液压技术360度学习方案 液压系统安装调试与维修PDF电子书下载

第1章 液压泵的故障排除与维修 1

1.1 概述 1

1.1.1 液压泵的作用 1

1.1.2 液压泵的分类 1

1.1.3 液压泵的安装使用 1

1.2 齿轮泵的故障排除与维修 2

1.2.1 齿轮泵的结构 2

1.2.2 齿轮泵常见故障及排除 2

1.2.3 齿轮泵的维修 3

1.3 柱塞泵常见故障及排除 6

1.3.1 柱塞泵典型结构 6

1.3.2 柱塞泵常见故障分析及排除 6

1.3.3 柱塞泵的维修 8

1.4 叶片泵常见故障及排除 12

1.4.1 叶片泵的使用 12

1.4.2 叶片泵故障与排除 12

1.4.3 叶片泵的修理 12

第2章 液压阀的故障排除与维修 19

2.1 液压阀概述 19

2.2 方向控制阀的故障排除与维修 19

2.2.1 普通单向阀常见故障及排除 19

2.2.2 方向控制阀的常见故障与排除 21

2.2.3 单向阀的修理 24

2.2.4 换向阀的易损部位 25

2.3 压力控制阀的故障排除与维修 28

2.3.1 溢流阀常见故障及排除 28

2.3.2 减压阀常见故障及排除 30

2.3.3 顺序阀常见故障及排除 32

2.3.4 压力继电器的常见故障及排除方法 33

2.3.5 溢流阀的修理 33

2.3.6 其他压力阀的修理 37

2.4 流量控制阀常见故障及排除方法 38

2.4.1 节流阀常见故障、产生原因及排除方法 38

2.4.2 调速阀常见故障及排除方法 39

2.4.3 调速阀的修理 41

2.5 叠加阀的常见故障及排除 42

2.5.1 概述 42

2.5.2 叠加阀使用注意事项 42

2.5.3 叠加阀的故障及排除 42

2.6 插装阀常见故障及排除 43

2.6.1 概述 43

2.6.2 插装阀常见故障与排除方法 43

2.7 伺服阀常见故障及排除 45

2.7.1 伺服阀使用注意事项 45

2.7.2 伺服阀常见故障及排除 45

2.8 比例阀常见故障及排除 46

2.8.1 概述 46

2.8.2 比例阀的使用注意事项 47

2.8.3 比例阀常见故障与排除方法 47

第3章 液压马达的故障排除与维修 48

3.1 液压马达概述 48

3.1.1 QJM型液压马达结构简介 48

3.1.2 QKM型液压马达结构简介 48

3.2 液压马达的调整、使用与维护 49

3.3 液压马达的故障分析与排除 50

3.4 液压马达的修理 52

3.4.1 齿轮式液压马达的修理 52

3.4.2 摆线液压马达的修理 53

3.4.3 叶片液压马达的修理 54

3.4.4 柱塞液压马达易出故障的零件及其部位 55

第4章 液压缸的故障排除与维修 57

4.1 液压缸概述 57

4.2 液压缸常见故障及排除 58

4.2.1 液压缸动作不良 58

4.2.2 液压缸不能达到预定的速度和推力 60

4.2.3 液压缸的泄漏 61

4.2.4 液压缸缓冲效果不佳 62

4.2.5 液压缸运行时发出不正常的响声 63

4.3 液压缸的修理 66

第5章 液压辅助元件的故障排除与维修 70

5.1 油管与管接头的故障排除与维修 70

5.1.1 油管分类与安装 70

5.1.2 管接头简介 71

5.1.3 油管及管接头的故障分析与排除 74

5.2 过滤器的故障排除与维修 78

5.2.1 过滤器的分类、选用与安装 78

5.2.2 过滤器的故障分析与排除 80

5.3 蓄能器的故障排除与维修 81

5.3.1 蓄能器的分类、功能与安装使用 81

5.3.2 蓄能器的故障分析与排除 82

5.4 热交换器的故障排除与维修 83

5.4.1 热交换器概述 83

5.4.2 热交换器的故障分析与排除 84

5.5 油箱的故障排除与维修 85

5.5.1 油箱概述 85

5.5.2 油箱的故障分析与排除 85

5.6 密封装置的故障排除与维修 88

5.6.1 密封装置概述 88

5.6.2 密封装置的故障分析与排除 88

5.7 压力计及压力计开关的故障排除与维修 89

5.7.1 压力计及压力计开关概述 89

5.7.2 压力计及压力计开关的故障分析与排除 90

第6章 液压基本回路的故障分析与排除 91

6.1 压力控制回路的故障分析与排除 91

6.1.1 压力控制回路故障分析的基本原则 91

