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Flexsim物流仿真与系统优化
Flexsim物流仿真与系统优化

Flexsim物流仿真与系统优化PDF电子书下载

经济

  • 电子书积分:10 积分如何计算积分?
  • 作 者:尹静,马常松,周向阳著
  • 出 版 社:北京:冶金工业出版社
  • 出版年份:2018
  • ISBN:9787502474836
  • 页数:218 页
图书介绍:全书共分8章,主要内容包括:制造执行系统的体系结构;生产计划;生产过程控制;物流管理;能源与设备管理;质量管理;MES实施关键技术;解决方案示例。 与已出版的同类著作相比,其主要理论创新点是:综观现有的生产管理领域教材成果,通过实地调研获取第一手资料,采用真实案例研讨MES系统的需要有效补充。现有的系统优化领域教材多偏向于介绍优化基本原理、算法理论,欠缺与工程背景的结合,尤其是与大型工程信息系统的集成。本书对此进行了有效的填补与丰富,对系统优化和生产管理领域的教学与研究有很好的参考价值。本书为北京建筑大学研究生教材。
《Flexsim物流仿真与系统优化》目录

1制造车间系统 1

1.1相关知识 1

1.1.1生产系统布局 2

1.1.2物流路径设计 6

1.1.3物料搬运系统设计 8

1.2案例描述 10

1.3平面布局设计 12

1.3.1工艺布局 12

1.3.2单元布局 18

1.3.3混合布局 18

1.4评价优化 23

1.4.1生产设备故障 24

1.4.2新增生产任务 27

1.5小结 32

2仓储系统 33

2.1相关知识 33

2.1.1主要业务 33

2.1.2基本方法 37

2.1.3设备选择 39

2.2案例1:仓库建设 42

2.2.1问题描述 42

2.2.2整体布局设计 43

2.2.3内部设计 44

2.2.4系统仿真 46

2.3性能评价与优化 53

2.3.1性能评价 53

2.3.2系统改进 53

2.4案例2:露天仓储 55

2.4.1问题描述 55

2.4.2实体3D模型 56

2.4.3实体导入 58

2.4.4动态仿真 60

2.4.5性能数据采集 67

2.5案例3:仓库优化 68

2.5.1问题描述 68

2.5.2入库分析 68

2.5.3设备利用率 68

2.5.4模型布局 68

2.5.5参数设置 69

2.5.6关键步骤 69

2.6性能评价与优化 71

2.6.1结果分析 71

2.6.2优化方案 72

2.7小结 73

3配送中心 74

3.1相关知识 74

3.1.1基本定位 74

3.1.2类型和功能 75

3.2案例1:医药配送中心 78

3.2.1业务流程分析 78

3.2.2功能区域设计 79

3.2.3平面布局规划 82

3.2.4动态仿真 89

3.3案例2:零售配送中心 95

3.3.1基本数据 96

3.3.2设计仿真 96

3.4小结 107

4分拣系统 108

4.1案例1:基本策略 108

4.1.1拣选策略 108

4.1.2业务数据 109

4.1.3布局设计 110

4.1.4模型与仿真 111

4.1.5数据分析 121

4.2案例2:电商分拣 124

4.2.1分拣策略设计 125

4.2.2模型与仿真 129

4.3小结 135

5产线物流协同 136

5.1案例1:物料供应 136

5.1.1问题描述 136

5.1.2典型配送方式 138

5.1.3配送方式优化 142

5.1.4数据分析 148

5.2案例2:料箱存取 150

5.2.1问题描述 150

5.2.2仿真过程 152

5.2.3仿真结果分析 160

5.3小结 164

6生产线仿真 165

6.1案例描述 165

6.1.1产品特点 165

6.1.2设备分析 166

6.1.3工装要求 167

6.1.4工艺特点及流程研究 168

6.2生产线分析 171

6.2.1生产模式分析 171

6.2.2质量管理分析 171

6.2.3物料流分析 172

6.2.4布局分析 172

6.3系统建模 173

6.4系统仿真 175

6.5性能分析 180

6.6小结 183

7产线优化 184

7.1产线ESCRI优化 184

7.1.1 ESCRI方法 184

7.1.2 ESCRI优化 184

7.1.3结果分析 186

7.2产线布局优化 187

7.2.1 REGP生产线 187

7.2.2布局设计 188

7.3产线产能优化 191

7.3.1产能现状 191

7.3.2瓶颈分析与优化 194

7.3.3结果分析 195

7.4产线调度优化 196

7.4.1案例1:单台设备作业排序 197

7.4.2案例2:双台设备流水排序 200

7.4.3案例3:NEH调度优化 204

7.5小结 212

参考文献 213

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