 公差带位置的确定 304

4.5.5 几何公差标注的特殊规定 304

4.6 简化标注 306

4.7 废止的标注形式 306

5 几何公差的公差带定义、标注解释 307

5.1 形状公差（直线度、平面度、圆度、圆柱度）公差带的定义、标注解释及示例 307

5.2 线、面轮廓度公差带的定义、标注解释及示例 308

5.3 方向公差（平行度、垂直度和倾斜度）公差带的定义、标注解释及示例 310

5.4 位置公差（位置度、同轴度、对称度）的公差带定义、标注解释及示例 314

5.5 跳动公差公差带定义、标注解释及示例 317

6 延伸公差带的含义及标注 319

7 非刚性零件的定义及标注 321

8 位置度公差 322

8.1 位置度注法的特点 322

8.2 位置度公差的图样表示法 322

8.3 位置度的应用 322

9 几何公差的公差值 330

9.1 未注公差值 330

9.1.1 未注公差值的基本概念 330

9.1.2 采用未注公差值的优点 330

9.1.3 未注公差值的规定 330

9.1.4 未注公差在图样上的表示方法 331

9.1.5 未注公差值的测量 331

9.1.6 未注公差值的应用要点 332

9.1.7 综合示例 332

9.2 几何公差注出公差值 334

9.2.1 注出公差值的选用原则 334

9.2.2 注出公差值数系表 335

9.2.3 常用的加工方法可达到的几何公差等级（仅供参考） 338

9.2.4 圆度、圆柱度占尺寸公差的百分比 338

10 公差原则——独立原则与相关要求 339

10.1 独立原则 339

10.1.1 独立原则的解释 339

10.1.2 独立原则的优点 340

10.1.3 独立原则的应用场合 341

10.2 包容要求 342

10.2.1 包容要求的解释 342

10.2.2 包容要求的应用要点 342

10.2.3 包容要求的应用示例 343

10.3 最大实体要求 343

10.3.1 最大实体要求的术语及定义 343

10.3.2 最大实体要求的应用要点 343

10.3.3 最大实体要求的应用示例 343

10.4 最小实体要求 348

10.4.1 最小实体要求的术语及定义 348

10.4.2 最小实体要求的应用要点 350

10.4.3 最小实体要求的应用示例 350

10.5 可逆要求 352

10.5.1 可逆要求的应用要点 352

10.5.2 可逆要求的应用示例 352

10.5.3 采用可逆要求与零几何公差要求的对比 353

10.6 独立原则与相关要求的综合归纳 354

11 圆锥尺寸和公差注法 355

11.1 术语及定义 356

11.2 圆锥尺寸注法 358

11.3 圆锥锥度的表示 359

11.4 圆锥角与锥度系列值 360

11.5 圆锥的公差注法 364

11.5.1 面轮廓度法 364

11.5.2 基本锥度法 365

11.5.3 公差锥度法 365

12 综合示例 367

第4章 表面结构 374

1 概述 374

1.1 基本概念 374

1.2 国家标准与对应的ISO标准 374

2 术语及定义 376

2.1 一般术语及定义 376

2.2 几何参数术语及定义 378

2.3 表面轮廓参数术语及定义 379

2.4 GB/T 3505新、旧标准的不同 382

3 表面粗糙度 383

3.1 表面粗糙度对机械零件及设备功能的影响 383

3.1.1 对机械零件的影响 383

3.1.2 对机械设备功能的影响 384

3.2 表面粗糙度数值及其选用原则 384

3.2.1 参数值、取样长度值及两者之间的关系 384

3.2.2 参数及参数值的选用原则 385

3.2.3 实际加工中有关参数的经验图表 385

3.2.4 参数值应用举例 386

3.3 木制件表面粗糙度及其数值 391

3.3.1 评定参数及其数值 391

3.3.2 选用木制件表面粗糙度的一般规则 392

4 表面波纹度 394

