现代棉纺技术 第3版PDF电子书下载

绪论 1

一、本课程的基本任务 1

二、纺纱系统和工艺流程 1

第一章 原料的选配与混合 3

第一节 原棉的选配 3

一、配棉概述 3

二、配棉依据 5

三、配棉方法 8

第二节 化学纤维的选配 14

一、化学纤维选配的目的和意义 14

二、化纤品种的选配 14

三、化纤性质的选配 15

四、混纺比的确定 16

五、选配时注意的问题 16

第三节 原料的混合 16

一、混合的目的和原则 16

二、混合的方法 17

三、配料计算 17

第二章 开清棉 20

第一节 开清棉工序概述 20

一、开清棉工序的任务 20

二、开清棉机械的类型 21

三、开清棉机械的发展和典型工艺流程 21

第二节 开清棉设备机构 24

一、抓棉机械 24

二、棉箱机械 27

三、开棉机械 34

四、成卷机 39

五、开清棉联合机的连接与联动 44

第三节 开清棉工艺配置 47

一、开清棉的工艺原则 47

二、开清棉工艺流程及组合实例 47

三、除杂效果评定指标 48

四、各单机工艺配置 49

第四节 FA141型单打手成卷机的传动与工艺计算 54

一、传动系统 54

二、工艺计算 56

第五节 开清棉综合技术讨论 58

一、棉卷质量要求 58

二、棉卷含杂率的控制 58

三、棉卷均匀度的控制 59

第六节 开清棉工序加工化纤的特点 60

一、化纤的特点 60

二、开清棉工序加工化纤的工艺流程与工艺参数 60

第三章 梳棉 63

第一节 梳棉工序概述 63

一、梳棉工序的任务 63

二、国产梳棉机的发展 64

三、梳棉机的工艺流程 64

四、梳棉机的主要技术特征 65

五、针面对纤维的作用 66

第二节 梳棉机的机构 68

一、给棉和刺辊部分的机构 68

二、锡林、盖板和道夫部分的机构 71

三、剥棉和圈条部分 73

第三节 梳棉机工艺配置 75

一、给棉和刺辊部分的工艺 75

二、锡林、盖板和道夫部分的工艺 80

三、剥棉和圈条成形 86

第四节 梳棉机的传动和工艺计算 87

一、梳棉机的传动要求 87

二、梳棉机传动系统 88

三、工艺计算 89

第五节 针布 92

一、针布概述 92

二、锡林和道夫针布 96

三、刺辊锯齿 97

四、盖板针布 97

五、针布的选型与配套 100

第六节 梳棉综合技术讨论 101

一、生条质量指标 101

二、提高分梳效能 101

三、生条各质量指标的控制方法 102

第七节 梳棉工序加工化学纤维的特点 105

一、加工化纤时影响分梳工艺的主要因素 105

二、分梳元件的选用 106

三、加工化纤的工艺特点 106

第八节 梳棉机新技术 107

一、给棉和刺辊部分 108

二、锡林和盖板部分 109

三、棉条质量在线监控系统 111

四、在线工艺检测和调校系统 112

五、小结 113

第四章 清梳联与自调匀整 116

第一节 清梳联概述 116

一、清梳联的意义 116

二、清梳联的发展 116

第二节 清梳联的工艺流程及主要设备 117

一、清梳联的三大基本模式 117

二、典型开清棉工艺流程及设备特点 118

第三节 清梳联工艺配置 124

第四节 清梳联生条质量 126

一、清梳联生条质量控制指标 126

二、清梳联的质量控制 127

第五节 自调匀整 127

一、自调匀整的意义 127

二、自调匀整装置的组成 128

三、自调匀整控制系统分类 128

四、自调匀整在梳棉机上的应用 129

第五章 精梳 133

第一节 精梳工序概述 133

一、精梳工序的任务 133

二、国产精梳机的发展 133

第二节 精梳前的准备工序 135

一、准备工序的任务 135

二、精梳准备机械 135

三、精梳准备工艺流程 142

四、小卷退卷时的粘连问题 143

第三节 精梳机的工艺过程和运动配合 143

一、精梳机工艺过程 143

二、精梳机各主要机件的运动配合 144

三、精梳机工作的四个阶段 144

第四节 精梳机的机构与工作原理 145

一、钳持喂给机构 145

二、梳理机构 151

三、分离接合机构 154

四、落棉排除及输出机构 157

第五节 精梳工艺设计原理 159

一、速度 159

二、定量与喂给长度 160

三、牵伸工艺 163

四、隔距 164

五、定时和定位 167

第六节 精梳机的传动和工艺计算 169

一、FA269型精梳机的传动 169

二、变换轮 169

三、工艺计算 170

第七节 精梳综合技术讨论 173

