危险与可操作性分析（HAZOP）应用指南PDF电子书下载

第1章HAZOP分析与过程安全管理 1

1.1 HAZOP分析简介 1

1.1.1 HAZOP分析的起源 2

1.1.2 HAZOP分析的基本步骤 3

1.1.3 HAZOP分析相关术语 3

1.1.4 HAZOP分析方法的应用 5

1.1.5 HAZOP分析方法与其他分析方法的关系 6

1.1.6 HAZOP分析方法的优缺点 6

1.1.7 HAZOP分析对于过程安全的重要意义 7

1.2过程安全管理简介 7

1.2.1过程安全管理的概念 7

1.2.2国外过程安全管理法规的沿革 8

1.2.3过程安全管理系统简介 9

1.3工艺危险分析简介 11

1.3.1相关概念 11

1.3.2常用工艺危险分析方法简介 13

1.3.3工艺危险分析方法的选用 22

1.3.4工艺系统生命周期不同阶段的工艺危险分析 24

第2章HAZOP分析相关基础知识 26

2.1管道仪表流程图 26

2.1.1管道仪表流程图基本单元 27

2.1.2仪表控制回路 27

2.1.3管道仪表流程图举例 28

2.1.4注意事项 28

2.2事故剧情及其风险评估 28

2.2.1事故剧情的描述 30

2.2.2初始事件频率 30

2.2.3评估后果及其严重性 33

2.2.4毒物扩散、火灾、爆炸影响范围 37

2.3风险矩阵方法及在HAZOP分析中的运用 37

2.3.1风险矩阵方法介绍 37

2.3.2 HAZOP分析中如何使用风险矩阵 39

2.3.3风险矩阵应用案例 41

第3章HAZOP分析准备 45

3.1 HAZOP分析团队组建 45

3.2 HAZOP分析团队成员资格、能力与职责 46

3.3 HAZOP分析目标确定 48

3.4 HAZOP分析范围确定 48

3.5 HAZOP分析时间进度表 48

3.6 HAZOP分析所需图纸和技术资料 48

3.7 HAZOP分析会议资料和信息审查 50

3.8 HAZOP分析会场及条件 50

3.9 HAZOP分析会议注意事项 50

3.10先前事故资料的整理收集 51

第4章HAZOP分析方法 52

4.1 HAZOP分析的界定 52

4.1.1确定HAZOP分析范围与目的 52

4.1.2组建HAZOP分析团队 53

4.2 HAZOP分析的准备 54

4.2.1制定HAZOP分析计划和进度 54

4.2.2收集HAZOP分析需要的技术资料 54

4.3 HAZOP分析 56

4.3.1基本步骤 56

4.3.2节点划分 57

4.3.3设计意图描述 58

4.3.4产生偏离 60

4.3.5后果识别 61

4.3.6原因分析 61

4.3.7现有安全措施分析 62

4.3.8评估风险等级 64

4.3.9提出建议措施 64

4.4 HAZOP分析文档、跟踪和审查 65

4.4.1 HAZOP分析表 65

4.4.2 HAZOP分析报告 66

4.4.3后续跟踪和职责 67

4.4.4 HAZOP分析的关闭 67

4.4.5 HAZOP分析审查 68

4.5提高HAZOP分析质量和效率的经验 68

4.5.1有关提高HAZOP分析会议效率的经验 68

4.5.2有关提高HAZOP分析报告质量的经验 68

4.6某中试装置HAZOP分析案例 69

4.6.1 HAZOP分析对象 69

4.6.2 HAZOP分析描述 73

4.6.3结果讨论 80

4.6.4后续跟踪 83

4.6.5结论和观察 83

4.6.6原因到原因方法 83

4.6.7原因到原因方法的扩展——估计剧情风险 86

4.7 HAZOP分析的常见问题与关注点 88

4.7.1安全措施的独立性 89

4.7.2安全措施的优先选择原则 89

4.7.3事故高发设备类型的排序 89

4.7.4化学反应和异常化学反应 90

4.7.5潜在事故第一爆发点的周边环境 91

4.7.6危险物料存量的隔离 91

第5章 工程设计阶段的HAZOP分析 94

5.1工程设计阶段HAZOP分析的目标 94

5.1.1检查已有安全措施的充分性，保证工艺的本质安全 94

5.1.2控制变更发生的阶段，避免发生较大的变更费用 95

5.2工程设计阶段HAZOP分析的策划 96