4.1 表面波纹度术语及定义 394

4.1.1 表面、轮廓及基准的术语及定义 394

4.1.2 参数的术语及定义 396

4.1.3 新、旧标准在术语与参数代号方面的变化 398

4.2 表面波纹度参数值 398

4.3 不同加工方法可能达到的表面波纹度波幅值范围 398

5 表面缺陷 400

5.1 一般术语与定义 400

5.2 表面缺陷的特征和参数 401

5.3 表面缺陷类型的术语及定义 401

5.3.1 凹缺陷的术语及定义 401

5.3.2 凸缺陷的术语及定义 402

5.3.3 混合表面缺陷 402

5.3.4 区域缺陷和外观缺陷 403

6 表面结构的表示法 403

6.1 表面结构的图形符号及代号 403

6.1.1 表面结构的图形符号及其组成 404

6.1.2 图形符号的比例和尺寸 405

6.1.3 表面纹理符号及标注解释 406

6.2 标注参数及附加要求的规定 407

6.2.1 表面结构的四项内容 407

6.2.2 表面结构代号示例及含义 407

6.2.3 表面结构代号的简化标注 408

6.2.4 取样长度和评定长度的标注 408

6.2.5 传输带的标注 408

6.2.6 极限值判断规则的标注 409

6.2.7 表面参数的双向极限值的标注 409

6.2.8 其他标注的规定 409

6.3 表面结构代号的综合示例 410

6.4 新、旧国标GB/T 131的主要不同点 412

7 轮廓法评定表面结构的规则和方法 413

7.1 参数测定 413

7.1.1 在取样长度上定义的参数 413

7.1.2 在评定长度上定义的参数 413

7.1.3 曲线及相关参数测定 413

7.1.4 默认评定长度 413

7.2 测得值与规定值的对比规则 413

7.2.1 16％规则 413

7.2.2 最大规则 413

7.3 参数评定的基本要求 413

7.4 粗糙度轮廓参数的测量 413

7.4.1 非周期性粗糙度轮廓的测量程序 414

7.4.2 周期性粗糙度轮廓的测量程序 414

8 表面粗糙度比较样块 414

8.1 铸造表面比较样块 415

8.1.1 样块的分类及参数值 415

8.1.2 样块的表面特征 415

8.1.3 表面粗糙度的评定方法 415

8.1.4 样块的结构尺寸 416

8.1.5 样块的标志 416

8.2 机械加工——磨、车、镗、铣、插及刨加工表面的比较样块 416

8.2.1 样块的定义及表面特征 416

8.2.2 分类及参数值 416

8.2.3 样块的分类及粗糙度参数 417

8.2.4 表面粗糙度的评定 417

8.2.5 样块的加工纹理 417

8.2.6 样块的结构尺寸及标志 417

8.3 电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光表面比较样块 418

8.3.1 电火花、研磨、锉和抛光表面及抛（喷）丸、喷砂表面的粗糙度参数值 418

8.3.2 表面粗糙度的评定 418

8.4 木制件表面比较样块 419

8.4.1 样块的定义及表面特征 419

8.4.2 样块的分类及参数值 419

8.4.3 粗糙度的评定 419

8.4.4 样块的结构尺寸与标志 420

第5章 螺纹 421

1 概述 421

1.1 螺纹的用途和特征 421

1.2 螺纹标准 421

1.3 英制螺纹 424

2 螺纹术语 424

3 普通螺纹 434

3.1 普通螺纹的基本牙型 434

3.1.1 普通螺纹基本牙型的规定 434

3.1.2 普通螺纹基本牙型的尺寸 434

3.2 普通螺纹的尺寸 435

3.2.1 普通螺纹的直径与螺距系列 435

3.2.2 普通螺纹的基本尺寸 437

3.3 普通螺纹公差 440

3.3.1 适用范围和代号 440

3.3.2 公差带 441

3.3.3 旋合长度及其分组 443

3.3.4 公差精度及推荐公差带的应用 444

3.3.5 关于牙底形状的规定 444

