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第1章 概论 1

1.1 液压传动的工作原理及组成 1

1.1.1 液压传动的工作原理 1

1.1.2 液压传动的组成 3

1.1.3 液压传动系统的图形符号 3

1.2 液压系统元件总体布局 4

1.2.1 集中式 4

1.2.2 分散式 4

1.3 液压传动的优缺点 5

1.3.1 液压传动的优点 5

1.3.2 液压传动的缺点 5

1.4 液压传动应用发展 6

1.4.1 我国液压传动技术的发展状况 6

1.4.2 液压传动技术的主要发展趋势 7

第2章 液压油的使用与维护 11

2.1 液压油的合理使用 11

2.1.1 液压油的主要物理性质 11

2.1.2 液压油的选用 13

2.1.3 液压油的选择 14

2.2 液压油的污染和防治措施 15

2.2.1 液压油污染的危害 15

2.2.2 液压油污染产生的原因 16

2.2.3 液压油污染防治措施 16

2.3 液压油的使用与管理 16

2.3.1 设备档案的建立 16

2.3.2 液压油的保存 17

2.3.3 液压油的换油与补油 17

第3章 液压泵的使用与维护 23

3.1 液压泵的概述 23

3.1.1 液压泵的作用和分类 23

3.1.2 液压泵的工作原理 23

3.1.3 液压泵的性能参数 24

3.2 齿轮泵的使用与维护 25

3.2.1 外啮合齿轮泵的使用与维护 26

3.2.2 内啮合齿轮泵的使用与维护 33

3.3 螺杆泵的使用与维护 35

3.3.1 螺杆泵的工作原理 35

3.3.2 螺杆泵的故障分析与排除 35

3.4 叶片泵的使用与维护 36

3.4.1 单作用叶片泵的工作原理与结构 36

3.4.2 双作用叶片泵的工作原理与结构 39

3.4.3 双联叶片泵和双级叶片泵介绍 42

3.4.4 叶片泵的故障分析与排除 43

3.4.5 拆修后叶片泵的装配与使用维护 47

3.5 柱塞泵的使用与维护 47

3.5.1 径向柱塞泵的工作原理与结构 47

3.5.2 轴向柱塞泵的工作原理与结构 48

3.5.3 轴向柱塞泵的故障分析与排除 51

3.5.4 轴向柱塞泵的装配 55

3.5.5 轴向柱塞泵的安装 55

3.5.6 轴向柱塞泵的使用 57

3.6 液压泵的安装 59

3.6.1 齿轮泵的安装方法 59

3.6.2 叶片泵的安装 61

3.6.3 柱塞泵的安装 62

第4章 液压马达的使用与维护 63

4.1 液压马达的概述 63

4.1.1 液压马达的作用和分类 63

4.1.2 液压马达的性能参数 63

4.2 齿轮式液压马达的使用与维护 64

4.2.1 齿轮马达的简介 64

4.2.2 齿轮马达常见故障与排除方法 65

4.2.3 齿轮马达的使用注意事项 67

4.3 叶片式液压马达的使用与维护 67

4.3.1 叶片式液压马达简介 67

4.3.2 叶片式液压马达常见故障与排除方法 68

4.4 轴向柱塞式液压马达的使用与维护 70

4.4.1 轴向柱塞马达的简介 70

4.4.2 轴向柱塞马达的故障分析与排除方法 71

4.5 径向柱塞液压马达的使用与维护 72

4.5.1 径向柱塞液压马达的简介 72

4.5.2 径向柱塞马达的故障分析与排除方法 73

4.5.3 内曲线径向柱塞马达的使用 74

第5章 液压缸的使用与维护 76

5.1 液压缸的概述 76

5.1.1 液压缸的作用和分类 76

5.1.2 几种常用的液压缸简介 78

5.2 液压缸的典型结构和组成 84

5.2.1 液压缸的典型结构举例 84

5.2.2 液压缸的组成 85

5.3 液压缸的常见故障及排除方法与维修 89

5.3.1 液压缸的常见故障及排除方法 89

5.3.2 液压缸漏油原因分析及维修 91

5.4 液压缸的安装与维护 94

5.4.1 液压缸的安装注意事项 94

5.4.2 液压缸的安装要领 94

5.4.3 液压缸的调整 100

5.4.4 液压缸的拆卸、检查 101

5.4.5 液压缸组装时的注意事项 101

5.4.6 装配后液压缸的试验 102

5.4.7 液压缸使用注意事项 102

第6章 液压阀的使用与维护 104