6.1.2 调压回路的故障分析与排除 92

6.1.3 保压回路的故障分析与排除 97

6.1.4 减压回路的故障分析与排除 100

6.1.5 增压回路的故障分析与排除 102

6.1.6 卸荷回路的故障分析与排除 103

6.1.7 顺序动作不正常的故障分析与排除 106

6.2 方向控制回路的故障分析与排除 107

6.2.1 方向控制回路故障分析的基本原则 107

6.2.2 换向回路的故障分析与排除 108

6.3 调速回路的故障分析与排除 113

6.3.1 调速回路故障分析的基本原则 113

6.3.2 节流调速回路中速度不稳定的故障分析与排除 114

6.3.3 节流调速回路中节流阀前后压差过小 115

6.3.4 泵的启动冲击 116

6.3.5 调速回路中调速阀前后压差过小 117

6.3.6 调速回路中液压缸回程时速度缓慢 118

6.3.7 调速回路中油温过高引起速度降低 119

6.4 其他液压基本回路故障分析与排除 120

6.4.1 双泵供油快速回路的故障分析及排除 120

6.4.2 用蓄能器的快速回路故障分析及排除 121

6.4.3 两种工作进给速度的换接回路的故障分析与排除 121

6.4.4 顺序动作回路的故障分析与排除 122

6.4.5 同步回路的故障分析与排除 122

第7章 液压系统常见故障分析与排除 125

7.1 液压系统的工作压力失常，压力上不去 125

7.1.1 压力失常产生的原因 125

7.1.2 压力失常排除方法 126

7.2 欠速 126

7.2.1 欠速的影响 126

7.2.2 欠速产生的原因 126

7.2.3 欠速排除方法 127

7.3 爬行 127

7.3.1 爬行概述 127

7.3.2 产生爬行的具体原因 128

7.3.3 消除爬行的方法 129

7.4 振动与噪声 129

7.4.1 振动（含共振）和噪声的危害 129

7.4.2 共振、振动和噪声产生的原因 130

7.4.3 减少振动和降低噪声的措施 131

7.5 液压系统温度升高 131

7.5.1 温升的不良影响 131

7.5.2 造成温升的原因 132

7.5.3 防止油温升高的措施 133

7.6 空穴现象 134

7.6.1 空穴的危害 134

7.6.2 空穴产生的原因 135

7.6.3 防止空气进入和气穴产生的方法 135

7.7 液压冲击 136

7.7.1 液压冲击的危害 137

7.7.2 液压冲击产生的原因 137

7.7.3 防止液压冲击的一般办法 137

7.8 炮鸣 138

7.8.1 “炮鸣”及其原因 138

7.8.2 “炮鸣”的危害 138

7.8.3 防止产生“炮鸣”现象的方法 138

7.9 液压卡紧和其他卡紧现象 141

7.9.1 液压卡紧的危害 141

7.9.2 产生液压卡紧和其他卡阀现象的原因 141

7.9.3 消除液压卡紧和其他卡阀现象的措施 142

7.10 水分进入系统与系统内部的锈蚀 142

7.10.1 水分等进入液压系统的危害 142

7.10.2 水分进入的原因和途径 143

7.10.3 防止水分进入、防止生锈的措施 143

7.11 液压系统漏油 143

7.11.1 液压系统漏油的原因分析 143

7.11.2 预防液压系统漏油的对策 145

第8章 液压系统的故障诊断与维修实例 146

8.1 煤矿设备液压故障诊断与维修实例 146

8.1.1 采煤机液压故障诊断与维修 146

8.1.2 液压支架液压故障诊断与维修 155

8.1.3 提升机液压故障诊断与维修 161

8.2 起重机液压故障诊断与维修实例 164

8.2.1 NK160型汽车起重机液压故障诊断与排除 164

8.2.2 浦沅QY50H汽车起重机转向助力机构故障的排除 165

8.2.3 QZ-8型汽车起重机支腿收放液压故障分析 166

8.2.4 汽车起重机液压系统常见故障诊断与排除 167

8.2.5 汽车起重机液压油污染故障与排除 169

8.2.6 汽车起重机液压系统的维修 170

8.3 挖掘机液压故障诊断与维修实例 173

8.3.1 挖掘机液压系统常见故障分析 173

8.3.2 挖掘机支腿液压缸胀缸故障 175

8.3.3 挖掘机不能回转故障 176

8.3.4 挖掘机液压控制系统的改进 178

8.4 数控机床液压故障诊断与维修实例 180