3.3.6 螺纹标记 457

3.3.7 标准中的公式 457

3.4 普通螺纹极限尺寸 458

3.4.1 普通螺纹极限尺寸的计算 458

3.4.2 普通螺纹常用极限尺寸标准 459

4 过渡配合螺纹 462

4.1 过渡配合螺纹的性质和用途 462

4.2 过渡配合螺纹的牙型和尺寸 462

4.3 过渡配合螺纹的公差带 462

4.4 公差带的组合及适用场合 463

4.5 过渡配合螺纹的标记 463

4.6 过渡配合螺纹与辅助锁紧结构 464

4.7 使用中的几点注意事项 464

5 过盈配合螺纹 464

5.1 过盈配合螺纹的性质和用途 464

5.2 过盈配合螺纹标准的主要内容 464

5.2.1 过盈配合螺纹的牙型和尺寸 465

5.2.2 过盈配合螺纹的公差 465

5.2.3 螺纹其他要素的公差和要求 466

5.2.4 过盈配合螺纹的旋合长度 467

5.2.5 螺纹零件的其他技术要求 467

5.2.6 装配质量要求 467

5.2.7 过盈配合螺纹的标记 467

5.3 过盈配合螺纹标准的各项附录 467

5.3.1 用于非铁材料螺柱的过盈配合螺纹（附录A） 468

5.3.2 公差计算式（附录B） 468

5.3.3 装配扭矩计算式（附录C） 468

6 以普通螺纹为基础的其他螺纹 469

6.1 光学仪器特种细牙螺纹 469

6.1.1 光学仪器特种细牙螺纹的尺寸 469

6.1.2 光学仪器特种细牙螺纹的公差 470

6.1.3 特种细牙螺纹的极限偏差 471

6.1.4 光学仪器特种细牙螺纹的标记 472

6.2 短牙螺纹 472

6.2.1 短牙螺纹的基本牙型 472

6.2.2 短牙螺纹的尺寸 473

6.2.3 短牙螺纹的公差与配合 473

6.2.4 短牙螺纹的标记方法 474

6.3 MJ螺纹 475

6.3.1 MJ螺纹的基本牙型 475

6.3.2 MJ螺纹的尺寸 476

6.3.3 MJ螺纹的公差 477

6.3.4 MJ螺纹的标记 481

6.3.5 MJ螺纹极限尺寸的计算 481

7 小螺纹 482

7.1 小螺纹的牙型特点 482

7.2 小螺纹的尺寸 483

7.3 小螺纹的公差制 483

7.3.1 公差带的位置和大小 483

7.3.2 公差带的组成和选用 484

7.4 小螺纹的标记 485

7.5 小螺纹的极限尺寸 485

7.6 关于使用小螺纹的几点说明 485

8 梯形螺纹及梯形螺纹丝杠 486

8.1 梯形螺纹的术语和代号 486

8.2 梯形螺纹的牙型 486

8.2.1 梯形螺纹的基本牙型 486

8.2.2 梯形螺纹的设计牙型 487

8.3 梯形螺纹的尺寸 487

8.3.1 梯形螺纹的直径与螺距系列 487

8.3.2 梯形螺纹的基本尺寸 489

8.4 梯形螺纹的公差制 493

8.4.1 公差带的位置 493

8.4.2 公差带的大小 494

8.4.3 梯形螺纹的旋合长度及其分组 496

8.4.4 梯形螺纹精度的划分和公差带的选择 497

8.4.5 梯形螺纹的标记 497

8.5 梯形螺纹极限尺寸的计算 497

8.6 梯形螺纹的计算式 498

8.7 新旧标准的差异 498

8.8 机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件 498

8.8.1 梯形螺纹丝杠螺母的精度等级及精度检验项目 498

8.8.2 机床丝杠、螺母产品的标志 500

9 短牙梯形螺纹 501

9.1 短牙梯形螺纹的牙型 501

9.2 短牙梯形螺纹的尺寸 502

9.3 短牙梯形螺纹的精度及公差带的选择 502

9.4 短牙梯形螺纹的标记 502

10 锯齿形螺纹 503

10.1 锯齿形（3°、30°）螺纹的牙型 503

10.2 锯齿形螺纹的尺寸 503

10.3 锯齿形螺纹的公差制 505

10.3.1 公差带 505

10.3.2 多线螺纹的公差值 508

10.3.3 螺纹的旋合长度 509

