品质经理365天超级管理手册PDF电子书下载

第一部分 岗位职责 2

第一章 品质部的职责 2

第一节 品质部职责权限 3

001 品质部所处的位置 3

002 品质部的职责权限 4

003 品质部的工作流程 5

第二节 365天工作安排 6

004 了解国家法定节假日 6

005 计算工作时间 7

006 采用阶段工作法 7

第二章 品质经理岗位须知 9

第一节 品质经理岗位要求 10

007 个人形象要求 10

008 心理素质要求 11

009 个人能力要求 11

010 职业道德要求 13

第二节 品质经理工作内容 13

011 日常管理工作内容 14

012 专业管理工作内容 15

第二部分 管理技能 18

第三章 基本管理技能 18

第一节 制订工作计划 19

013 工作计划的格式 19

014 工作计划的内容 19

015 工作计划的制订步骤 21

第二节 汇报与下达指示 21

016 向上级汇报工作 21

017 听取下级汇报工作 22

018 正确地下达指示 22

第三节 进行有效授权 23

019 明确授权要素 24

020 避免陷入授权误区 24

021 掌握必要的授权方法 25

022 强化被授权者的职责 26

第四节 团队管理技能 26

023 认识企业团队管理 26

024 团队管理的基本要点 27

第五节 日常沟通管理 28

025 了解常见的沟通方式 28

026 了解常见的沟通障碍 28

027 明确沟通共识 29

028 掌握向上沟通的要点 29

029 掌握水平沟通的要点 30

030 掌握向下沟通的要点 31

031 需要立即沟通的情况 31

032 掌握倾听的方法 33

第四章 自我管理技能 34

第一节 个人形象自检 35

033 男士形象自检内容 35

034 女士形象自检内容 36

第二节 反思工作 38

035 了解反思的内容 38

036 做好反思记录 39

037 运用反思方法 40

第三部分 专业技能 42

第五章 品质管理规划 42

第一节 品质方针管理 43

038 品质方针的设立要求 43

039 分析企业的内外环境 43

040 整理企业的经营思路 44

041 起草、修改、形成品质方针 44

042 批准与发布品质方针 44

043 品质方针包含的内容 44

【经典范本01】××公司品质方针 45

044 宣传与沟通品质方针 46

045 实施品质方针 47

046 检查品质方针的落实情况 47

047 审核品质方针 47

048 修正与改进品质方针 48

第二节 设立品质标准 48

049 品质标准化的意义 48

050 品质标准的类别 49

051 品质标准的内容构成 50

【实用案例】××公司产品温度模拟环境测试标准 50

052 品质标准的制定方法 51

053 品质检验的标准分类 52

054 品质检验标准的制定方法 52

055 品质检验的作业标准 53

056 品质标准的执行 54

057 品质标准的修订 55

第三节 制定品质目标 55

058 品质目标的制定要求 55

059 品质目标的内容 56

060 品质目标的制定流程 56

【实用案例】××公司年度品质目标 57

061 品质目标的日常管理 58

第四节 品质制度设计 59

062 “三不原则”的内容 60

063 “三不原则”的实施要点 61

064 重点工序双岗制 62

065 签名制 62

066 质量复查制 62

067 不合格品管理制度 63

068 品质追溯制 63

069 质量统计和分析制 63

070 品质检验考核制 64

071 品质激励制度 65

第六章 来料品质管理 67

第一节 供应商品质控制 68

072 供应商调查 68

073 初步选定供应商 69

074 供应商样品评审的目的 69

075 组建供应商样品评审小组 70

076 实施样品评审工作 70

077 编写样品评审报告 70

078 现场验厂工作流程 71

【实用案例】×××公司供应商验厂计划 72

079 开展谈判工作 72

080 再次比较供应商 73

081 签订品质保证协议 73

【经典范本02】供应商品质保证协议 74

082 派驻检验人员的优缺点 77

083 聆听派驻检验人员的抱怨 78

084 处理派驻检验人员的抱怨 79

第二节 来料检验品质检测点 80

085 基础材料品质检测点 80

086 电子元器件品质检测点 81

087 电子装配部件品质检测点 81

088 塑料、橡胶部件品质检测点 82

089 五金小部件品质检测点 83

090 化学原料品质检测点 84

091 包装材料品质检测点 84

第三节 来料检验职责划分 85

092 IQC部门人员配置 85

093 IQC部门组织架构 86

094 IQC主管岗位职责 86

