数控机床编程与操作 第2版PDF电子书下载

第1章 概述 1

1.1 数控编程基础 1

1.1.1 数控加工的基本过程 1

1.1.2 数控编程的内容 1

1.1.3 数控编程方法 3

1.2 数控机床的坐标系 3

1.2.1 机床坐标系 4

1.2.2 机床坐标轴及相互关系 4

1.2.3 机床坐标轴运动方向 4

1.2.4 机床原点与机床参考点 5

1.2.5 工件坐标系与工件原点 6

1.2.6 对刀与对刀点 7

1.2.7 绝对坐标和相对坐标编程 7

习题 8

第2章 数控车床编程与操作 10

2.1 数控车削加工工艺 10

2.1.1 数控车削的主要加工对象 10

2.1.2 工件在数控车床上的装夹 12

2.1.3 切削用量的选择 13

2.1.4 数控车削加工工艺的制订 14

2.2 数控车削刀具及刀具参数处理 18

2.2.1 数控车床对刀具的要求 18

2.2.2 数控车刀的类型与选择 19

2.2.3 数控车床刀具的安装 22

2.2.4 刀具功能T的设定 24

2.2.5 对刀及刀具补偿设置 25

2.3 FANUC-0i系统数控车床编程 33

2.3.1 FANUC-0i系统指令代码简介 33

2.3.2 基本指令 37

2.3.3 内（外）圆加工循环指令 42

2.3.4 螺纹加工及其循环指令 54

2.3.5 子程序 61

2.3.6 用户宏程序 63

2.4 FANUC-0i数控车床仿真系统 69

2.4.1 上海宇龙数控仿真软件的安装与进入 69

2.4.2 FANUC-0i数控车床的基本操作 73

2.4.3 程序数据处理 79

2.4.4 程序的自动加工 81

2.5 数控车床编程综合实例 82

习题 93

第3章 数控铣床编程与操作 97

3.1 数控铣削加工工艺 97

3.1.1 数控铣削加工的主要对象 97

3.1.2 数控铣削加工方式 99

3.1.3 铣削用量的选择 101

3.1.4 数控铣床常用刀具 103

3.1.5 数控铣削加工工艺的制订 108

3.2 FANUC-0i数控铣床典型编程指令 113

3.2.1 准备功能 113

3.2.2 刀具补偿功能指令 121

3.2.3 子程序的应用 129

3.2.4 坐标变换 131

3.3 FANUC-0i数控铣床仿真系统 138

3.3.1 机床的基本操作 138

3.3.2 铣床的对刀 140

3.3.3 设置铣床刀具补偿参数 144

3.3.4 程序数据处理 145

3.3.5 程序的自动加工 148

3.4 数控铣床编程实例 149

3.4.1 平面加工 149

3.4.2 型腔加工 150

3.4.3 轮廓加工 153

3.4.4 综合加工举例 155

习题 159

第4章 加工中心的编程与操作 162

4.1 加工中心概述 162

4.1.1 加工中心的功能和主要加工对象 162

4.1.2 加工中心的分类 163

4.1.3 加工中心的基本结构 163

4.2 加工中心的编程特点 164

4.3 加工中心典型编程指令 165

4.3.1 孔加工固定循环 165

4.3.2 宏程序 171

4.4 FANUC-0i系统加工中心的操作 179

4.4.1 操作面板简介 179

4.4.2 加工中心的基本操作 179

4.4.3 安全操作规程 193

4.5 对刀仪及其使用 194

4.5.1 对刀仪的组成 194

4.5.2 主要技术参数 195

4.5.3 对刀仪的使用方法 195

4.6 加工中心编程实例 196

习题 200

第5章 华中数控系统编程与操作 202

5.1 华中数控车床典型编程指令 202

5.1.1 复合循环 202

5.1.2 宏指令与宏程序 212

5.2 华中数控车床操作 218

5.2.1 机床操作装置 218

5.2.2 上电、关机、急停 220

5.2.3 机床手动操作 221

5.2.4 车床对刀操作 223

5.2.5 数据设置 225

5.2.6 程序输入与文件管理 227

5.2.7 程序运行 228

5.2.8 显示 230

5.3 华中数控铣床典型编程指令 231

5.3.1 子程序 231

5.3.2 简化编程指令 233

5.4 华中数控铣床操作 237

5.4.1 机床操作装置 237

5.4.2 上电、关机、急停和返回参考点 237

5.4.3 机床手动操作 238

5.4.4 机床试切对刀操作 239

5.4.5 数据设置 240

5.4.6 显示 240

附：华中数控系统数控常用G代码及格式 241

习题 248

第6章 数控电火花线切割加工 253

6.1 电火花加工的基本原理及特点 253

6.1.1 电火花加工原理 253

6.1.2 电火花加工的特点 254

6.2 数控电火花线切割加工原理、特点及应用 255

6.2.1 数控电火花线切割加工原理 255

6.2.2 数控电火花线切割加工特点 256

6.2.3 数控电火花线切割加工的应用 257

6.3 数控电火花线切割加工工艺指标及其影响因素 257

6.3.1 数控电火花线切割加工主要工艺指标 257

6.3.2 数控电火花线切割加工主要工艺指标的影响因素 258

6.4 数控线切割加工工艺的制订 259

6.4.1 零件图的工艺分析 259

6.4.2 工艺准备 259

6.4.3 工件的装夹和位置校正 261

6.4.4 加工参数的选择 264

6.5 数控线切割加工的程序编制 265

6.5.1 数控线切割加工编程基础 265

6.5.2 ISO格式程序编制 266

6.5.3 3B格式程序编制 270

习题 276

附录1 数控车床编程与操作实训 277

附录1.1 数控车床程序编辑及基本操作 277

附录1.2 数控车床的对刀与找正实训 279

附录1.3 简单成形面的加工实训 281

附录1.4 车成形面的加工实训 283

附录1.5 轴套类工件的加工实训 286

附录1.6 切槽与切断实训 288

附录1.7 螺纹加工实训 290

附录1.8 综合练习 293

附录2 数控铣床编程与操作实训 298

附录2.1 数控铣床程序编辑及基本操作 298

附录2.2 数控铣床（加工中心）零件程序编制加工实训 300

附录2.3 外轮廓加工实训 302

附录2.4 孔系加工实训 304

附录2.5 内轮廓加工实训 306

附录2.6 综合练习 307

参考文献 310