10.3.4 推荐公差带 509

10.4 锯齿形螺纹的标记方法 509

10.5 锯齿形螺纹的计算公式 509

10.5.1 基本偏差 509

10.5.2 顶径公差 510

10.5.3 中径公差 510

10.5.4 外螺纹小径公差 510

10.6 新、旧标准的差别 510

11 管螺纹 510

11.1 牙型角为55°的惠氏管螺纹 510

11.1.1 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的配合 510

11.1.2 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的配合 512

11.1.3 圆柱内螺纹与圆柱外螺纹的配合 514

11.2 牙型角为60°的密封管螺纹 515

11.2.1 术语和代号 515

11.2.2 牙型 516

11.2.3 圆锥管螺纹的尺寸和公差 516

11.2.4 圆柱内螺纹的尺寸和公差 516

11.2.5 有效螺纹长度 517

11.2.6 倒角与基准平面的理论位置 518

11.2.7 标记 518

11.2.8 附录 518

11.2.9 美国一般用途管螺纹的用途和代号 519

11.3 米制管螺纹 519

11.3.1 普通螺纹管路系列标准 519

11.3.2 米制密封螺纹 520

11.4 干密封管螺纹 522

11.4.1 干密封管螺纹的种类和代号 522

11.4.2 干密封管螺纹的牙型 522

11.4.3 NPTF螺纹 523

11.4.4 PTF—SAE SHORT（短）螺纹 524

11.4.5 NPSF螺纹 526

11.4.6 NPSI螺纹 526

11.4.7 装配规则与旋合长度 526

11.4.8 特殊类型的干密封管螺纹 526

11.5 气瓶专用螺纹 529

11.5.1 术语和符号 529

11.5.2 圆锥螺纹的基本牙型和尺寸 529

11.5.3 圆锥螺纹的中径偏差 529

11.5.4 圆锥螺纹牙顶与牙底至螺纹中径线距离的偏差 530

11.5.5 圆锥螺纹各单项要素的偏差 530

11.5.6 气瓶专用圆柱管螺纹 530

12 普通螺纹的工艺尺寸 531

12.1 外螺纹 531

12.2 内螺纹 532

13 热浸镀锌螺纹 533

13.1 热浸镀锌螺纹 在内螺纹上容纳镀锌层 533

13.1.1 关于牙型的规定 533

13.1.2 关于尺寸的规定 533

13.1.3 公差与配合 533

13.1.4 旋合长度 533

13.1.5 螺纹标记 533

13.1.6 极限尺寸 533

13.2 热浸镀锌螺纹 在外螺纹上容纳镀锌层 535

13.2.1 关于牙型和尺寸的规定 535

13.2.2 公差与配合 535

13.2.3 螺纹旋合长度 535

13.2.4 螺纹标记 535

13.2.5 极限尺寸 535

14 统一螺纹 536

14.1 关于牙型的规定 536

14.2 直径与牙数系列 538

14.3 基本尺寸 539

14.4 统一螺纹的公差与配合 548

14.4.1 有关公差与配合的尺寸代号 548

14.4.2 公差带的种类 548

14.4.3 内外螺纹的配合 548

14.4.4 基本偏差和公差 548

14.5 标准旋合长度 548

14.5.1 中径公差的标准旋合长度 548

14.5.2 内螺纹小径公差的标准旋合长度 559

14.6 公差修正 559

14.6.1 中径公差的修正 559

14.6.2 内螺纹小径公差的修正 560

14.7 公差计算式 560

14.8 螺纹标记方法 560

14.8.1 统一螺纹的基本标记 560

14.8.2 非标准系列螺纹的标记 560

14.8.3 涂镀螺纹的标记 561

14.8.4 特殊旋合长度螺纹的标记 561

14.8.5 修正极限尺寸螺纹的标记 561

14.9 统一螺纹尺寸的米制转化 561

14.10 统一螺纹的极限尺寸 561