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汽车底盘拆装与检修
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交通运输

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  • 作 者:浙江亚龙教育装备研究院组编;陈继权,高建新主编;陈昌安,潘一雷副主编;曾龙,刘剑,邢小软,苗金明,李岩参编;朱军,王永生主审
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:2017
  • ISBN:9787111561460
  • 页数:175 页
图书介绍:本书通过对帕萨特B5汽车底盘的各总成、部件的典型结构,按照维修手册的维修要求,系统的阐述了大众帕萨特汽车底盘的构造和维修方法,本书共17个任务,从总体结构的认知,到各个主要零部件的认知及维修检测方法,从常见的典型故障现象引出各构件的够用,从而整理出维修方法,让学者能够思路清晰了解各构件,以及维修方法,本书再每个章节还安排了考核标准,让学员再学习本节任务后,对学习成果能有所检验,从而能够查漏补缺,通过教师评价,间接的去了解学生学习情况,以便于教师下次课程的安排。
《汽车底盘拆装与检修》目录

单元任务1 帕萨特B5底盘总体结构认知 1

1.1 学习准备 1

1.1.1 底盘的组成 1

1.1.2 结构认知 2

1.2 任务实施 4

1.3 反馈评价 7

1.3.1 任务考核 7

1.3.2 任务总结 8

1.3.3 教师评价 8

单元任务2离合器的认知 9

2.1 学习准备 9

2.1.1 离合器的位置 9

2.1.2 离合器结构及作用 9

2.2 任务实施 10

2.3 反馈评价 12

2.3.1 任务考核 12

2.3.2 任务总结 13

2.3.3 教师评价 13

单元任务3 离合器的拆装 14

3.1 学习准备 14

3.2 任务实施 15

3.2.1 拆卸离合器 15

3.2.2 安装离合器 18

3.3 反馈评价 19

3.3.1 任务考核 19

3.3.2 任务总结 20

3.3.3 教师评价 20

单元任务4 离合器的检修 21

4.1 学习准备 21

4.1.1 离合器打滑故障现象 21

4.1.2 离合器分离不彻底故障现象 21

4.1.3 离合器发抖故障现象 21

4.2 任务实施 21

4.2.1 离合器打滑的故障分析 21

4.2.2 离合器分离不彻底的故障分析 23

4.2.3 离合器发抖的故障分析 24

4.3 反馈评价 26

4.3.1 任务考核 26

4.3.2 任务总结 27

4.3.3 教师评价 27

单元任务5 变速器的认知 28

5.1 学习准备 28

5.1.1 变速器的位置 28

5.1.2 变速器的结构 29

5.1.3 变速器的功能 29

5.1.4 变速器的种类 30

5.2 任务实施 31

5.3 反馈评价 32

5.3.1 任务考核 32

5.3.2 任务总结 33

5.3.3 教师评价 33

单元任务6 手动变速器的拆装 34

6.1 学习准备 34

6.2 任务实施 35

6.2.1 拆卸手动变速器 35

6.2.2 分解手动变速器 40

6.2.2 安装手动变速器 42

6.3 反馈评价 44

6.3.1 任务考核 44

6.3.2 任务总结 45

6.3.3 教师评价 45

单元任务7 自动变速器的拆装 46

7.1 学习准备 46

7.2 任务实施 47

7.2.1 拆卸自动变速器 47

7.2.2 分解自动变速器 51

7.2.3 安装自动变速器 58

7.3 反馈评价 60

7.3.1 任务考核 60

7.3.2 任务总结 61

7.3.3 教师评价 61

单元任务8 变速器的检修 62

8.1 学习准备 62

8.1.1 液力变矩器故障现象 62

8.1.2 变速器打滑故障现象 62

8.2 任务实施 63

8.2.1 液力变矩器的故障分析 63

8.2.2 变速器打滑的检修 64

8.3 反馈评价 67

8.3.1 任务考核 67

8.3.2 任务总结 68

8.3.3 教师评价 68

单元任务9 驱动桥的认知 69

9.1 学习准备 69

9.1.1 驱动桥的位置 69

9.1.2 驱动桥结构认知 70

9.1.3 驱动桥的分类 73

9.2 任务实施 75

9.3 反馈评价 76

9.3.1 任务考核 76

9.3.2 任务总结 77

9.3.3 教师评价 77

单元任务10 驱动桥的拆装 78

10.1 学习准备 78

10.1.1 拆卸驱动桥的注意事项 78

10.1.2 分解驱动桥的注意事项 78

10.1.3 装配驱动桥的注意事项 79

10.2 任务实施 79

10.2.1 拆卸驱动桥 79

10.2.2 安装驱动桥 86

10.3 反馈评价 90

10.3.1 任务考核 90

10.3.2 任务总结 91

