组合机床及自动化加工装备设计与实践PDF电子书下载

第一章 组合机床及其自动线概述 1

1.1 数控技术的发展与自动化加工装备的创新 1

1.1.1 历史背景 1

1.1.2 发展方向 1

1.1.3 行业动态 2

1.2 “德国工业4.0”和“中国制造2025”战略计划介绍 3

1.2.1 “德国工业4.0”计划 3

1.2.2 “中国制造2025”规划 4

1.2.3 工业4.0与数控机床智能化技术 4

1.3 机械加工装备 6

1.3.1 通用机床 6

1.3.2 加工中心（MC） 8

1.3.3 专用机床 9

1.3.4 组合机床及其自动线 9

1.4 组合机床的组成及基本配置形式 10

1.4.1 夹具固定式机床 10

1.4.2 夹具移动式机床 11

1.5 组合机床自动线的组成和分类 13

1.5.1 组合机床自动线的组成 13

1.5.2 组合机床自动线的分类和布局 13

第二章 组合机床设计基础 16

2.1 机械加工工艺规程的制定 16

2.1.1 工艺规程选择的因素和依据 16

2.1.2 制定工艺规程程序和方法 16

2.2 机械加工生产流水线的设计 17

2.2.1 什么是生产流水线 17

2.2.2 生产流水线设计程序和方法 18

2.3 组合机床的工艺范围及能达到的加工精度 19

2.3.1 目前组合机床上常用的工艺方法 19

2.3.2 典型加工工艺方法 26

2.4 组合机床切削用量的确定及刀具选择 32

2.4.1 确定工序间余量 32

2.4.2 选择切削用量 33

2.4.3 确定切削力、切削功率、切削扭矩和刀具耐用度 38

2.4.4 选择刀具结构 39

2.5 组合机床设计步骤 40

2.5.1 准备工作阶段 40

2.5.2 制订方案阶段 40

2.5.3 技术设计阶段 40

2.5.4 结构设计阶段 40

第三章 组合机床总体设计 41

3.1 组合机床方案制订的关键问题 41

3.1.1 制订工艺方案时应考虑的一些问题 41

3.1.2 影响组合机床方案制订的主要因素 47

3.1.3 不同方案技术经济分析的一些主要问题 48

3.2 对组合机床配置形式和结构再探讨 49

3.2.1 单工位机床的特点和适应性以及所能达到的精度 49

3.2.2 采用多工位机床应考虑的一些问题 50

3.2.3 中小批生产用组合机床 51

3.2.4 关于柔性制造技术介绍 61

3.3 “三图一卡”的编制 67

3.3.1 被加工零件工序图 67

3.3.2 加工示意图 69

3.3.3 机床总联系尺寸图（机床总图） 72

3.3.4 生产率计算卡的编制 76

3.4 组合机床编号和分组介绍 78

3.4.1 组合（专用）机床及其自动线型号编列 78

3.4.2 组合机床及其自动线的分组 79

3.4.3 组合机床及其自动线设计参考资料名录表 80

3.5 组合机床通用部件及其选择 81

3.5.1 通用部件类型及其标准 81

3.5.2 常用的通用部件 83

3.5.3 通用部件选用的依据和注意点 98

3.6 专用部件的设计 98

3.6.1 专用床身（立柱）设计应考虑的一些问题 98

3.6.2 关于中间底座设计时的注意点 99

3.7 机床的润滑、防护和冷却 99

3.7.1 机床的润滑 99

3.7.2 机床的防护 100

3.7.3 机床的冷却 100

3.8 机床的控制与互锁 101

3.8.1 机床的控制 101

3.8.2 机床的互锁 101

第四章 主轴箱设计 102

4.1 主轴箱概述 102

4.1.1 主轴箱介绍 102

4.1.2 标准主轴箱主要零件的介绍和选取 103

4.2 主轴箱设计 111

4.2.1 标准（钻、镗类）主轴箱设计程序 111

4.2.2 攻丝主轴箱的设计 120

4.2.3 主轴箱的润滑 122

4.3 专用主轴箱的设计 123

4.3.1 刚性主轴的设计 123