095 IQC工程师岗位职责 87

096 SQE工程师岗位职责 87

097 IQC质检员岗位职责 88

098 IQC技术员岗位职责 88

第四节 来料检验工作流程 89

099 来料检验场地要求 89

100 来料检验的准备工作 90

101 开展质检派工工作 90

102 准备好检验标准 91

103 开展来料检验工作 92

104 允收供应商来料 93

105 拒收供应商来料 93

106 粘贴检验结果标签 94

107 来料检验的汪意事项 95

108 记录检验不良状况 96

109 记录各类测量数据 97

110 开展分析工作 98

111 有效开展特采工作 98

112 物料特采申请审核 99

113 特采工作后的处理 100

第五节 来料检验问题处理 101

114 线上来料问题处理 101

115 允收来料问题处理 103

116 来料后段重大品质问题处理 103

117 提出来料品质投诉 104

118 来料品质投诉问题的处理 105

第七章 制程品质控制 107

第一节 制程检验职责划分 108

119 了解制程品质管理 108

120 巡回检验组织架构 108

121 设置IPQC部门的考虑因素 109

122 掌握IPQC设置方法 110

123 明确IPQC部门的职责权限 111

124 终检组织架构 111

125 FQC主管职责 112

126 包装检验员职责 112

127 成品出货检验员职责 113

128 了解QC与FQC的位置关系 113

【实用案例】生产线QC工位检验内容表 114

第二节 检验设备校准 115

129 常见检验设备的类别 115

130 选择设备校准方式 116

131 检验设备校准流程 117

132 盘点企业检验设备 117

133 制作周检日程表 118

134 实施周检工作 118

135 检验校准记录工作 119

136 校准工作的注意事项 120

第三节 制程检验实施流程 121

137 制程品质管理的特点 121

138 制程检验前的准备工作 121

【实用案例】××公司机加车间制程检验人员配备表 122

139 品质缺陷严重性分级 123

140 严重性分级方法举例 123

【实用案例】××公司品质检验缺陷分类 124

141 首件检验的目的和原理 125

142 必须采用三检制 125

143 明确首件检验规范 127

【经典范本03】××公司首件检验规定 127

144 记录首件检验结果 129

145 首件检验的注意事项 130

146 现场品质巡检的方法 131

147 设置巡检人数 132

【实用案例】××公司巡检人数设置 133

148 设定巡检工作频率 133

【实用案例】××公司巡检频率设置 134

149 实施巡检工作 135

150 做好巡检记录工作 135

151 处理巡检问题 136

152 实施末件检验 137

153 末件检验异常处理 138

154 设置半成品控制点 139

155 半成品品质检验 139

156 半成品检验记录 140

157 半成品例外放行 141

158 产品包装检验的要求 141

159 产品包装检验的项目 142

160 产品包装检验记录 142

【实用案例】××公司品质部包装巡检日报表 142

161 包装品质异常处理 144

第四节 制程检验误差控制 145

162 标准误差产生的原因 145

163 标准误差的预防措施 146

164 测量误差产生的原因 146

165 防范测量器具误差 148

166 防范测量方法误差 148

167 合理选择测量基面 148

168 合理选择定位方法 149

169 合理选择测量点位置 149

170 选择合适的测量次数 150

171 读数误差的预防措施 150

172 防范测量环境误差 150

173 防范粗心大意误差 150

174 防范程序性误差 152

175 防范技术性误差 152

176 防范明知故犯误差 152

177 对检验工作进行抽查 153

第五节 抽样检验 154

178 抽样检验工作的要求 154

179 抽样检验的实施程序 155

180 检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 155

181 IL（检验水平）选择条件 157

182 抽样检验综合考虑因素 158

183 接收品质限（AQL）的表示 159

184 接收品质限（AQL）值确定 159

185 抽样方案的不同类型 161

186 比较抽样方案类型 162

187 确定抽样检验方案 162

188 检索抽样检验方案 165

【实用案例】抽样方案 166

189 抽样检验最终判定 167

【实用案例】抽样检验最终判定 167

190 抽样检验后的处理 168

