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第1章 绪论 1

1.1 研究对象 2

1.2 基本概念 3

1.2.1 互换性 3

1.2.2 标准化 5

1.2.3 优先数系 6

第2章 尺寸公差与配合 9

2.1 基本术语与定义 10

2.1.1 有关孔、轴的定义 10

2.1.2 有关线性尺寸的术语与定义 10

2.1.3 有关尺寸偏差和公差的术语与定义 11

2.1.4 有关配合的术语与定义 13

2.1.5 补充有关尺寸的概念 17

2.2 常用尺寸公差带与配合标准 18

2.2.1 标准公差系列 18

2.2.2 基本偏差系列 21

2.2.3 极限与配合在图样上的表示 30

2.2.4 一般、常用和优先的公差带与配合 30

2.3 常用尺寸公差与配合的选择 33

2.3.1 配合基准制的选择 34

2.3.2 标准公差等级的选择 36

2.3.3 配合种类的选择（非基准孔（轴）基本偏差代号的选择） 39

2.4 线性尺寸的未注公差 46

第3章 几何公差与检测 47

3.1 基本概念 48

3.1.1 零件几何要素及其分类 48

3.1.2 几何公差的特征项目及其符号 49

3.2 几何公差 50

3.2.1 几何公差带 50

3.2.2 几何公差在图样上的标注方法 60

3.3 公差原则 65

3.3.1 有关术语及定义 65

3.3.2 独立原则 67

3.3.3 相关要求 69

3.4 几何公差的选择 74

3.4.1 几何公差特征项目的选择 74

3.4.2 基准的选择 75

3.4.3 几何公差值的选择 75

3.4.4 公差原则的选择 79

3.5 几何误差评定与检测原则 81

3.5.1 几何误差的评定 81

3.5.2 几何误差的检测原则 84

第4章 表面粗糙度与检测 87

4.1 基本概念 88

4.1.1 表面粗糙度的界定 88

4.1.2 表面粗糙度对零件工作性能的影响 89

4.2 表面粗糙度的评定 89

4.2.1 轮廓滤波器、取样长度及评定长度 89

4.2.2 表面粗糙度轮廓中线 90

4.2.3 表面粗糙度的评定参数 91

4.3 表面粗糙度的标注 93

4.3.1 表面粗糙度的符号和极限值判断规则 93

4.3.2 表面粗糙度的代号 93

4.3.3 表面粗糙度在图样上的标注方法 95

4.4 表面粗糙度的选择 97

4.4.1 表面粗糙度评定参数的选择 97

4.4.2 表面粗糙度评定参数值的选择 97

4.5 表面粗糙度的检测 98

4.5.1 比较法 98

4.5.2 针描法 98

4.5.3 光切法 99

4.5.4 干涉法 100

第5章 几何量测量基础 101

5.1 概述 102

5.2 长度和角度计量单位与量值传递 103

5.2.1 基本计量单位与计量基准 103

5.2.2 量值传递系统 103

5.2.3 量块 103

5.2.4 角度单位与多面棱体 106

5.3 测量方法与计量器具 107

5.3.1 测量方法的分类 107

5.3.2 计量器具的分类 109

5.3.3 计量器具的技术性能指标 110

5.4 测量误差 111

5.4.1 测量误差与测量精度 111

5.4.2 测量误差的来源 113

5.4.3 测量误差的分类 114

5.5 各类测量误差的处理 115

5.5.1 测量列中随机误差的处理 115

5.5.2 测量列中系统误差的处理 117

5.5.3 测量列中粗大误差的处理 118

5.6 等精度测量结果的数据处理 119

5.6.1 直接测量结果的数据处理 119

5.6.2 间接测量结果的数据处理 120

第6章 尺寸链 123

6.1 尺寸链的基本概念 124

6.1.1 尺寸链的基本术语及其定义 124

6.1.2 尺寸链的分类 125

6.1.3 尺寸链的建立 126

6.1.4 尺寸链的计算 127

6.2 用完全互换法计算尺寸链 128

6.2.1 极值法计算公式 128

