机械CAM实用教程 Cimatron E8应用PDF电子书下载

第1章 数控加工技术概述 1

1.1 数控加工概述 1

1.1.1 数控加工基本概念与原理 1

1.1.2 数控加工的特点 1

1.1.3 数控加工技术的发展及趋势 2

1.2 数控加工工艺概述 3

1.2.1 数控加工工艺的特点 3

1.2.2 数控加工工艺的设计 4

1.2.3 数控加工工艺的设计方法 5

1.3 数控加工机床与刀具 6

1.3.1 数控机床的结构 6

1.3.2 数控机床的分类 7

1.3.3 数控机床的坐标系 8

1.3.4 数控加工刀具的种类 9

1.4 数控程序编制基础 10

1.4.1 数控编程概述及发展 10

1.4.2 数控程序结构及常用指令 11

1.4.3 手工编程示例 13

1.5 交互式图形编程工艺 14

1.5.1 加工对象与加工区域的规划 14

1.5.2 加工工艺路线的规划 15

1.5.3 加工工艺的规划 15

1.6 CAM编程系统的参数设置 16

1.6.1 加工对象及加工区域的设置 16

1.6.2 数控加工刀具的选用 17

1.6.3 切削方式的选择 20

1.6.4 走刀方式的选择 23

1.6.5 数控铣削加工工艺参数的确定 24

第2章 Cimatron的基本操作及实体建模 30

2.1 Cimatron的基本操作 30

2.1.1 软件的启动方法 30

2.1.2 文件操作 31

2.1.3 基本操作 33

2.2 Cimatron零件设计的基本概念 35

2.2.1 基准和坐标系 35

2.2.2 草图绘制与编辑 37

2.2.3 约束和驱动 38

2.2.4 组合曲线 38

2.2.5 实体建模 40

2.3 零件设计实例 44

第3章 Cimatron NC编程基础 54

3.1 Cimatron E NC编程的工作环境 54

3.1.1 进入NC的工作界面 54

3.1.2 工作界面 55

3.2 Cimatron E编程的操作步骤 59

3.2.1 调入模型 60

3.2.2 定义刀具 61

3.2.3 创建刀路轨迹 63

3.2.4 创建零件 63

3.2.5 创建毛坯 63

3.2.6 创建程序 64

3.2.7 执行程序 66

3.2.8 仿真模拟 67

3.2.9 后置处理 67

3.2.10 NC报告 67

3.3 NC加工操作实例——旋钮腔槽的数控加工 69

第4章 2.5轴数控加工 77

4.1 2.5轴加工概述 77

4.2 2.5轴加工参数 78

4.2.1 型腔铣削-毛坯环切 79

4.2.2 其他切削方式的刀路参数 87

4.3 钻孔加工 89

4.3.1 点的选择 89

4.3.2 钻孔加工刀路参数的设定 90

4.4 2.5轴加工实例 92

4.4.1 加工工艺分析 92

4.4.2 加工准备 94

4.4.3 2.5 轴-型腔铣削-平行切削 96

4.4.4 2.5 轴-型腔铣削-环铣一 98

4.4.5 2.5 轴-型腔铣削-环铣二 100

4.4.6 2.5 轴-型腔铣削-环铣三 100

4.4.7 2.5 轴-型腔铣削-环铣四 101

4.4.8 2.5 轴-型腔铣削-环铣五 102

4.4.9 2.5 轴-封闭轮廓铣一 102

4.4.10 2.5 轴-封闭轮廓铣二 105

4.4.11 2.5 轴-封闭轮廓铣三 105

4.4.12 2.5 轴-封闭轮廓铣四 106

4.4.13 2.5 轴-封闭轮廓铣五 106

4.4.14 2.5 轴-型腔铣削-环切一 107

4.4.15 2.5 轴-型腔铣削-环切二 109

4.4.16 2.5 轴-型腔铣削-环切三 109

4.4.17 2.5 轴-型腔铣削-环切四 110

4.4.18 2.5 轴-型腔铣削-环切五 111

4.4.19 钻孔-3轴钻孔 111

4.4.20 仿真加工 113

第5章 体积铣 115

5.1 体积铣概述 115

5.2 体积铣切削方式及参数设置 116

5.2.1 粗加工平行铣 116

5.2.2 粗加工环行铣 116

5.2.3 传统加工程序 118

5.3 体积铣加工实例 122

5.3.1 加工工艺分析 122

5.3.2 加工准备 124

5.3.3 体积铣-环切-3D 126

5.3.4 体积铣-粗加工环行铣一 128

5.3.5 体积铣-粗加工环行铣二 130

第6章 曲面铣 133

6.1 曲面铣概述 133

6.2 曲面铣的刀路参数 135

6.2.1 精铣所有的刀路参数 135

6.2.2 根据角度精铣的刀路参数 136

6.2.3 开放轮廓铣与封闭轮廓铣的刀路参数 137

6.2.4 传统加工程序的刀路参数 138

6.3 曲面铣加工实例 140

6.3.1 加工工艺分析 140

6.3.2 曲面铣-层切一 141

6.3.3 曲面铣-层切二 142

6.3.4 体积铣-粗加工环行铣 144

6.3.5 曲面铣-根据角度精铣一 146

6.3.6 曲面铣-根据角度精铣二 148

第7章 其他加工方式 151

7.1 局部精细加工 151

7.1.1 局部精细加工类型 151

7.1.2 局部精细加工的刀路参数 154

7.2 流线铣 156

7.2.1 3轴瞄准曲面 156

7.2.2 3轴零件曲面 156

7.2.3 3轴直纹曲面 158

7.3 局部精细加工实例 159

7.3.1 加工工艺分析 159

7.3.2 创建清根铣加工程序 159

第8章 综合加工实例 162

8.1 综合加工实例一——工具外壳凹模 162

8.1.1 加工工艺分析 162

8.1.2 加工准备 163

8.1.3 创建辅助线段 165

8.1.4 体积铣-粗加工环行铣 168

8.1.5 曲面铣-根据角度精铣 170

8.1.6 2.5轴-型腔铣削-平行切削 172

8.1.7 仿真加工 174

8.2 综合加工实例二——托盘模型的加工 175

8.2.1 加工工艺分析 175

8.2.2 加工准备 177

8.2.3 体积铣-粗加工环行铣一 179

8.2.4 体积铣-粗加工环行铣二 181

8.2.5 体积铣-粗加工环行铣三 183

8.2.6 曲面铣-层切一 187

8.2.7 曲面铣-层切二 188

8.2.8 体积铣-粗加工环行铣 191

8.2.9 曲面铣-根据角度精铣 193

8.2.10 仿真加工 195

8.3 综合加工实例三——飞机模型 196

8.3.1 加工工艺分析 196

8.3.2 加工准备 197

8.3.3 体积铣-粗加工环行铣 198

8.3.4 体积铣-二次开粗 199

8.3.5 曲面铣-根据角度精铣 200

8.3.6 局部精细加工-清根铣 201

8.3.7 仿真加工 203

参考文献 204