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第1章 绪论 1

引言 1

1.1质量与现代质量观 1

1.2质量工程的基本范畴 8

1.3质量工程的发展状况 12

1.4质量工程的重要性 19

1.5质量工程课程目标与体系结构 22

思考与习题 23

第2章 现代质量工程的基本原理 24

引言 24

2.1质量管理哲学 24

2.2八项质量管理原则 32

2.3质量管理核心内容 37

2.4质量经营与质量文化 41

2.5现代质量工程的基础工作 43

2.6全面质量管理 50

思考与习题 58

第3章 标准化的质量管理体系 59

引言 59

3.1质量管理体系的由来 59

3.2为什么要建立质量体系 60

3.3 ISO 9000质量管理体系基本原理 61

3.4 ISO 9000标准族构成 66

3.5质量管理体系的建立与运行 74

3.6质量管理体系的审核与认证 78

3.7 IRIS标准体系及其与ISO 9000的对比分析 80

3.8 TS 16949标准简介 82

3.9某企业质量体系建立与审核案例解析 82

思考与习题 90

第4章质量工程基本方法与工具 91

引言 91

4.1质量调查方法与工具 91

4.2质量分析方法与工具 96

4.3质量改善与控制方法 121

4.4 DMAIC在汽车排气系统焊接质量改进中的应用案例 128

思考与习题 134

第5章 面向设计的质量工程 135

引言 135

5.1产品质量先期策划与控制计划（APQP）方法 136

5.2质量功能配置（QFD） 145

5.3参数设计 151

5.4 RAMS设计与分析 162

5.5 DOE应用案例分析 169

思考与习题 176

第6章 面向制造的质量工程 177

引言 177

6.1 SPC简介 177

6.2过程能力分析 179

6.3控制图及其应用 185

6.4过程质量控制的案例分析 206

思考与习题 210

第7章质量检验与供应商质量管理 212

引言 212

7.1质量检验的基本范畴与流程 212

7.2抽样检验 219

7.3测量系统分析 232

7.4供应商质量管理及案例分析 244

思考与习题 250

第8章 可靠性与运用维修管理 251

引言 251

8.1质量与可靠性的关系 251

8.2可靠性管理 253

8.3人的可靠性对系统运用安全性的影响 259

8.4维修制度对质量与可靠性的影响 262

8.5故障信息闭环管理系统 275

8.6铁路货车故障信息闭环管理系统案例 277

思考与习题 290

第9章质量成本分析与LCC管理 291

引言 291

9.1效费设计的基本含义 291

9.2质量成本分析 292

9.3寿命周期成本（LCC） 301

9.4寿命周期成本模型 305

9.5费用单元的估算方法 311

9.6寿命周期费用分析与评价 312

9.7 LCC分析在高速列车中的应用案例 315

思考与习题 319

参考文献 320