模具制造工艺PDF电子书下载

1绪论 1

1.1 模具制造技术的发展 1

1.1.1 模具工业在现代化生产中的作用及地位 1

1.1.2 我国模具技术的发展 2

1.1.3 模具技术的发展趋势 4

1.2 模具的类型 6

1.3 模具制造的特点及基本要求 6

1.3.1 模具制造的特点 6

1.3.2 模具制造的基本要求 7

1.4 模具的技术经济指标 8

1.4.1 模具的精度和刚度 8

1.4.2 模具的生产周期 8

1.4.3 模具的生产成本 9

1.4.4 模具寿命 9

1.5 本课程的性质、任务和学习方法 10

习题 10

2模具制造工艺规程 11

2.1 模具制造工艺规程编制 11

2.1.1 基本概念 11

2.1.2 工艺规程制订的原则和步骤 14

2.1.3 模具零件的工艺分析 16

2.1.4 毛坯设计 18

2.1.5 定位基准的选择 20

2.1.6 零件工艺路线分析与拟订 27

2.1.7 加工余量与工序尺寸的确定 33

2.1.8 工艺装备的选择 43

2.2 模具制造精度分析 43

2.2.1 概述 43

2.2.2 影响零件制造精度的因素 44

2.3 模具机械加工表面质量 51

2.3.1 模具零件表面质量 51

2.3.2 影响表面质量的因素及改善措施 52

习题 58

3模具材料及热处理 60

3.1 热处理的基本概念 60

3.1.1 普通热处理 60

3.1.2 表面热处理 62

3.1.3 特殊热处理 63

3.2 模具材料的基本性能要求 63

3.2.1 常规力学性能要求 63

3.2.2 特殊性能要求 65

3.3 模具常用钢及其化学成分 66

3.3.1 塑料模具常用钢及其化学成分 66

3.3.2 冲压模具常用钢及其化学成分 69

3.3.3 压铸模具常用钢及其化学成分 72

3.4 模具常用钢的热处理规范 73

3.4.1 塑料模具专用钢的热处理规范 73

3.4.2 冷冲压模具常用钢的热处理规范 78

3.4.3 压铸模具常用钢的热处理规范 81

习题 84

4模具零件的机械加工 85

4.1 车削加工 85

4.1.1 车削加工工艺范围 85

4.1.2 工件的定位方式 86

4.1.3 车削在模具加工中的应用 86

4.2 铣削加工 87

4.2.1 铣削加工工艺范围 87

4.2.2 工件的定位方式 87

4.2.3 铣削在模具加工中的应用 87

4.3 刨削加工 88

4.3.1 刨削加工工艺范围 88

4.3.2 刨削加工工艺特点 88

4.4 钻削与铰削加工 88

4.4.1 钻削加工 88

4.4.2 铰削加工 89

4.5 磨削加工 89

4.5.1 平面磨削 89

4.5.2 外圆磨削 90

习题 90

5模具零件的精密加工 91

5.1 坐标镗床与坐标磨床加工 91

5.1.1 坐标镗床加工 91

5.1.2 坐标磨床加工 92

5.1.3 坐标尺寸换算 94

5.2 成型磨削 95

5.2.1 概述 95

5.2.2 成型砂轮磨削法 95

5.2.3 夹具磨削法 98

5.2.4 成型磨削工艺尺寸的换算 100

5.2.5 光学曲线磨床磨削 100

习题 102

6模具数控加工 103

6.1 数控加工技术 103

6.1.1 数控加工基本概念 103

6.1.2 数控机床的工作原理与分类 103

6.1.3 数控加工的特点与应用 105

6.2 数控加工程序编制基础 106

6.2.1 程序编制的基本步骤与方法 106

6.2.2 数控机床的坐标系 106

6.2.3 数控加工程序的结构与格式 108

6.2.4 数控加工程序的指令代码 108

6.2.5 手工编程与自动编程 111

6.3 数控加工的程序编制 112

6.3.1 数控铣削加工 112

6.3.2 加工中心切削加工 120

6.4 计算机辅助制造 124

6.4.1 CAM技术的应用情况 124

6.4.2 模具CAM技术的应用实例 124

习题 129

7模具特种加工 130

7.1 模具电火花成型加工 130

7.1.1 电火花成型加工的基本原理 130

7.1.2 模具电火花加工的特点及应用范围 131

7.1.3 电火花成型加工的设备 132

7.1.4 电火花加工的基本工艺规律 133

7.1.5 模具电火花加工工艺 135

7.2 模具电火花线切割加工 145

7.2.1 概述 145

7.2.2 线切割加工工艺参数的选择 147

7.2.3 数字程序编制 149

7.2.4 模具电火花线切割加工工艺 153

7.3 模具电化学加工 156

7.3.1 电化学加工的基本原理及其应用范围 156

7.3.2 模具电解加工 156

7.3.3 模具电铸成型 159

7.4 模具超声波加工与激光加工 160

7.4.1 模具的超声波加工 160

7.4.2 模具的激光加工 161

习题 162

8模具表面加工与处理技术 164

8.1 模具表面光整加工 164