10.3.3 教师评价 91

单元任务11 驱动桥的检修 92

11.1 学习准备 92

11.1.1 前桥故障现象 92

11.1.2 驱动桥故障现象 92

11.2 任务实施 93

11.2.1 调整主减速器输入齿轮 93

11.2.2 检查摩擦力矩 95

11.3 反馈评价 101

11.3.1 任务考核 101

11.3.2 任务总结 102

11.3.3 教师评价 102

单元任务12 转向器的认知 103

12.1 学习准备 103

12.1.1 转向系统的组成 103

12.1.2 转向系统的作用 104

12.1.3 转向系统结构认知 104

12.1.4 转向器 105

12.2 任务实施 107

12.3 反馈评价 109

12.3.1 任务考核 109

12.3.2 任务总结 110

12.3.3 教师评价 110

单元任务13 转向器的拆装 111

13.1 学习准备 111

13.1.1 拆卸转向器的注意事项 111

13.1.2 分解转向器的注意事项 111

13.1.3 装配转向器的注意事项 111

13.2 任务实施 112

13.2.1 拆卸转向器 112

13.2.2 安装转向器 115

13.3 反馈评价 119

13.3.1 任务考核 119

13.3.2 任务总结 120

13.3.3 教师评价 120

单元任务14 转向器的检修 121

14.1 学习准备 121

14.2 任务实施 121

14.2.1 转向器转向沉重的故障分析及排除 121

14.2.2 转向器转向异响的检修 123

14.2.3 转向器左右转向轻重不同的故障分析及排除 123

14.3 反馈评价 124

14.3.1 任务考核 124

14.3.2 任务总结 125

14.3.3 教师评价 125

单元任务15 减振器的认知 126

15.1 学习准备 126

15.1.1 减振器的位置 126

15.1.2 减振器基本结构认知 127

15.2 任务实施 128

15.3 反馈评价 129

15.3.1 任务考核 129

15.3.2 任务总结 130

15.3.3 教师评价 130

单元任务16 减振器的拆装 131

16.1 学习准备 131

16.1.1 拆卸减振器的注意事项 131

16.1.2 分解减振器的注意事项 131

16.1.3 装配减振器的注意事项 131

16.2 任务实施 132

16.2.1 拆卸减振器 132

16.2.2 安装减振器 136

16.3 反馈评价 137

16.3.1 任务考核 137

16.3.2 任务总结 138

16.3.3 教师评价 138

单元任务17 悬架的检修 139

17.1 学习准备 139

17.1.1 悬架异响或振动故障现象 139

17.1.2 车身倾斜故障现象 139

17.1.3 行驶不稳定故障现象 139

17.2 任务实施 139

17.2.1 悬架异响或振动的检修 139

17.2.2 车身倾斜的检修 141

17.2.3 行驶不稳定的检修 142

17.3 反馈评价 143

17.3.1 任务考核 143

17.3.2 任务总结 144

17.3.3 教师评价 144

单元任务18 制动器的认知 145

18.1 学习准备 145

18.1.1 制动器的位置 145

18.1.2 制动器结构认知 146

18.2 任务实施 147

18.3 反馈评价 149

18.3.1 任务考核 149

18.3.2 任务总结 150

18.3.3 教师评价 150

单元任务19 制动器的拆装 151

19.1 学习准备 151

19.1.1 制动器拆卸的注意事项 151

19.1.2 制动器分解的注意事项 151

19.1.3 制动器装配的注意事项 152

19.2 任务实施 152

19.2.1 拆卸制动器 152

19.2.2 安装制动器 155

19.3 反馈评价 160

19.3.1 任务考核 160

19.3.2 任务总结 161

19.3.3 教师评价 161

单元任务20 制动器的检修 162

20.1 学习准备 162

20.1.1 盘式制动器常见故障现象 162

20.1.2 鼓式制动器常见故障现象 162

20.2 任务实施 163

20.2.1 检修盘式制动器 163

20.2.2 检修鼓式制动器 165

20.3 反馈评价 167

20.3.1 任务考核 167

20.3.2 任务总结 168

20.3.3 教师评价 168

单元任务21 制动防抱死系统(ABS)液压系统仿真 169

21.1 学习准备 169

21.2 任务实施 169

21.2.1 ABS系统仿真阀芯 169

21.2.2 ABS系统仿真 171

21.3 反馈评价 173

21.3.1 任务考核 173

21.3.2 任务总结 174

21.3.3 教师评价 174

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