5.3工程设计阶段HAZOP分析的步骤 97

5.4工程设计阶段HAZOP分析的要点及注意事项 99

5.4.1 HAZOP分析的要点 99

5.4.2 HAZOP分析注意事项 101

5.5工程设计阶段HAZOP分析案例 106

第6章 生产运行阶段的HAZOP分析 110

6.1生产运行阶段HAZOP分析的目标 110

6.2生产运行阶段HAZOP分析的特点 111

6.3生产运行阶段HAZOP分析的应用场合 111

6.4生产运行阶段HAZOP分析的组织与策划 112

6.5生产运行阶段HAZOP分析的成功因素 115

6.5.1选好HAZOP分析团队主席 115

6.5.2团队成员应能代表多种相关技术专业并具有一定的经验 115

6.5.3充分发挥装置技术人员的作用 116

6.5.4分析所依据的过程安全信息等资料要与实际情况相符合 116

6.5.5重视现场评价 116

6.5.6合理安排HAZOP分析会议时间 117

6.5.7生产运行阶段HAZOP分析的其他经验做法 117

6.6 HAZOP分析结果的交流 120

6.6.1编制一份合格的HAZOP分析报告 120

6.6.2召开一次HAZOP分析管理会议 120

6.6.3召开HAZOP分析总结会议 121

6.6.4生产运行阶段HAZOP分析问题跟踪 121

第7章 操作规程和间歇过程HAZOP分析 122

7.1制定安全操作规程减少人为因素的风险 122

7.1.1减少操作人员出错的频率 122

7.1.2减缓操作人员出错的后果 126

7.2操作规程HAZOP分析的步骤 127

7.2.1操作规程HAZOP分析主要任务 127

7.2.2操作规程分级和任务分解 127

7.2.3确定操作偏离引导词 127

7.2.4应用引导词对操作规程的每一个步骤进行HAZOP分析 128

7.2.5完成操作规程HAZOP分析报告表 129

7.2.6操作规程HAZOP分析的关闭和跟踪 129

7.3操作规程HAZOP分析的要点 129

7.4操作规程HAZOP分析案例 130

7.5间歇流程HAZOP分析简介 131

7.6间歇流程HAZOP分析示例 132

第8章 原因分析 141

8.1原因分析概述 141

8.1.1原因 141

8.1.2初始原因 142

8.1.3原因分析步骤 143

8.2常见原因和发生频率 144

8.2.1常见原因分类 144

8.2.2引发严重事故的常见原因 146

8.2.3自动化仪表控制系统原因 151

8.2.4常见原因发生频率 152

8.3常用原因分析方法 153

8.3.1团队“头脑风暴”方法 153

8.3.2原因与影响图方法 155

8.3.3事件序列图方法 156

8.3.4事故及成因图方法 157

8.3.5相互关系图方法 160

8.4初始原因与根原因的关系及区别 161

8.5事故原因中常见的人为因素 162

8.5.1人为过失原因 162

8.5.2人员的任务执行过失原因 164

第9章 安全措施 168

9.1如何分析现有安全措施 168

9.2如何提出建议措施 170

9.3建议措施的分类及记录 170

9.4适当的安全措施 171

9.5与人员相关的分析与建议措施 173

9.6典型案例 173

9.7独立保护层及其有效性 180

第10章HAZOP分析方法的局限性及进展 183

10.1 HAZOP分析方法和各种安全评价方法的局限性 183

10.1.1 HAZOP分析方法的局限性 183

10.1.2各种安全评价方法共有的局限性 185

10.2事故剧情在HAZOP分析中被遗漏的原因 187

10.3 HAZOP分析技术进展 189

10.4 HAZOP主危险分析 193

附录1 P＆ID中常见的控制回路、缩略词和图形标识 198

附录2常用引导词及含义表 202

附录3常用偏离表和常用偏离说明 203

附录4典型初始事件发生频率表 205

附录5常见不利后果严重度分级表 208

附录6常用安全措施表 210

附录7常见独立保护层频率消减因子 212

附录8典型设备事故剧情及安全措施选择方案 214

附录9典型设备失效模式 236

附录10 HAZOP分析参考要点 244

参考文献 279