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应用型大学工程训练系列教材  工程训练  非工科类
应用型大学工程训练系列教材  工程训练  非工科类

应用型大学工程训练系列教材 工程训练 非工科类PDF电子书下载

工业技术

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  • 作 者:韦相贵主编;黎泉,张科研,刘科明副主编;傅水根主审
  • 出 版 社:北京:清华大学出版社
  • 出版年份:2017
  • ISBN:9787302480112
  • 页数:185 页
图书介绍:《工程训练(非工科类)》是根据高校对文理科学生开展工程训练而进行编写的,目的是让学生了解常规制造、了解先进制造、了解电工常识,拓展学科视野,体验工程文化,感受工匠精神。本书作者结合多年工程实践教学经验,以常见的法兰盘零件为主线,经过结构优化、整合编写而成的,全书共分10章。本书主要面向文理科各专业学生开展工程训练教学和实习指导,并可作为有关专业工程技术人员、技术工人和中等职业学校师生的参考用书。
《应用型大学工程训练系列教材 工程训练 非工科类》目录

第1章 工程技术概述 1

1.1 工业生产概述 1

1.1.1 工业系统概述 1

1.1.2 全面质量管理 2

1.1.3 机电一体化生产 3

1.1.4 安全生产与环境保护 4

1.2 机械制造基本知识 5

1.2.1 机械工程简史 5

1.2.2 机械制造生产 6

1.2.3 测量技术 7

1.3 工程材料及热处理 8

1.3.1 工程材料 8

1.3.2 热处理 11

复习思考题 17

第2章 机械识图基础 19

2.1 零件图及零件的表达 20

2.1.1 零件图 20

2.1.2 零件的表达 20

2.2 机械识图基本知识 20

2.2.1 图纸幅面和格式 21

2.2.2 比例(GB/T 14690—1993) 21

2.2.3 图线的型式与应用 22

2.2.4 图纸中常见的符号与缩写词 22

2.3 三视图的形成及其投影规律 23

2.3.1 三视图的形成 23

2.3.2 三视图的投影规律 24

2.3.3 三视图的尺寸标注 25

2.3.4 三视图的识读 26

2.4 机件的表达方法 27

2.4.1 基本视图 27

2.4.2 向视图 28

2.4.3 剖视图 28

2.5 零件图识读 29

2.5.1 表面粗糙度 29

2.5.2 互换性与公差配合 31

2.5.3 形状公差和位置公差 31

2.5.4 零件图识读 33

复习思考题 35

第3章 液态成形 37

3.1 概述 37

3.2 造型 38

3.2.1 铸型的组成 38

3.2.2 造型材料 39

3.2.3 型砂与芯砂的制备 40

3.2.4 模样与芯盒 40

3.2.5 造型 41

3.2.6 浇注系统 44

3.2.7 合型 45

3.3 合金的熔炼与浇注 46

3.3.1 铸造合金种类 46

3.3.2 铝合金的熔炼 47

3.3.3 合金的浇注 48

3.4 特种铸造 49

3.4.1 金属型铸造 49

3.4.2 熔模铸造 49

3.4.3 压力铸造 50

3.4.4 离心铸造 50

3.5 安全操作规程 50

复习思考题 51

第4章 塑性成形 52

4.1 概述 52

4.2 锻造 53

4.2.1 锻造工艺简介 53

4.2.2 自由锻造 55

4.2.3 模型锻造 60

4.2.4 胎膜锻 62

4.3 冲压 62

4.3.1 冲压工艺简介 62

4.3.2 冲压材料 63

4.3.3 冲压模具 63

4.3.4 冲压设备 64

4.3.5 冲压工序的分类 64

4.4 安全操作规程 65

复习思考题 66

第5章 焊接成形 67

5.1 概述 67

5.1.1 焊接的定义 67

5.1.2 焊接方法 67

5.2 焊条电弧焊 68

5.2.1 定义 68

5.2.2 焊条电弧焊原理 68

5.2.3 焊机与焊条 69

5.2.4 焊接工艺 70

5.2.5 焊接基本操作 72

5.3 气焊与气割 74

5.3.1 气焊 75

5.3.2 氧气切割 79

5.4 其他常见焊接方式 80

5.4.1 氩弧焊 80

5.4.2 二氧化碳气体保护焊 81

5.4.3 埋弧自动焊 81

5.5 实训项目 82

5.6 安全操作规程 83

5.6.1 焊条电弧焊安全操作规程 83

5.6.2 气焊气割安全操作规程 84

复习思考题 85

第6章 车削加工 86

6.1 基础知识 86

6.1.1 车削加工概述 86

6.1.2 切削加工的基本概念 87

6.1.3 车床 89

6.1.4 车刀 93

6.1.5 刀具、工件的装夹 94

6.1.6 量具的使用 95

6.2 车外圆柱面 97

6.2.1 车削外圆、端面 97

6.2.2 车槽与切断 98

6.3 实训项目 100

6.4 安全操作规程 101

复习思考题 102

第7章 铣削、磨削加工 103

7.1 铣削 103

7.1.1 概念 103

7.1.2 铣刀简介 106

7.1.3 铣削用量的选择 106

7.2 磨削 108

7.2.1 概念 108

7.2.2 磨削的工艺特点及应用 108

7.3 安全操作规程 110

复习思考题 112

第8章 钳工 113

8.1 概述 113

8.2 基本操作 117

8.2.1 划线 117

8.2.2 锯削 120

8.2.3 锉削 123

8.3 实训项目 125

8.4 安全操作规程 126

复习思考题 127

第9章 先进制造技术 128

9.1 概述 128

9.2 数控加工 128

9.2.1 基本知识 128

9.2.2 数控车削基础 130

9.2.3 数控铣削基础 130

9.2.4 加工中心 131

9.3 特种加工 133

9.3.1 电火花线切割 133

9.3.2 电火花成形加工 134

9.3.3 激光加工 136

9.3.4 增材制造 139

9.4 安全操作规程 141

9.4.1 数控机床安全操作规程 141

9.4.2 数控电火花线切割加工安全操作规程 142

9.4.3 电火花成形加工安全操作规程 143

9.4.4 激光切割机安全操作规程 143

复习思考题 144

第10章 电工基础 146

10.1 安全用电基本知识 147

10.1.1 安全用电 147

10.1.2 接地装置 150

10.1.3 触电急救基本操作 152

10.2 常用电工工具及仪表 154

10.2.1 验电工具的使用 154

10.2.2 螺钉旋具的使用 155

10.2.3 钢丝钳和尖嘴钳的使用 156

10.2.4 导线绝缘层的剖削 157

10.2.5 电烙铁的使用 159

10.2.6 万用表的使用 159

10.2.7 钳形电流表和兆欧表的使用 161

10.3 常见的控制线路 163

10.3.1 电能表的安装与使用 163

10.3.2 日光灯的安装 165

10.3.3 CDE6150A型车床电气控制线路 166

复习思考题 167

铸造工艺实习报告 169

塑性成形工艺实习报告 171

焊接工艺实习报告 173

车削加工工艺实习报告 175

铣削、磨削加工实习报告 177

钳工实习报告 179

先进制造技术实习报告 181

电工基础实习报告 183

参考文献 185

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