机械制造技术基础 第2版PDF电子书下载

绪论 1

第一篇 金属切削加工原理 3

第一章 金属切削基本知识 3

第一节 切削加工概述 3

第二节 机床的切削运动与切削用量 7

第三节 刀具几何参数 10

第四节 切削层参数与切削方式 18

思考与练习题 20

第二章 金属切削过程 22

第一节 金属切削过程概述 22

第二节 切削力与切削功率 28

第三节 切削热与切削温度 35

第四节 刀具磨损与刀具寿命 38

思考与练习题 43

第三章 金属切削条件的合理选择 45

第一节 切削加工技术经济指标 45

第二节 刀具的选择 46

第三节 切削用量的选择 58

第四节 切削液的选用 65

第五节 工件材料的切削加工性 69

思考与练习题 71

第二篇 金属切削加工方法与设备 72

第四章 金属切削机床基本知识 72

第一节 金属切削机床的分类与编号 72

第二节 机床运动分析 77

第三节 机床运动的调整计算 79

思考与练习题 80

第五章 车削加工 81

第一节 车削加工概述 81

第二节 车削加工的刀具 83

第三节 卧式车床的传动系统 84

第四节 卧式车床的主要结构 90

第五节 其他类型车床及其工艺范围 96

思考与练习题 100

第六章 铣削加工 101

第一节 铣削加工概述 101

第二节 铣削加工的刀具 105

第三节 铣削加工机床 107

思考与练习题 111

第七章 钻削与镗削加工 112

第一节 钻镗加工的刀具 112

第二节 钻床和镗床 116

第三节 钻镗加工的工艺特点 120

思考与练习题 121

第八章 磨削加工 122

第一节 砂轮的特性及选择 122

第二节 磨削过程与磨削运动 124

第三节 磨削加工机床 127

第四节 光整加工与超精加工 135

思考与练习题 138

第九章 齿轮齿形加工 139

第一节 齿形加工概述 139

第二节 滚齿加工 141

第三节 插齿加工 148

第四节 齿面精加工 150

思考与练习题 153

第三篇 机械零件精度设计 155

第十章 尺寸精度设计 155

第一节 极限与配合的基本术语 155

第二节 极限与配合的国家标准 161

第三节 极限与配合的选用 167

思考与练习题 176

第十一章 几何公差 178

第一节 几何公差的种类与标注 178

第二节 几何公差带 183

第三节 几何公差的选用 196

思考与练习题 199

第十二章 表面粗糙度 202

第一节 表面粗糙度轮廓的评定 202

第二节 表面粗糙度的选择 206

第三节 表面粗糙度的标注 209

思考与练习题 213

第十三章 典型零件的公差与配合 214

第一节 滚动轴承的公差与配合 214

第二节 普通螺纹的公差与配合 221

第三节 圆柱齿轮的公差与配合 229

思考与练习题 248

第四篇 机械零件加工工艺设计 250

第十四章 机械加工工艺规程设计 250

第一节 基本概念 250

第二节 定位基准及其选择 256

第三节 工艺路线的拟订 258

第四节 工序内容的确定 265

第五节 工艺尺寸链 269

第六节 工艺方案的技术经济分析 272

思考与练习题 275

第十五章 工件的安装与夹具 277

第一节 工件的安装 277

第二节 工件的定位 279

第三节 工件的夹紧 290

第四节 典型机床夹具 293

思考与练习题 296

第十六章 零件的结构工艺性 297

第一节 基本概念 297

第二节 零件切削加工的结构工艺性 297

第三节 零部件装配的结构工艺性 302

思考与练习题 305

第五篇 现代加工制造技术 306

第十七章 特种加工技术 306

第一节 电火花加工 306

第二节 电解加工和电解磨削 308

第三节 超声波加工 310

第四节 激光加工 312

第五节 电子束加工与离子束加工 314

思考与练习题 317

第十八章 先进制造技术 318

第一节 柔性自动化加工技术 318

第二节 现代集成制造系统CIMS 323

第三节 快速原型制造技术 326

第四节 先进制造模式 329

思考与练习题 332

参考文献 333