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第1章 概述 1

1.1 安全文明生产 1

1.2 常用工、量具 1

1.2.1 钢直尺 1

1.2.2 角尺 2

1.2.3 游标卡尺 3

1.2.4 高度游标卡尺 5

1.2.5 深度游标卡尺 5

1.2.6 游标万能角度尺 6

1.2.7 千分尺 7

1.2.8 百分表 9

1.2.9 塞尺 12

1.3 金属材料的性能 13

1.3.1 工艺性能与使用性能 13

1.3.2 金属材料的机械性能 13

1.3.3 常用金属材料 14

1.3.4 练习题 17

第2章 钳工 19

2.1 钳工简介 19

2.1.1 钳工的常用设备 19

2.2 划线 22

2.2.1 划线工具和使用 23

2.2.2 划线基准 28

2.3 锉削 29

2.3.1 锉刀 29

2.3.2 锉刀操作方法 31

2.3.3 锉削注意事项和检测 35

2.4 錾削 36

2.4.1 錾削工具及使用 36

2.4.2 錾削方法 37

2.5 锯削 42

2.5.1 锯削工具 42

2.5.2 锯削操作方法 43

2.5.3 锯条损坏的原因和注意事项 45

2.6 钻孔、扩孔、铰孔 45

2.6.1 钻孔 45

2.6.2 扩孔 51

2.6.3 锪孔 51

2.6.4 铰孔 52

2.7 攻螺纹和套螺纹 53

2.8 刮削和研磨 58

2.8.1 刮削 58

2.8.2 研磨 65

2.8.3 研磨质量检测 71

2.9 装配 71

2.9.1 装配原则 71

2.9.2 常见零件装配 72

2.10 钳工综合技能训练 78

2.10.1 鸭嘴锤的制作 79

2.10.2 山形R镶配件的制作 82

2.10.3 单燕尾制作 86

2.10.4 练习题 90

第3章 车削加工 93

3.1 车工概述 93

3.1.1 车削的基本概念 93

3.2 车床介绍 94

3.2.1 车床的型号 94

3.2.2 卧式车床CA6140及CA6136车床的结构名称及其功能 95

3.2.3 机床的传动系统 99

3.2.4 车床的润滑和一级保养 99

3.3 车削刀具 101

3.3.1 常用刀具材料 101

3.3.2 刀具材料应具备的性能 101

3.3.3 车刀的结构 102

3.3.4 车刀的刃磨 104

3.3.5 磨刀的安全知识 105

3.3.6 车刀的安装 105

3.4 轴类零件的车削 106

3.5 圆锥面的车削 114

3.6 螺纹的车削 118

3.9 车削的综合技能训练 123

3.9.1 实训指导 123

3.9.2 练习题 124

第4章 铣削加工 131

4.1 铣削概述 131

4.2 铣床介绍 135

4.2.1 铣床的种类 135

4.2.2 X6132铣床的结构特点 137

4.3 铣刀 137

4.3.1 铣刀的分类 137

4.3.2 铣刀的安装 139

4.3.3 铣刀在安装中应注意的问题 140

4.4 铣床附件及工件安装 140

4.4.1 铣床附件 140

4.4.2 工件的安装 144

4.5 铣削操作 145

4.5.1 铣平面 145

4.5.2 铣斜面 146

4.5.3 铣沟槽 147

4.5.4 铣削齿轮 148

4.6 铣削的综合技能训练 149

4.6.1 安全操作规程 149

4.6.2 实训目的和要求 150

4.6.3 实训材料、设备及工具 150

4.6.4 实训内容及步骤 150

第5章 刨削加工 153

5.1 刨削概述 153

5.1.1 刨削运动与刨削用量 153

5.1.2 刨削加工范围及工艺特点 154

5.2 刨床 155

5.2.1 牛头刨床 155

5.2.2 龙门刨床 157

5.3 刨刀及安装 158

5.3.1 刨刀的结构特点 158

5.3.2 刨刀的种类及用途 159

5.3.3 刨刀的装夹 159

5.4 刨削操作 160

5.4.1 工件装夹方法 160

5.4.2 刨削加工方法 161

5.5 刨削的综合技能训练 162

5.5.1 安全操作规程 162

5.5.2 实训目的和要求 163

5.5.3 实训材料、设备及工具 163

5.5.4 实训内容及步骤 163

5.5.5 考核方式及评分标准 165

第6章 磨削加工 166

6.1 磨削概述 166

6.2 磨床 167

6.2.1 外圆磨床 167

6.2.2 内圆磨床 168

6.2.3 平面磨床 169

6.3 砂轮及其安装 170

6.3.1 砂轮的种类 170

6.3.2 砂轮形状与代号、标志 173

6.3.3 砂轮的安装 174

6.4 工件的装夹 175

6.4.1 平面磨削的工件装夹 175

6.4.2 外圆磨削的工件装夹 175

6.4.3 内圆磨削的工件装夹 176

6.5 磨削的基本操作 177

6.5.1 平面磨削 177

6.5.2 外圆磨削 179

6.5.3 内圆磨削 180

6.6 磨削的综合技能训练 181

6.6.1 安全操作规程 181

6.6.2 实训目的和要求 181

6.6.3 实训内容及步骤 181

第7章 焊接与切割 183

7.1 焊接与切割作业的概述 183

7.1.1 焊接发展概况 183

7.1.2 焊接的分类 184

7.1.3 切割 185

7.2 焊条电弧焊 186

7.2.1 电弧焊原理与焊接过程 187

7.2.2 焊条 197

7.3 气焊与气割 204

7.3.1 气焊与气割的工作原理 204

7.3.2 气焊、气割常用气体的性质及使用安全要求 205

7.3.3 气焊与气割的安全特点 210

7.3.4 气焊与气割主要工艺参数 210

7.3.5 气焊与气割安全操作规程 212

7.4 其他焊接方法 213

7.4.1 埋弧焊 213

7.4.2 电渣焊 214

7.4.3 电阻焊 215

7.5 焊接与切割技能训练 217

7.5.1 实训指导 217

7.5.2 焊接实训报告 220

第8章 铸造 223

8.1 铸造的基础知识 223

8.1.1 概述 223

8.1.2 铸造工艺基础 224

8.1.3 铸件常见缺陷的产生原因及防止方法 225

8.2 砂型铸造 228

8.2.1 概述 228

8.2.2 基本知识 228

8.2.3 基本技能 231

8.2.4 质量控制与检验 234

8.2.5 相关知识 234

8.3 特种铸造 234

8.3.1 熔模铸造 234

8.3.2 金属型铸造 236

8.3.3 压力铸造 237

8.3.4 低压铸造 238

8.3.5 离心铸造 239

8.4 铸造的综合技能训练 240

8.4.1 实训指导 240

8.4.2 练习题 241

第9章 锻造与冲压成型技术 245

9.1 锻造成型技术 245

9.2 锻造技能训练 259

9.2.1 安全操作规程 259

9.2.2 实训目的和要求 260

9.2.3 实训材料、设备及工具 261

9.2.4 实训内容及步骤 261

参考文献 268