6.1 液压阀的概述 104

6.1.1 液压阀的分类 104

6.1.2 对液压控制元件的基本要求 105

6.1.3 液压阀的基本结构与原理 106

6.1.4 液压阀的基本性能参数 106

6.2 单向阀的使用与维护 106

6.2.1 单向阀的介绍 106

6.2.2 普通单向阀的使用 108

6.2.3 普通单向阀的故障分析与排除 109

6.2.4 液控单向阀的使用 110

6.2.5 液控单向阀的故障分析与排除 111

6.3 换向阀的使用与维护 112

6.3.1 换向阀的介绍 112

6.3.2 电磁换向阀的故障分析与排除 117

6.3.3 电磁换向阀的使用与安装注意事项 120

6.3.4 液动换向阀的故障分析与排除 121

6.3.5 电液换向阀的故障分析与排除 121

6.3.6 手动换向阀的故障分析与排除 121

6.3.7 行程（机动）换向阀的故障分析与排除 122

6.4 溢流阀的使用与维护 123

6.4.1 溢流阀的介绍 123

6.4.2 溢流阀的使用要点 125

6.4.3 溢流阀的故障分析与排除 126

6.5 顺序阀的使用与维护 131

6.5.1 顺序阀的介绍 131

6.5.2 顺序阀的使用要点 133

6.5.3 顺序阀的故障分析与排除 134

6.6 减压阀的使用与维护 136

6.6.1 减压阀的介绍 136

6.6.2 减压阀的使用要点 137

6.6.3 减压阀的故障分析与排除 139

6.7 压力继电器的使用与维护 142

6.7.1 压力继电器的介绍 142

6.7.2 压力继电器的使用要点 143

6.7.3 压力继电器的故障分析与排除 145

6.8 节流阀的使用与维护 146

6.8.1 节流阀的介绍 146

6.8.2 节流阀的使用要点 147

6.8.3 节流阀的故障分析与排除 149

6.9 调速阀的使用与维修 152

6.9.1 调速阀的介绍 152

6.9.2 调速阀的使用要点 154

6.9.3 调速阀的故障分析与排除 154

6.10 叠加阀的使用与维护 155

6.10.1 叠加阀的介绍 155

6.10.2 叠加阀的使用要点 158

6.11 插装阀的使用与维护 159

6.11.1 插装阀的介绍 159

6.11.2 插装阀的使用注意事项 162

6.12 电液比例阀的使用与维护 163

6.12.1 电液比例阀的介绍 163

6.12.2 电液比例阀的使用要点 164

6.13 电液伺服阀的使用与维护 167

6.13.1 电液伺服阀的介绍 167

6.13.2 电液伺服阀的使用要点 169

6.14 液压阀的安装 171

6.14.1 普通液压阀类元件的安装 171

6.14.2 电液伺服阀的安装 175

第7章 液压辅助元件的使用与维护 177

7.1 油管与管接头的使用与维护 177

7.1.1 油管的介绍 177

7.1.2 管接头的介绍 178

7.1.3 油管及管接头的故障分析与排除 181

7.2 过滤器的使用与维护 187

7.2.1 过滤器的介绍 187

7.2.2 过滤器的故障分析与排除 190

7.3 蓄能器的使用与维护 192

7.3.1 蓄能器的介绍 192

7.3.2 蓄能器的功用、安装及使用 193

7.3.3 蓄能器的故障分析与排除 194

7.4 热交换器的使用与维护 195

7.4.1 热交换器的介绍 195

7.4.2 热交换器的故障分析与排除 197

7.5 油箱的使用与维护 199

7.5.1 油箱的介绍 199

7.5.2 油箱的故障分析与排除 200

7.6 密封装置的使用与维护 203

7.6.1 密封装置的介绍 203

7.6.2 密封装置的故障分析与排除 206

7.7 压力表及压力表开关的使用与维护 207

7.7.1 压力表及压力表开关的介绍 207

7.7.2 压力表的选择和使用注意事项 208

7.7.3 压力表及压力表开关的故障分析与排除 209

7.8 液压管路的安装与配管 209

7.8.1 液压管路的安装 209

7.8.2 液压管路的配管 213

第8章 液压基本回路及故障排除 215

8.1 方向控制回路及故障排除 215

8.1.1 方向控制回路分析 215