8.1.1 光整加工的特点与分类 164

8.1.2 研磨加工 164

8.1.3 抛光加工 165

8.1.4 其他光整加工方法 171

8.2 电镀与化学镀技术 171

8.2.1 电镀基本原理与工艺 171

8.2.2 单金属电镀与复合电镀 173

8.2.3 化学镀原理与工艺 176

8.2.4 化学镀应用 176

8.3 表面蚀刻技术 177

8.3.1 光化学蚀刻技术 177

8.3.2 高能束蚀刻技术 180

8.4 热扩渗技术 180

8.4.1 热扩渗的基本原理与分类 180

8.4.2 气体热扩渗工艺及应用 181

8.4.3 固体热扩渗工艺及应用 184

8.5 高能束技术 186

8.5.1 激光表面处理 186

8.5.2 电子束表面处理 187

8.5.3 离子束表面处理 188

8.6 气相沉积技术 189

8.6.1 物理气相沉积 189

8.6.2 化学气相沉积 190

习题 191

9模具快速成型加工 192

9.1 模具快速成型加工的基本原理 192

9.1.1 快速成型加工概述 192

9.1.2 快速成型加工的基本原理与基本过程 192

9.1.3 快速成型加工的特点 193

9.2 快速成型加工的方法 193

9.2.1 立体印刷成型 193

9.2.2 层合实体制造 194

9.2.3 选区激光烧结 194

9.2.4 熔融沉积制造 195

9.2.5 典型快速成型加工方法的比较与选用 195

9.2.6 快速成型加工对精度的影响 196

9.2.7 快速成型加工在模具制造中的应用 196

习题 199

10其他模具制造新技术简介 200

10.1 并行工程 200

10.1.1 并行工程的提出 200

10.1.2 并行工程的关键技术 201

10.1.3 模具制造并行工程的实施 203

10.2 逆向工程 204

10.2.1 逆向工程的产生 204

10.2.2 逆向工程的应用 205

10.2.3 数据采集 205

10.2.4 后处理及逆向工程技术在模具制造中的应用 206

10.3 网络化制造 208

10.3.1 网络化制造简述 208

10.3.2 模具网络化制造 209

习题 210

11典型模具制造工艺 211

11.1 模具常用零件制造工艺 211

11.1.1 导向机构零件的制造 211

11.1.2 模板类零件的加工 215

11.1.3 滑块的加工 222

11.2 冷冲模制造工艺 227

11.2.1 凸模、凹模的结构特点和技术要求 227

11.2.2 冲裁模凸模的制造工艺过程 228

11.2.3 冲裁模凹模的制造工艺过程 231

11.2.4 冷冲模结构的工艺性 234

11.3 塑料模制造工艺 237

11.3.1 塑料模具成型零件的加工 237

11.3.2 塑料注射模具制造工艺要点 243

11.3.3 塑料压缩模具制造工艺要点 245

11.3.4 塑料吹塑模具制造工艺要点 246

11.3.5 塑料挤出模具制造工艺要点 247

11.3.6 塑料热成型模具制造工艺要点 248

11.4 压铸模的制造 249

11.4.1 压铸模技术要求 249

11.4.2 压铸模的制造 249

11.5 简易模具制造工艺 250

11.5.1 低熔点合金模具 251

11.5.2 锌基合金模具 252

习题 254

12典型模具的装配与调试 255

12.1 概述 255

12.1.1 模具装配的特点、内容及精度要求 256

12.1.2 装配尺寸链 256

12.1.3 模具装配的工艺方法 257

12.2 模具零件的固定方法 261

12.2.1 紧固件法 261

12.2.2 压入法 261

12.2.3 铆接法 262

12.2.4 热套法 262

12.2.5 焊接法 262

12.2.6 低熔点合金法 263

12.2.7 黏结法 263

12.3 间隙（壁厚）的控制方法 265

12.4 冷冲模的装配 266

12.4.1 冲压模具装配的技术要求 266

12.4.2 模架的装配 267

12.4.3 冲裁模的装配 272

12.4.4 复合模的装配 275

12.4.5 级进模的装配 276

12.4.6 其他冲模装配特点 280

12.5 冲压模具的调试 281

12.5.1 冲模试模与调整的目的 281

12.5.2 冲裁模的调整要点 281

12.5.3 弯曲模的调整与试冲 282

12.5.4 拉深模的调整与试冲 282

12.6 塑料模的装配 283

12.6.1 塑料模的装配顺序 283

12.6.2 组件的装配 284

12.6.3 塑料模总装配程序 290

12.6.4 塑料模装配实例 291

12.6.5 其他塑料模具的装配要点 294

12.7 塑料模具的试模 295

12.7.1 注射模具的试模 295

12.7.2 压缩模具的试模 297

12.7.3 挤出模具的试模 298

12.7.4 吹塑模具的试模 299

习题 299

参考文献 300