一、精梳条质量控制 173

二、现代精梳新技术 175

第六章 并条 179

第一节 并条工序概述 179

一、并条工序的任务 179

二、国产并条机的发展 180

三、并条机的工艺过程 181

第二节 并合与罗拉牵伸的基本原理 181

一、并合原理 181

二、罗拉牵伸的基本原理 183

第三节 并条机的主要机构及作用 189

一、喂入机构 189

二、牵伸机构 190

三、成条机构 192

四、自动换筒机构 193

第四节 并条机的牵伸形式及并条工艺设计 193

一、并条机的牵伸形式 193

二、并条工艺设计 196

第五节 并条机的传动和工艺计算 199

一、传动系统与传动图 199

二、工艺计算 201

第六节 并条综合技术讨论 204

一、并条质量与控制 204

二、并条工序疵点的产生原因与控制 208

三、并条工序加工化纤的技术特点 208

四、并条新技术发展概况 210

第七章 粗纱 219

第一节 粗纱工序概述 219

一、粗纱工序的任务 219

二、粗纱机的发展 219

三、粗纱机的工艺过程 220

四、粗纱机的种类 221

第二节 粗纱机的机构 222

一、竖锭式与悬锭式粗纱机的相同机构——喂入机构与牵伸机构 222

二、加捻机构 226

三、卷绕机构 231

四、辅助机构 240

第三节 粗纱的工艺配置 243

一、牵伸工艺配置 243

二、粗纱捻系数的选用 243

三、卷绕成形工艺 244

第四节 粗纱机的传动和工艺计算 244

一、有铁炮粗纱机的传动与工艺计算 244

二、无铁炮粗纱机的传动与工艺计算 250

第五节 粗纱综合技术讨论 254

一、粗纱伸长率与张力调整 254

二、粗纱疵点成因及解决方法 256

三、粗纱新技术发展概况 256

第八章 细纱 263

第一节 细纱工序概述 263

一、细纱工序的任务 263

二、细纱机的发展 263

三、细纱机的工艺过程 265

第二节 细纱机的机构 266

一、喂入机构 266

二、牵伸机构 268

三、加捻卷绕机构与元件 276

四、成形机构 281

五、自动控制机构 285

第三节 细纱机的工艺配置 286

一、牵伸工艺 286

二、加捻与卷绕工艺 289

第四节 细纱机的传动和工艺计算 292

一、传动系统 292

二、工艺计算 293

第五节 细纱综合技术讨论 295

一、降低细纱条干不匀率的措施 295

二、减小捻度不匀率的措施 295

三、减少细纱成形不良的措施 296

四、细纱工序加工化纤的特点 296

五、环锭纺纱新技术 298

第九章 后加工 317

第一节 后加工工序概述 317

一、后加工各工序的基本任务 317

二、后加工的工艺流程 318

第二节 络筒 318

一、概述 318

二、村田No.21C自动络筒机的机构组成及作用 320

三、络筒工艺设计原理 327

四、村田No.21C自动络筒机的整机设置功能 329

第三节 并纱 331

一、并纱机的工艺过程 331

二、并纱机的主要机构和作用 331

三、并纱机的产量计算 332

第四节 捻线 332

一、捻线机的种类 332

二、环锭捻线机的工艺过程 332

三、环锭捻线机的主要机构和作用 333

四、倍捻捻线机 334

五、股线捻系数的选择 335

第五节 摇纱 335

一、摇纱机的工艺过程 336

二、摇纱机的主要机构和作用 336

三、成绞规格 337

第六节 成包 337

一、筒子成包规格 337

二、绞纱成包 337

第十章 新型纺纱 339

第一节 新型纺纱概述 339

一、新型纺纱的特点 339

二、新型纺纱的种类 340

第二节 转杯纺纱 340

一、转杯纺纱概述 340

二、转杯纺纱的前纺半制品质量要求与工艺 342

三、转杯纺纱机的喂给分梳机构与作用 343

四、转杯纺纱机的凝聚加捻机构与作用 347

五、转杯纺纱机的自动装置 353

六、转杯纺纱工艺配置 354

七、转杯纺纱机的传动与工艺计算 355

八、转杯纱的结构与特点 358

第三节 喷气纺纱 359

一、喷气纺纱技术发展概况 359

二、喷气纺纱的主要特点 360

三、喷气纺纱的前纺工艺特点 360

四、喷气纺纱机的主要技术特征 360

五、村田MJS喷气纺纱机 361

六、MVS喷气涡流纺纱机简介 371

第四节 摩擦纺纱 372

一、摩擦纺纱技术的发展概况 372

二、摩擦纺纱的主要特点 373

三、DREF 2型摩擦纺纱机 373

四、DREF 3型摩擦纺纱机 376

参考文献 379