8.1.2 方向控制回路故障分析的基本原则 216

8.1.3 换向回路的故障分析与排除 217

8.2 压力控制回路及故障排除 223

8.2.1 压力控制回路分析 223

8.2.2 压力控制回路故障分析的基本原则 228

8.2.3 调压回路的故障分析与排除 229

8.2.4 保压回路的故障分析与排除 234

8.2.5 减压回路的故障分析与排除 237

8.2.6 增压回路的故障分析与排除 239

8.2.7 卸荷回路的故障分析与排除 241

8.2.8 顺序动作不正常的故障分析与排除 244

8.3 速度控制回路及故障排除 245

8.3.1 速度控制回路分析 246

8.3.2 速度控制回路故障分析的基本原则 252

8.3.3 节流调速回路中速度不稳定的故障分析与排除 253

8.3.4 节流调速回路中节流阀前后压差过小 255

8.3.5 调速回路中调速阀调速的前冲现象 255

8.3.6 调速回路中调速阀前后压差过小 257

8.3.7 调速回路中液压缸回程时速度缓慢 259

8.3.8 调速回路中速度换接时产生冲击 259

8.3.9 调速回路中油温过高引起速度降低 260

8.4 多缸动作控制回路 261

8.4.1 顺序回路 262

8.4.2 同步回路 264

第9章 典型液压传动系统分析及维护 266

9.1 组合机床动力滑台液压传动系统分析 266

9.1.1 概述 266

9.1.2 YT4543型动力滑台液压系统的工作原理 268

9.1.3 YT4543型动力滑台液压系统的特点 270

9.2 数控车床液压系统分析 270

9.2.1 概述 270

9.2.2 液压系统的工作原理 271

9.2.3 液压系统的特点 272

9.3 万能外圆磨床液压传动系统分析 272

9.3.1 概述 272

9.3.2 外圆磨床工作台换向回路 273

9.3.3 M1432A型万能外圆磨床液压系统的工作原理 274

9.4 汽车起重机液压系统分析 277

9.4.1 概述 277

9.4.2 Q2-8型汽车起重机液压系统的工作原理 277

9.4.3 Q2-8型汽车起重机液压系统的特点 280

9.5 专用铣床液压传动系统 280

9.5.1 概述 280

9.5.2 专用铣床的液压传动系统工作原理 281

9.6 机械手液压传动系统 281

9.6.1 概述 281

9.6.2 机械手液压系统的工作原理 283

9.6.3 机械手液压系统的特点 284

9.7 塑料注塑机液压系统的分析 284

9.7.1 概述 284

9.7.2 SZ-250A型注塑机液压系统的工作原理 285

9.7.3 SZ-250A型注塑机液压系统的特点 288

9.8 液压系统安装、调试、使用与维护 288

9.8.1 液压系统的安装注意事项 288

9.8.2 液压设备维护保养的要点 289

9.8.3 液压系统的清洗 290

9.8.4 液压系统应达到的清洁度 293

9.8.5 液压系统的试压 294

9.8.6 液压系统调试前的准备 294

9.8.7 液压系统的调试 295

9.8.8 液压系统日常检查 297

9.8.9 检修液压系统应注意的事项 299

9.8.10 防止空气进入系统 300

9.8.11 防止油温过高 300

9.8.12 液压油的使用与维护的注意事项 301

9.8.13 电液伺服阀的使用与维护的注意事项 302

9.8.14 电液伺服阀保养时的注意事项 302

9.9 液压系统故障诊断与排除 303

9.9.1 液压系统故障的诊断方法 303

9.9.2 液压系统常见故障诊断和排除 304

第10章 液压设备常见故障分析与排除 308

10.1 液压系统的工作压力失常 308

10.1.1 压力失常产生的原因 308

10.1.2 压力失常的排除方法 309

10.2 欠速 309

10.2.1 欠速的影响 309

10.2.2 欠速产生的原因 309

10.2.3 欠速排除方法 310

10.3 爬行 310

10.3.1 概述 310

10.3.2 产生爬行的具体原因 310

10.3.3 消除爬行的方法 312

10.4 振动与噪声 312

10.4.1 振动（含共振）和噪声的危害 312