4.3.2 刚性镗削主轴箱的设计 129

4.3.3 铣削主轴箱的设计 132

4.4 主轴箱设计软件平台 137

4.4.1 概述 137

4.4.2 系统的组成 138

4.4.3 原始数据输入 138

4.4.4 传动系统设计 140

4.4.5 数据整理模块 140

4.4.6 生成图形 140

第五章 刀具和工具及量检具 141

5.1 组合机床刀具 141

5.1.1 组合机床刀具的特点 141

5.1.2 组合机床常用刀具介绍 141

5.2 组合机床常用工具 172

5.2.1 接杆 172

5.2.2 卡头 177

5.3 组合机床及其自动线常用的量检具 178

5.3.1 测量工具 178

5.3.2 样件和试件 179

5.3.3 组合机床自动线的检测装置 180

第六章 组合机床夹具设计 184

6.1 概述 184

6.1.1 组合机床夹具的组成和分类 184

6.1.2 组合机床夹具设计的特点和关键 187

6.1.3 组合机床夹具设计程序 187

6.1.4 组合机床夹具设计时应注意的一些问题 188

6.2 常用的定位机构 191

6.2.1 平面定位支承元件及其布置 191

6.2.2 辅助支承 193

6.2.3 圆柱定位元件及其结构 194

6.2.4 其他定位方法及定位机构 198

6.3 典型的夹压机构 201

6.3.1 对夹压机构的一些基本要求 201

6.3.2 典型夹压机构介绍 202

6.4 导向装置介绍和应用 215

6.4.1 导向装置概述 215

6.4.2 第一类导向装置 216

6.4.3 第二类导向装置 221

6.5 活动钻模板和托架 232

6.5.1 概述 232

6.5.2 活动钻模板的典型结构 233

6.5.3 设计活动钻模板应注意的问题 238

6.5.4 托架 239

6.6 攻丝靠模装置 239

6.6.1 在组合机床上攻丝的方法 239

6.6.2 攻丝靠模机构 240

6.6.3 活动攻丝模板 243

第七章 组合机床自动线设计概述 247

7.1 自动线设计程序 247

7.1.1 准备工作阶段 247

7.1.2 制订方案阶段 248

7.2 组合机床自动线的总体设计 259

7.2.1 被加工零件工序图和加工示意图绘制的要求 259

7.2.2 组合机床自动线总联系尺寸图的绘制 259

7.2.3 组合机床自动线循环周期表的绘制 262

第八章 组合机床技术应用设计实例 269

8.1 高效精密平面铣削技术的推广和应用 269

8.1.1 项目的来源 269

8.1.2 项目的技术要求 269

8.1.3 方案的制订 270

8.1.4 机床初验收 271

8.1.5 机床整改意见 272

8.1.6 机床终验收 272

8.1.7 小结 272

8.2 汽车前轴孔系加工工艺的优化 272

8.2.1 目前前轴切削加工工艺现状 273

8.2.2 当前行业中解决的方法 274

8.2.3 工艺推广应用 275

8.2.4 小结 276

8.3 发动机机体汽缸孔精镗组合机床关键技术研发与应用 276

8.3.1 项目介绍 276

8.3.2 小结 278

8.4 专用阀盖槽系加工工艺技术方案论证 279

8.4.1 项目的提出 279

8.4.2 组合机床方案的制订 280

8.4.3 小结 280

8.5 铁路机车制动缸体组合机床自动线的开发 282

8.5.1 项目介绍 282

8.5.2 自动线方案介绍 282

8.5.3 小结 286

8.6 EA111汽缸体基准铣钻铰数控专机的研制 287

8.6.1 项目背景 287

8.6.2 EA111汽缸体加工工艺分析 287

8.6.3 专机总体设计 295

8.6.4 工装夹具设计 301

8.6.5 专机主要部件设计 315

8.6.6 专机数控系统设计 326

8.6.7 小结 332

参考文献 333