8.4.1 数控车床液压故障诊断与维修 180

8.4.2 数控镗床液压故障诊断与维修 182

8.4.3 卧式加工中心早期液压故障 184

8.5 塑料注射成型机液压故障诊断与维修实例 185

8.5.1 层级分析法诊断塑料注射成型机液压故障 185

8.5.2 塑料注射成型机动力部件压力失调 187

8.5.3 塑料注射成型机液压执行元件工作异常 188

8.5.4 根据可能性大小排除注塑机突然停止工作故障 188

8.6 内燃机车液压故障诊断与维修实例 189

8.6.1 内燃机车液压系统故障的原因分析 189

8.6.2 内燃机车液压系统故障的诊断与排除 190

8.7 汽车液压系统常见故障分析与排除 191

8.7.1 汽车转向系统故障诊断与排除 191

8.7.2 汽车制动系统故障诊断与排除 194

8.8 船舶液压系统常见故障分析与排除 195

8.8.1 液压舵机故障 195

8.8.2 减摇鳍装置液压故障 196

8.8.3 船舶液压系统其他常见故障 197

8.9 飞机液压系统常见故障分析与排除 199

8.9.1 飞机起落架收放故障 199

8.9.2 飞机液压部件管路漏油 200

8.9.3 飞机防火开关故障 202

第9章 液压系统的安装调试 204

9.1 液压系统安装调试概述 204

9.2 液压系统的安装 205

9.2.1 安装准备 205

9.2.2 安装程序与方案的确定 205

9.2.3 液压元件和管件的质量检查 206

9.2.4 液压系统的安装及其要求 208

9.3 液压元件清洗 219

9.3.1 系统的常用清洗方法 219

9.3.2 管件及油箱的清洗 220

9.3.3 冲洗滤油器和冲洗时间 223

9.4 液压系统在线冲洗与清洗 224

9.4.1 液压系统的清洗程序 224

9.4.2 循环冲洗的方式 225

9.4.3 冲洗回路的选定 225

9.4.4 循环冲洗主要工艺流程及参数 226

9.4.5 液压管道循环清洗中的气体爆破法 227

9.5 液压系统调试 229

9.5.1 液压系统调试前的准备工作 229

9.5.2 液压系统调试的主要内容 230

9.5.3 液压系统分步调试 230

9.5.4 液压系统空载调试 232

9.5.5 液压系统负载调试 233

9.5.6 液压系统的验收 233

第10章 液压系统的安装与调试实例 236

10.1 液压系统的分析与调试 236

10.1.1 专用机床双缸顺序动作液压系统 236

10.1.2 钢厂方坯连铸机液压系统动力源回路 238

10.1.3 液压升降机调速回路 239

10.1.4 砖坯液压推进机调速回路 240

10.1.5 专用机床调速回路 241

10.1.6 大型浮吊起升机构液压回路的调试 243

10.2 典型液压系统的安装与调试实例 243

10.2.1 液压棉花打包机系统、安装、调试 243

10.2.2 9000kN轮胎式提梁机液压系统现场调试 246

10.2.3 铲运机制动液压系统的安装调试 249

10.2.4 B6050型牛头刨床液压系统的安装调试 251

10.2.5 LF炉液压系统的安装调试 254

10.2.6 连铸机液压系统安装与调试 257

10.2.7 EAF及LF液压系统安装与油冲洗 259

10.2.8 DM-3全自动曲轴淬火机床液压系统 260

10.2.9 脱硫液压系统分析与调试 264

10.2.10 热轧液压伺服系统的调试 265

10.2.11 水泥生产线液压系统的安装与调试 268

10.2.12 液压支架在井下的安装与调试 271

10.2.13 全液压卷取机的安装调试 272

10.2.14 立式辊磨液压系统的调试 275

10.2.15 生料立磨液压系统管路安装前的清洁 278

10.2.16 工业生产的折弯设备系统的安装与调试 280

10.2.17 莱歇立磨液压系统安装 282

10.2.18 组合机床液压系统的安装与调试 286

10.2.19 水利枢纽永久船闸上下闸首液压启闭机的安装 290

10.2.20 φ140～426mm钢管水压试验机液压系统的安装调试 294

10.2.21 快速闸门液压启闭机的安装 297

10.2.22 CKA 6136数控卧式车床夹紧系统的安装 299

10.2.23 排漂孔弧形闸门液压启闭机的安装与调试 304