化工设备制造工艺学实践教程PDF电子书下载

第1章 化工过程工艺与设备基础 1

1.1 过程工艺与设备的发展 1

1.1.1 过程装备的类型 1

1.1.2 我国石化工业的发展概况 1

1.1.3 过程装备设计技术的发展趋势 3

1.2 常减压工艺与设备 4

1.2.1 常减压工艺 4

1.2.2 脱水脱盐工艺 4

1.2.3 电脱水装置形式和结构 8

1.2.4 常压蒸馏系统 9

1.2.5 减压蒸馏系统 10

1.2.6 原油精馏系统 11

1.2.7 常减压系统的主要设备 11

1.3 催化裂化工艺及装备 14

1.3.1 催化裂化工艺特点及工艺流程 14

1.3.2 催化裂化装备组成 18

1.4 催化重整工艺与设备 19

1.4.1 国内外催化重整工艺技术发展 20

1.4.2 催化重整工艺装置的类型 21

1.4.3 催化重整工艺流程 22

1.4.4 催化重整主要设备 25

1.5 加氢裂化与精制工艺及设备 31

1.5.1 加氢裂化工艺流程与装置 31

1.5.2 加氢精制工艺流程与装置 36

1.6 润滑油生产工艺及设备 37

1.6.1 润滑油概述 37

1.6.2 润滑油生产工艺主要装备 37

1.7 天然气脱硫工艺与装置 38

1.7.1 脱硫目的及工艺标准 38

1.7.2 脱硫的方法 40

1.7.3 主要工艺设备及操作参数 41

1.8 工业合成氨的工艺与设备 42

1.8.1 工业合成氨工艺 43

1.8.2 合成氨工艺流程 44

1.8.3 工业合成氨合成塔 45

1.9 锅炉房工艺与设备 46

1.9.1 锅炉本体系统及设备 46

1.9.2 锅炉辅助系统及设备 57

1.10 汽轮机 66

1.10.1 汽轮机本体 66

1.10.2 汽轮机辅助设备 74

1.11 制冷技术 78

1.11.1 制冷原理 79

1.11.2 制冷压缩机 85

1.11.3 换热设备 90

1.11.4 节流机构和辅助设备 96

思考题 99

第2章 化工设备制造工艺基础 101

2.1 过程装备制造准备 101

2.1.1 设备毛坯的准备工序 101

2.1.2 金属材料的清洗与准备 102

2.1.3 钢板的清洗 106

2.1.4 钢材的矫形 107

2.2 划线工艺 108

2.2.1 分拆 108

2.2.2 展开 108

2.2.3 号料及排板 111

2.3 金属的切割 118

2.3.1 金属的机械切割 119

2.3.2 热切割 120

2.3.3 边缘加工 131

2.4 钢材的变形原理与方法 136

2.4.1 钢材的变形原理 136

2.4.2 钢板的弯曲成形 138

2.4.3 钢管的弯曲 141

2.4.4 封头的冲压原理与成形 144

2.4.5 封头的旋压成形 147

2.5 焊接的基本原理与方法 150

2.5.1 加热过程对焊接接头的影响 154

2.5.2 焊接变形 155

2.5.3 焊条电弧焊 156

2.5.4 焊接工艺评定 158

2.5.5 碳素钢和低合金结构钢的焊接 166

2.5.6 非铁素金属的焊接 170

2.5.7 常见焊接裂纹及防止方法 173

2.5.8 异种钢的焊接 179

2.5.9 无损检测 181

2.5.10 焊接热处理 190

思考题 195

第3章 典型化工设备的制造 196

3.1 塔器的制造 196

3.1.1 塔器的结构及分类 196

3.1.2 塔体的制造工艺 196

3.1.3 板式塔内件及加工要求 198

3.2 换热器的制造 201

3.2.1 常见的管束式换热器 201

3.2.2 浮头式换热器的零件加工与组装 202

3.3 冷却器的制造 217

3.3.1 空气冷却器的制造 217

3.3.2 翅片管的制造 220

3.4 储存设备的制造 221

3.4.1 储罐简介 221

3.4.2 圆筒形容器制造 221

3.4.3 球形容器制造 224

3.5 锅炉的制造 226

3.5.1 锅炉设备组成 226

3.5.2 锅炉制造工艺 228

3.6 不锈钢制设备的制造 245

3.6.1 不锈钢及其耐蚀性 245

3.6.2 不锈钢制设备制造特点 246

3.6.3 不锈钢容器的成形加工 247

3.7 高压容器的制造 252

3.7.1 单层厚壁型高压容器 253

3.7.2 多层厚壁高压容器 256

3.7.3 缠绕厚壁高压容器 263

思考题 265

第4章 化工设备制造机械原理及应用 266

4.1 清洗设备 266

4.1.1 喷砂机 266

4.1.2 高压水清洗机 268

4.1.3 蒸汽清洗机 268

4.1.4 超声波清洗机 269

4.2 矫形设备 271

4.2.1 钢板矫平机 271

4.2.2 型钢矫正机 272

4.2.3 矫平机 273

4.3 压力容器材料切割及坡口加工设备 275

4.3.1 机械切割 275

4.3.2 热切割 279

4.4 成型设备 279

4.4.1 压弯设备 279

4.4.2 滚弯设备 282

4.5 焊接设备 283

4.5.1 手工电弧焊机 284

4.5.2 埋弧自动与半自动焊设备 287

4.5.3 气体保护电弧焊设备 289

4.5.4 等离子焊接与切割设备 296

4.5.5 电渣焊设备 298

4.5.6 接触焊设备 299

4.5.7 气焊与气割设备 309

4.6 吊运及主要设备 320

4.6.1 轻型起重设备 320

4.6.2 桥式起重机 321

4.6.3 门式起重机 322

思考题 323

第5章 化工设备运行与管理 324

5.1 安全生产及其管理 324

5.1.1 安全生产 324

5.1.2 安全管理 325

5.2 事故的预防及处理 327

5.2.1 事故 327

5.2.2 事故产生的原因 327

5.2.3 事故的预防与控制 330

5.2.4 事故管理 335

5.3 生产安全技术 337

5.3.1 机械加工安全技术 337

5.3.2 设备安全技术 340

5.3.3 焊接与气割安全技术 352

5.3.4 电气安全技术 357

5.3.5 防火防爆安全技术 360

思考题 367

参考文献 368