第八章 成品品质管理 169

第一节 成品入库检验 170

191 成品入库的检验项目 170

192 成品入库的检验要求 170

193 成品入库的检验流程 170

194 成品入库拒收处理 171

195 成品入库验收记录 173

第二节 成品出货检验 174

196 成品出货检验的内容 174

197 成品出货检验流程 175

198 不同检验结果的处理措施 175

199 做好检验记录工作 176

200 客户质检员验货 177

201 粘贴成品识别标识 177

第九章 工序品质管理 178

第一节 日常工序管理 179

202 影响工序的因素 179

203 控制作业人员因素 180

204 控制生产设备因素 180

205 控制加工材料因素 181

206 控制工艺方法因素 181

207 控制生产环境因素 181

208 工序管理的内容 181

209 工序管理的流程 182

210 工序异常的应对方法 182

211 用控制图进行管理 183

第二节 工序品质信息控制 184

212 工序品质信息的来源 184

213 工序品质信息的日常处理 184

214 工序品质突发信息处理 185

215 工序品质信息反馈流程 185

216 工序品质信息反馈办法 186

217 工序品质信息反馈登记 186

第三节 工序品质控制点设置 188

218 了解品质控制点的内涵 188

219 了解品质控制点的类别 188

220 明确品质控制点的管理组织 188

221 设置品质控制点的条件 189

222 设置品质控制点的流程 189

223 编制品质控制点的相关文件 190

224 收集与处理工序品质控制点信息 191

225 审核评价品质控制点的要点 191

226 建立品质控制点的审核标准 192

【实用案例】××公司工序品质控制点审核标准 192

227 实施品质控制点审核 192

第四节 工序改善管理 193

228 工序改善的对象 193

229 工序改善的流程 194

230 工序改善报告 195

231 工序改善使用的数据 195

232 工序改善的注意事项 196

第十章 日常产品管理 197

第一节 企业样品管理 198

233 企业样品的主要类别 198

234 样品生产控制工作 199

235 采购、外发样品管理 200

236 客户样品管理 201

237 复制生产用样品 202

238 管理生产用样品 203

239 收集检验用样品 203

240 分发检验用样品 203

241 处置检验用样品 204

242 检验用样品的使用管理 204

243 样品变更及报废管理 205

第二节 不合格品管理 205

244 不合格品的种类 205

245 不合格品的产生原因 206

246 不合格品的评审流程 207

247 对不合格品提出处理意见 207

248 对不合格品进行初审 208

249 对不合格品进行终审 209

250 不合格品管理的准备工作 210

251 填写不合格品单 210

252 不合格品的标示要求 210

253 不合格品标示物分类 211

254 来料不合格品的标示 212

255 制程中的不合格品标示 212

【实用案例】××公司制程中不合格品标示要求 212

256 库存不合格品标示 213

257 不合格品区域规划 213

258 不合格品区域的使用规定 213

259 不合格品区域的标示办法 214

【实用案例】××公司对不合格品区域的标示办法 214

260 不合格品返工与返修 214

261 不合格品报废处理的考虑因素 215

262 不合格品报废的申请程序 215

263 不合格品报废申请的审批权限 216

264 不合格品统计 216

265 不合格品分析 216

第十一章 品质成本控制 218

第一节 品质成本管理 219

266 品质成本属性 219

267 品质成本分析内容 219

268 品质成本分析方法 220

269 预防成本分析工作 221

270 鉴定成本分析工作 222

271 内部故障成本分析 223

272 外部故障成本分析 223

273 编写品质成本报告 224

【经典范本04】品质成本报告表 225

274 编写报告的注意事项 226

第二节 现场品质成本控制 226

275 重新评估设计方案 227

276 改善生产技术 227

277 降低物料使用成本 227

278 降低检验环节的成本 227

279 发现和排除加工现场的浪费 228

280 建立不合格品检查系统 228

281 活用作业标准书 229

282 活用QC工程表的要点 230

283 活用QC工程表的注意事项 231

284 掌握新QC七大手法 231

第十二章 品质体系管理 232

第一节 编写品质文件 233