6.2.2 设计计算 129

6.2.3 校核计算 130

6.2.4 工艺尺寸计算 131

6.3 用大数互换法计算尺寸链 132

6.3.1 统计法计算公式 132

6.3.2 设计计算 132

6.3.3 校核计算 133

6.4 用其他方法解装配尺寸链 134

6.4.1 分组法 134

6.4.2 调整法 135

6.4.3 修配法 135

第7章 滚动轴承的公差与配合 136

7.1 滚动轴承概述 137

7.2 滚动轴承的精度 138

7.2.1 滚动轴承的公差等级及其应用 138

7.2.2 滚动轴承内、外径公差带 139

7.2.3 与滚动轴承配合的轴颈和轴承座孔的常用公差带 140

7.3 选择滚动轴承与轴颈、轴承座孔配合时应考虑的主要因素 140

7.4 与滚动轴承配合的轴颈和轴承座孔的精度设计 143

7.4.1 轴颈和轴承座孔的尺寸公差带的确定 143

7.4.2 轴颈和轴承座孔的几何公差与表面粗糙度值的确定 146

7.4.3 轴颈和轴承座孔精度设计举例 147

第8章 键联接的公差与检测 149

8.1 平键联接的公差与配合 150

8.1.1 平键联接的使用要求与主要尺寸 150

8.1.2 影响平键联接使用要求的因素分析及控制 150

8.1.3 平键联接的公差与配合的确定 151

8.2 矩形花键联接的公差与配合 153

8.2.1 矩形花键的使用要求、几何参量与定心方式 153

8.2.2 影响矩形花键使用要求的因素分析及控制 154

8.2.3 矩形花键联接的公差与配合 155

8.3 单键槽与矩形花键的检测 158

8.3.1 单键槽的检测 158

8.3.2 矩形花键的检测 160

第9章 渐开线圆柱齿轮的公差与检测 161

9.1 齿轮传动的使用要求和加工误差 162

9.1.1 齿轮传动的使用要求 162

9.1.2 影响齿轮使用要求的主要误差 164

9.2 单个齿轮精度指标（强制性检测精度指标） 167

9.2.1 齿轮传递运动准确性的强制性检测精度指标 167

9.2.2 齿轮传动平稳性的强制性检测精度指标 168

9.2.3 轮齿载荷分布均匀性的强制性检测精度指标 169

9.2.4 侧隙指标 171

9.3 评定齿轮精度时可采用的非强制性检测精度指标 173

9.3.1 切向综合总偏差和一齿切向综合偏差 173

9.3.2 径向综合总偏差和一齿径向综合偏差 174

9.3.3 径向跳动 175

9.4 齿轮精度等级 175

9.5 齿轮精度设计 183

9.5.1 齿轮精度等级的确定 184

9.5.2 最小法向侧隙和齿厚极限偏差的确定 185

9.5.3 齿坯、齿轮轴中心距和轴线平行度 187

9.5.4 齿轮齿面表面粗糙度、轮齿接触斑点 190

9.5.5 齿轮精度等级在图样上的标注 191

9.6 应用示例 192

第10章 圆柱螺纹公差与检测 194

10.1 普通螺纹精度设计概述 195

10.1.1 螺纹种类及使用要求 195

10.1.2 普通螺纹的基本牙型和几何参数 195

10.2 普通螺纹几何参数误差对其互换性的影响 198

10.2.1 大径、小径误差对普通螺纹互换性的影响 199

10.2.2 螺距累积偏差对普通螺纹互换性的影响 199

10.2.3 牙型半角误差对普通螺纹互换性的影响 200

10.2.4 中径误差对普通螺纹互换性的影响 200

10.2.5 保证普通螺纹互换性的条件 201

10.3 普通螺纹的标记 202

10.4 普通螺纹精度 203

10.4.1 普通螺纹公差带的基本结构 203

10.4.2 普通螺纹的公差等级 204

10.4.3 普通螺纹的基本偏差 204

10.4.4 普通螺纹的旋合长度 205

10.4.5 普通螺纹精度设计 206

10.4.6 过渡配合螺纹精度设计 208

10.4.7 过盈配合螺纹精度设计 208

10.5 螺纹的检测 211

10.5.1 螺纹的综合检验 211

10.5.2 螺纹的单项测量 212

参考文献 214