耐磨材料理论与生产实践PDF电子书下载

1 金属的磨损基础 1

1.1 金属的表面 1

1.1.1 金属表面的几何形状 1

1.1.2 表面粗糙度的测量方法 3

1.2 金属的缺陷 4

1.2.1 金属的晶体缺陷 4

1.2.2 晶体缺陷对材料性能的影响 8

1.3 金属的表面能和表面张力 12

1.3.1 常用术语 12

1.3.2 液体／固体的界面润湿 14

1.4 金属的表面膜 15

1.4.1 吸附膜 16

1.4.2 反应膜 16

1.4.3 金属表层的一般结构 18

1.5 摩擦与磨损 19

1.5.1 摩擦的分类及评价方法 19

1.5.2 磨损的过程 20

1.5.3 磨损的评价方法 22

参考文献 22

2 金属磨损失效机理 23

2.1 概述 23

2.2 黏着磨损 23

2.2.1 黏着磨损形式 24

2.2.2 黏着磨损机理 24

2.2.3 黏着磨损的影响因素 28

2.3 磨粒磨损 31

2.3.1 磨粒磨损形式 31

2.3.2 磨粒磨损机理 32

2.3.3 磨粒磨损的影响因素 35

2.4 冲蚀磨损 39

2.4.1 概述 39

2.4.2 固体微粒的冲蚀 39

2.4.3 气蚀 41

2.4.4 液体碰撞冲蚀 43

2.5 表面疲劳磨损 44

2.5.1 疲劳磨损及其特点 44

2.5.2 疲劳磨损的种类 45

2.5.3 疲劳磨损机理 45

2.5.4 疲劳磨损的影响因素 47

2.6 微动磨损 49

2.6.1 概述 49

2.6.2 微动磨损理论 50

2.6.3 微动磨损的影响因素 50

参考文献 51

3 金属耐磨性的评定 55

3.1 金属的耐磨性 55

3.2 耐磨性的表示方法 55

3.3 磨损的测试技术 55

3.3.1 常见的磨损试验方法 55

3.3.2 磨损试验的影响因素 56

3.3.3 磨损试验机 57

3.3.4 表面分析技术 57

3.3.5 表面分析仪器 58

3.3.6 磨屑分析技术 60

参考文献 60

4 耐磨铸铁 61

4.1 耐磨铸铁的分类 61

4.2 减磨铸铁 61

4.2.1 石墨和基体组织对铸铁减磨性能的影响 61

4.2.2 含磷铸铁 63

4.2.3 钒钛铸铁 65

4.2.4 硼铸铁 65

4.2.5 铌铸铁 67

4.3 抗磨铸铁 72

4.3.1 普通白口铸铁 72

4.3.2 镍硬白口铸铁 75

4.3.3 中合金白口铸铁 79

4.3.4 高铬钼白口铸铁 81

4.3.5 高铬白口铸铁 89

参考文献 96

5 耐磨铸钢 98

5.1 概述 98

5.2 耐磨高锰钢 99

5.2.1 高锰钢的化学成分 99

5.2.2 高锰钢的铸造 108

5.2.3 高锰钢的热处理 118

5.2.4 高锰钢的组织 126

5.2.5 高锰钢的加工硬化机理 127

5.2.6 Mn17耐磨高锰钢 128

5.3 高合金耐磨铸钢 128

5.3.1 耐磨钢中合金元素的作用 128

5.3.2 耐磨高合金钢 131

5.3.3 抗磨耐蚀不锈钢 134

5.4 中合金耐磨铸钢 136

5.4.1 耐磨中合金钢 136

5.4.2 耐磨中锰钢 140

5.4.3 耐磨中铬钢 144

5.5 低合金耐磨铸钢 145

5.5.1 化学成分与性能 145

5.5.2 化学成分的选择 145

5.5.3 低合金钢的热处理 150

5.5.4 低合金贝氏体耐磨钢 155

5.5.5 低合金马氏体-贝氏体复相耐磨钢 158

5.5.6 国外常用的低合金钢 160

参考文献 163

6 耐磨复合材料 164

6.1 金属基耐磨复合材料 164

6.1.1 金属增强-金属基复合耐磨材料 164

6.1.2 颗粒增强-金属基耐磨复合材料 165

6.1.3 纤维增强-金属基耐磨复合材料 167

6.2 陶瓷基耐磨复合材料 168

6.3 聚合物基耐磨复合材料 170

参考文献 172

7 典型矿用槽帮耐磨材料的设计与生产 176

7.1 槽帮的服役条件 176

7.2 ZG20SiMnCrMo槽帮耐磨材料 177

7.2.1 成分设计 177

7.2.2 冶炼工艺 177

7.2.3 试验设备 178

7.2.4 热处理 179

7.2.5 力学性能 180

7.2.6 焊接性能 181

7.3 ZG15SiMnCrNbRE微合金化槽帮耐磨材料 182

7.3.1 成分设计 182

7.3.2 热处理 183

7.3.3 力学性能 183

参考文献 184