285 编写品质手册封面 233

【经典范本05】×××有限公司品质手册 233

286 编写品质手册目录 234

【经典范本06】×××有限公司品质手册封面 234

287 编写品质手册批准页 235

【经典范本07】×××有限公司品质手册发布令 235

288 编写品质手册的制定目的与范围 236

【经典范本08】×××有限公司品质手册制定目的和范围 236

289 编写品质手册前言 236

290 编写品质手册日常管理部分 237

【经典范本09】品质手册控制 237

291 编写品质手册术语和缩写 238

【经典范本10】某品质手册中的术语部分 238

292 编写品质手册正文 239

【实用案例】××公司品质管理体系职能展开图示例 240

293 编写品质手册补充部分 242

294 编写程序文件目录 242

295 确认程序文件格式 244

296 编写程序文件初稿 245

297 程序文件的初稿审查 246

298 程序文件的试运行 246

299 程序文件的最终定稿 246

【经典范本11】××公司的程序文件 247

300 作业指导书的编写要求 247

301 作业指导书的基本内容 248

【经典范本12】××公司的作业指导书 249

302 品质记录工作 250

303 编制品质记录空白表 251

第二节 内部审核 252

304 明确内部审核范围 252

305 确定内部审核时机与频次 253

306 制订内部审核计划 253

【实用案例】××公司年度内审计划表 254

307 成立内部审核小组 255

308 制作内部审核检查表 255

【经典范本13】内部审核检查表 256

309 使用内部审核检查表 258

310 提前发布审核通知 259

【经典范本14】内部审核通知单 259

311 召开首次会议 259

312 了解现场审核的具体步骤 260

313 掌握现场审核方法 262

314 了解现场审核的面谈技巧 263

315 了解现场审核的验证技巧 264

316 了解典型情况的应对技巧 265

317 控制审核现场 267

318 了解不合格项的类别 268

319 建立不合格项评判标准 269

320 掌握不合格项评判方法 270

321 明确不合格项的报告内容 271

322 不合格报告异常处理 272

323 召开末次会议 273

324 出具现场审核报告 275

【实用案例】内审报告 275

325 纠正与验证不符合项 277

【经典范本15】××××年第一次内审问题整改计划 277

第三节 内部管理评审 278

326 内部管理评审目的 278

327 管理评审的主要内容 279

328 了解管理评审的类型 279

329 编制管理评审计划 280

【实用案例】××公司2011年度第一次管理评审计划表 280

330 准备管理评审的相关资料 281

331 发布管理评审通知 281

【经典范本16】关于准备××××年度管理评审的通知 282

332 有效管理评审会议 283

333 出具管理评审报告 283

【经典范本17】管理评审报告 283

334 实施纠正预防措施 284

第四节 品质管理体系认证 285

335 选择认证机构的考虑因素 285

336 选择认证机构的注意事项 286

337 估算认证所需费用 287

338 申请ISO 9000认证 287

339 签订认证合同 287

340 编制迎接审核计划 288

【实用案例】审核计划及日程安排表 289

341 准备审核所需材料 289

【实用案例】审核材料的准备 290

342 开展动员工作 290

343 做好接待准备工作 290

344 配合认证审核工作 291

345 处理认证中发现的问题 292

346 配合认证机构监督审核 292

347 进行期满重新认证 294

扩展阅读 IS09001 294

第十三章 品质管理提升 296

第一节 员工品质意识培训 297

348 员工品质意识培训的内容 297

349 制订品质培训计划 298

350 正式开展培训工作 299

351 考核培训成果 299

352 评估培训成果 299

第二节 有效利用品质信息 299

353 明确品质信息责任部门 300

354 对品质信息进行分类 300

355 收集与分析品质信息 301

356 反馈与处理品质信息 301

357 建立品质信息台账 301

第三节 QCC品管圈活动 302

358 品管圈人员组成要求 302

359 品管圈人员责任划分 303

360 选定QCC改善活动主题 305

361 现状把握与要因分析 306

362 找出要因及寻求对策 307

363 积极实施改进对策 307

364 确认对策实施效果 307

365 维持对策实施效果 308

扩展阅读 品管圈的历史 308