10.4.2 共振、振动和噪声产生的原因 313

10.4.3 减少振动和降低噪声的措施 314

10.5 液压系统温度升高 314

10.5.1 温升的不良影响 314

10.5.2 造成温升的原因 315

10.5.3 防止油温升高的措施 316

10.6 空穴现象 318

10.6.1 空穴的危害 318

10.6.2 空穴产生的原因 318

10.6.3 防止空气进入和气穴产生的方法 319

10.7 液压冲击 320

10.7.1 液压冲击的危害 320

10.7.2 液压冲击产生的原因 321

10.7.3 防止液压冲击的一般办法 321

10.8 炮鸣 322

10.8.1 “炮鸣”及其原因 322

10.8.2 “炮鸣”的危害 322

10.8.3 防止产生“炮鸣”现象的方法 322

10.9 液压卡紧和其他卡紧现象 325

10.9.1 液压卡紧的危害 325

10.9.2 产生液压卡紧和其他卡阀现象的原因 325

10.9.3 消除液压卡紧和其他卡阀现象的措施 326

10.10 水分进入系统与系统内部的锈蚀 326

10.10.1 水分等进入液压系统的危害 326

10.10.2 水分进入的原因和途径 327

10.10.3 防止水分进入、防止生锈的措施 327

10.11 液压系统漏油 327

10.11.1 液压系统漏油的原因分析 327

10.11.2 预防液压系统漏油的对策 329

第11章 液压装置典型维修实例剖析 331

11.1 液压泵的故障排除与维修实例 331

11.1.1 齿轮泵结合面漏油问题的原因分析及对策 331

11.1.2 影响齿轮泵使用寿命的原因及预防措施 332

11.1.3 齿轮泵油封窜油原因分析及措施 335

11.1.4 齿轮泵内泄漏的原因分析与措施 336

11.1.5 丹尼逊液压泵PV系列的高压柱塞泵的故障诊断与排除 338

11.1.6 几种液压柱塞泵噪声分析 340

11.2 液压马达的故障排除与维修实例 342

11.2.1 DCY900运梁车液压马达故障分析及改进 342

11.2.2 DF4型机车静液压马达油封漏油的原因分析及对策 343

11.2.3 NJM-10型液压马达前盖板损坏原因分析及修复 345

11.2.4 摆线液压马达端面划伤的修复 346

11.2.5 船用绞缆（锚）机液压马达壳体破裂事故分析 348

11.2.6 小松PC系列挖掘机液压马达故障分析 350

11.3 液压缸的故障排除与维修实例 351

11.3.1 YT-50牵引车液压缸自动下降分析与解决 351

11.3.2 电刷镀结合钎焊修复拉伤液压缸 353

11.3.3 多级套筒伸缩式双作用液压缸故障分析及改进 354

11.3.4 工程机械液压缸气蚀的预防 355

11.3.5 农业工程机械液压缸爬行故障分析 357

11.3.6 汽车起重机变幅液压缸爬行振动与维修 358

11.3.7 大型液压缸的现场修复 360

11.4 液压阀的故障排除与维修实例 362

11.4.1 电磁换向阀卡死现象分析与办法 362

11.4.2 电液换向阀使用故障分析 363

11.4.3 工程机械液压阀的气蚀及对策 365

11.4.4 降低液压阀噪声的探讨 367

11.4.5 降低液压伺服阀故障率的措施 370

11.4.6 磨齿机牛头液压悬吊系统叠式溢流阀修复与改进 374

11.5 液压辅助元件的使用与维护实例 376

11.5.1 带有堵塞指示装置的滤油器的选用与故障排除 376

11.5.2 使用滤油器过程中的几点体会 377

11.5.3 隔膜式蓄能器常见故障分析 378

11.5.4 气囊式蓄能器及其常见故障 379

11.5.5 液压油箱的喷油故障及其排除方法 383

11.5.6 液压管接头的防漏措施 386

11.6 液压油的使用与维护实例 388

11.6.1 更换铲车液压油的简便方法 388

11.6.2 盾构液压油的净化技术 389

11.6.3 叉车液压油污染及预防措施 390

11.6.4 混凝土输送泵使用过程液压油的作用及注意事项 392

11.6.5 机械设备中液压油油温过高的原因及预防措施 393

11.6.6 进口设备液压油国产化替代应注意的问题 395

附录 液压图形符号 397

参考文献 402