典型材料油气田腐蚀实验评价方法PDF电子书下载

第1章 油气田腐蚀机理与类型 1

1.1引言 1

1.2腐蚀机理 1

1.2.1 CO2腐蚀机理 2

1.2.2 H2S腐蚀机理 3

1.2.3 H2S-CO2共存体系下的腐蚀机理和特征 4

1.3腐蚀类型 5

1.3.1全面腐蚀与局部腐蚀 5

1.3.2应力作用下的腐蚀 6

1.3.3应力腐蚀机理及其影响因素 6

1.3.4冲刷腐蚀及其影响因素 7

参考文献 9

第2章 油气田腐蚀评价与防护方法 13

2.1引言 13

2.2油气田腐蚀评价方法 13

2.2.1 CO2腐蚀 13

2.2.2 H2S腐蚀 21

2.2.3冲刷腐蚀 24

2.3腐蚀预测模型 26

2.3.1 CO2腐蚀预测模型 26

2.3.2 H2S腐蚀预测模型 30

2.3.3 H2S-CO2腐蚀预测模型 30

2.4油气田腐蚀防护 31

参考文献 32

第3章CO2注入井环空环境应力腐蚀规律研究 35

3.1引言 35

3.2研究方法 36

3.2.1水样分析 36

3.2.2模拟条件的制定 37

3.2.3研究过程 37

3.3研究结果 38

3.3.1油管环空环境开裂特征 38

3.3.2实验室模拟实验结果 40

3.4分析与讨论 45

3.4.1室内外相关性分析 45

3.4.2腐蚀环境分析 45

3.4.3应力腐蚀机理分析 48

3.5结论 49

第4章CO2注入井环空腐蚀防护方法研究 50

4.1引言 50

4.2研究方法 50

4.2.1应力腐蚀试验 50

4.2.2电化学实验 51

4.3研究结果 52

4.3.1缓蚀剂种类的影响 52

4.3.2缓蚀剂浓度的影响 54

4.3.3抗硫腐蚀添加剂的选择 57

4.4分析与讨论 65

4.5结论 66

第5章 高含H2S-CO2气井油套管材料腐蚀规律研究 67

5.1引言 67

5.2研究方法 67

5.2.1模拟体系的建立 67

5.2.2腐蚀试验 69

5.2.3电化学充氢实验 70

5.3研究结果 70

5.3.1试样宏观形貌 70

5.3.2腐蚀速率 71

5.3.3力学性能测试 73

5.3.4腐蚀产物分析 76

5.3.5电化学充氢 77

5.4分析与讨论 78

5.4.1应力腐蚀机理 78

5.4.2压应力的作用 80

5.4.3应力门槛值及安全性 80

5.5结论 81

第6章 高含H2S-CO2油井油管材料腐蚀规律研究 82

6.1引言 82

6.2研究方法 82

6.2.1恒载荷浸泡实验 82

6.2.2电化学实验 83

6.3研究结果 83

6.3.1宏观腐蚀形貌 83

6.3.2腐蚀速率 84

6.3.3应力-应变曲线 86

6.3.4电化学测量 88

6.4分析与讨论 94

6.4.1应力腐蚀机理 94

6.4.2应力腐蚀的行为特征 95

6.4.3应力腐蚀的主要影响因素 96

6.5结论 96

第7章 高含H2S-CO2油气井材料腐蚀寿命评价方法研究 98

7.1引言 98

7.2评估思路 98

7.3评估过程和结果 99

7.4评估模型 105

7.4.1评估模型的理论基础 105

7.4.2评估模型 106

7.5结论 107

第8章 高含H2S-CO2天然气井口装置材料腐蚀规律研究 109

8.1引言 109

8.2研究方法 109

8.2.1实验介质和材料 109

8.2.2 SSCC实验 110

8.2.3电化学实验 111

8.3研究结果 111

8.3.1 35CrMo钢与00Cr13Ni5Mo不锈钢SSCC行为比较 111

8.3.2不同状态00Cr13Ni5Mo不锈钢SSCC行为对比 115

8.3.3 318与2205不锈钢的SSCC行为规律 120

8.3.4 CO2对2205不锈钢SSCC的影响 123

8.3.5四种钢SSCC行为规律综合比较 128

8.4分析与讨论 129

8.4.1 SSCC的电化学机理 130

8.4.2成分和组织对SSCC的影响 131

8.4.3介质成分对SSCC的影响 133

8.5结论 134

第9章 高含H2S-CO2天然气集输管道腐蚀规律研究 135

9.1引言 135

9.2研究方法 135

9.2.1试验材料和条件 135

9.2.2试验装置和试样 136

9.2.3实验参数设置 143

9.3研究结果 146

9.3.1稳态薄液膜条件下介质因素作用 146

9.3.2非稳态薄液膜条件下介质和力学因素结果与分析 154

9.3.3防护方法研究 168

9.4分析与讨论 174

9.4.1初始与原位流体力学条件相关性分析 174

9.4.2介质因素分析 175

9.4.3流体力学因素分析 176

9.4.4介质因素和流体力学因素分析 177

9.5结论 177

附录 缩略语 179